本发明专利技术涉及一种燃煤电厂安全节能型气力除灰系统，目前燃煤电厂仍在普遍采用的正压浓相气力除灰系统是以仓泵作为二次储存容器进行间断式的发送与输送粉料，而安全节能型浓相气力除灰系统取消仓泵和进、出料阀，用电动挡板门、监测流量型逆止门装置和混合管代替之，改变间断式输灰为连续式浓相气力除灰系统，以克服间断式除灰系统有可能出现输送出力不足而威胁到电除尘器的安全运行。安全节能型气力除灰系统不但能提高系统的输灰能力并能监视输灰的流动状态及灰/气比，还可节省仓泵及其进、出料阀等相关的附件及设备，减少输灰管道的数量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃煤电厂粉煤灰的安全节能型气力除灰系统。
技术介绍
燃煤电厂产生的粉煤灰可综合利用，需将粉煤灰输送到储灰库备用。由于输送量 大且距离远，需要有较大的输送压力才能完成输送任务。大型燃煤电厂的正压浓相气力除 灰系统普遍采用引进技术。结合我国的实际，燃煤电厂使用的煤质多变，含灰量大幅度增加 要求输送出力超大，正压浓相气力输灰系统难以适应，经常会发生输送堵塞现象及静电式 除尘器储灰斗内积压粉煤灰使粉位达到危险高料位，严重地威胁电厂的安全运行，被迫从 静电式除尘器下的储灰斗就地紧急放灰，并造成严重污染，这些现象已经发展到非要解决 不可的地步。为此，安全节能型气力除灰系统可将以仓泵为主要输送容器的间断式浓相输 灰方式改变为无仓泵容器的连续式浓相输灰系统，彻底克服了由国外引进的正压浓相气力 除灰系统所带来的各种弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的是将燃煤电厂目前仍在普遍采用的正压浓相气力除灰系统是以仓 泵作为二次储存容器进行间断式的发送与输送粉料，而安全节能型气力除灰系统取消仓泵 和进、出料阀，用电动挡板门、监测流量型逆止门装置和混合器代替之，改变为连续式浓相 安全节能型气力除灰系统，以克服间断式除灰系统有可能出现输送出力不足而威胁到电除 尘器的安全运行。安全节能型气力除灰系统不但能提高系统的输灰能力并能监视输灰流 动状态及灰/气比，还可节省仓泵及其进、出料阀等相关的附件及设备，减少输灰管道的数 量。本专利技术解决粉煤灰输送中存在问题所采用的技术方案是简化气力除灰系统，将 电动挡板门及监测流量型逆止门装置串装在静电式除尘器储灰斗的落灰管上，在混合管与 输灰管道相交处装有喷管，压缩空气通过喷管产生负压，使经过测量的粉煤灰进入输灰管 输送至储灰库。附图说明下面结合附图和实施例做进一步说明。附图是安全节能型气力除灰系统的构成1.储灰斗2.上料位计3.下料位计4.检修用插板门5.电动挡板门6.监测 流量型逆止门装置7.气平衡管8.落灰管9.喷管10.混合管11.斜插管12.流量计 13.加压管14.输灰管15.进气阀门构成安全节能型气力除灰系统。具体实施例方式附图中，储灰斗(1)侧壁的中下部位分别装有上料位计( 和下料位计(3)，储灰斗下口装有检修用插板门G)，其下串装有电动挡板门( 和监测流量型逆止门装置(6)， 落灰管(8)与混合管(10)相贯通，混合管下端装有扩压管(11)，电气式除尘器收集的粉煤 灰在上料位计( 能检测到灰位时，电动挡板门( 便自动打开并调整到合适的角度，使通 过的粉煤灰经监测流量型逆止门装置(6)，测得瞬时流量值为浓相输送量，当储灰斗的粉位 处在下料位计时，电动挡板门(5)自动关闭，同时关闭压缩空气管上的进气阀门(15)，以节 省压缩空气消耗量，当上料位计( 再次检测到粉煤灰的灰位时，再将电动挡板门( 打开 并调整到合适的角度，重复以上操作。当储灰斗的粉位处在上、下料位计之间时的动态粉 位，使输送工作总是保持在最大输灰量浓相状态下连续运行，仅当动态粉位处在下料位计 的情况下才停气暂停输送，待储灰斗的动态粉位积累到上料位计时再开始按最大输送量浓 相输送，储灰斗绝不会出现危险的高料位，保证除灰系统能处在安全节能状态下运行。在气 平衡管(7)与储灰斗(1)、电动挡板门( 和监测流量型逆止门装置(6)相互连通保持气 压平衡，粉煤灰经流量测量后，通过落灰管(8)落入带有喷管(9)的混合管(10)，喷管(9) 通过压缩空气流量计(1 給入一定量的压缩空气，使灰(kg)/气(kg)比值控制在浓相输 送的范围内，粉煤灰与压缩空气的混合物经扩压管(11)进入输灰管(14)，输灰管设有加压 管(13)，可根据粉煤灰输送的状况调整进气阀门(1 是否启用，每个储灰斗发送的粉料， 可通过输灰管串联起来直接输送至储灰库。输灰管一旦有堵灰现象发生，通过气平衡管(7) 可自动进行反吹堵，管道疏通后可自动恢复正常输送。 连续而通畅地输送粉煤灰，可以减少粉煤灰的散热损失，使粉煤灰保持有较高的 温度，高温粉煤灰的黏度低，粉煤灰的流动性好，因而不易发生堵塞现象。原有间断性的除 灰系统输灰负荷大，容易造成静电式除尘器储灰斗积压粉煤灰使料位升高，直至高料位迫 使紧急放灰。而改造后的连续性输送，分散了集中负荷，输送阻力小，因而不会发生积压现 象。即便燃煤质量下降含灰量成倍的增加，输灰能力也能满足，储灰斗不会产生高料位紧急 放灰现象，保障输灰系统能处在安全节能的状态下稳定运行。权利要求1.一种燃煤电厂粉煤灰的安全节能型气力除灰系统是由储灰斗(1)侧壁的中下部位 分别装有上料位计( 和下料位计(3)，储灰斗下口装有检修用插板门G)，其下串装有电 动挡板门( 和监测流量型逆止门装置(6)，落灰管(8)与混合管(10)相贯通，通过落灰管 (8)落入带有喷管(9)的混合管(10)，混合管下端装有扩压管(11)，粉煤灰经扩压管(11) 进入输灰管(14)，输灰管设有加压管(13)，可根据粉煤灰输送的状况调整进气阀门(15)， 气平衡管(7)与储灰斗(1)、电动挡板门( 和监测流量型逆止门装置(6)之间有相互连通 的气平衡管(7)，通过气平衡管(7)可自动进行反吹堵。2.根据权利要求1，电动挡板门(5)和监测流量型逆止门装置(6)可监测粉煤灰输送 量。倾斜式安装的混合管(10)上端装有喷管(9)，可在出口处造成压缩空气的负压。全文摘要本专利技术涉及一种燃煤电厂安全节能型气力除灰系统，目前燃煤电厂仍在普遍采用的正压浓相气力除灰系统是以仓泵作为二次储存容器进行间断式的发送与输送粉料，而安全节能型浓相气力除灰系统取消仓泵和进、出料阀，用电动挡板门、监测流量型逆止门装置和混合管代替之，改变间断式输灰为连续式浓相气力除灰系统，以克服间断式除灰系统有可能出现输送出力不足而威胁到电除尘器的安全运行。安全节能型气力除灰系统不但能提高系统的输灰能力并能监视输灰的流动状态及灰/气比，还可节省仓泵及其进、出料阀等相关的附件及设备，减少输灰管道的数量。文档编号B65G53/66GK102145814SQ20111002481公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日专利技术者孙家鼎 申请人:孙家鼎本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种燃煤电厂粉煤灰的安全节能型气力除灰系统是由储灰斗（１）侧壁的中下部位分别装有上料位计（２）和下料位计（３），储灰斗下口装有检修用插板门（４），其下串装有电动挡板门（５）和监测流量型逆止门装置（６），落灰管（８）与混合管（１０）相贯通，通过落灰管（８）落入带有喷管（９）的混合管（１０），混合管下端装有扩压管（１１），粉煤灰经扩压管（１１）进入输灰管（１４），输灰管设有加压管（１３），可根据粉煤灰输送的状况调整进气阀门（１５），气平衡管（７）与储灰斗（１）、电动挡板门（５）和监测流量型逆止门装置（６）之间有相互连通的气平衡管（７），通过气平衡管（７）可自动进行反吹堵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙家鼎，
申请(专利权)人：孙家鼎，
类型：发明
国别省市：11
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