一种多芯ATA线材的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多芯ATA线材的挤出装置，包括挤出装置的并排线挤出机头，所述的并排线挤出机头的锥孔中装有一个芯线定位头，芯线定位头的后端装有芯线定位嘴，所述的芯线定位嘴芯线孔中设有地线定位槽。本实用新型专利技术多芯ATA线材的挤出装置，它将现有并排线挤出机头模具加注胶料的挤出方式，改为360度向中心集聚出胶的挤出方式，并在排线挤出机头中加装芯线定位头来包覆绝缘外皮，机头压力与螺杆转速满足了生产量最大需求，在品质与速度间取得最佳值；它还通过芯线定位嘴芯线孔中的地线定位槽，有效的控制了地线与铝箔紧密贴合，使线材挤出时不再出现地线与铝箔分开形成短路的现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆成缆
，涉及一种线缆成缆技术，具体涉及一种多芯 ATA线材的挤出装置。
技术介绍
传统ATA线材，如图1所示，在芯线1生产完成后，再采用并排线机头来挤出外皮 4，挤出时，放线使用并排线放线架，在线架与模口端经过一次毛毡以去除可能的油污，然后再经过定位孔进挤出模具的内模包覆绝缘外皮后挤出成型。但是对于这种传统的并排线式的挤出方式，在批量生产时存在着如下的不足1、因为采用传统并排线机头挤出绝缘外皮4，胶料自螺杆流出后，并不经过中心体，而是直接经过发热片内布的分布流道，从垂直于芯线1线材的挤出方向进胶。这种方式对于ATA类线材来说，因其结构的特殊性，要求成品地线3必须与铝箔2接触。而这种上下式对冲胶料很容易造成地线3与铝箔2分开，出现短路的现象。2、基于ATA线材结构的特殊性，线材挤出速度慢，机头压力与螺杆转速不能满足最大生产量需求，必须在品质与速度间取得最佳值，所以，整体线速仅为30米/分钟。3、模具易磨损虽然在芯线1及地线3进入模口时有定位，但是因为并排线的放线方式，是一个从后到前的倒V字型，因此会导致模具的地线3孔容易磨损变大，造成线材成型的质量问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
１．一种多芯ＡＴＡ线材的挤出装置，包括挤出装置的并排线挤出机头（５），其特征在于，所述的并排线挤出机头（５）的锥孔中装有一个芯线定位头（６），芯线定位头（６）的后端装有芯线定位嘴（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志辰，
申请(专利权)人：万泰光电东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44