配有外径自动监控仪的发泡挤塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配有外径自动监控仪的发泡挤塑机。所要解决的技术问题是提供的发泡挤塑机应能实时检测并调整绝缘内层的外径及厚度，使得绝缘内层外径及厚度保持稳定，而且具有结构简单、使用方便、自动化程度高的特点。技术方案是：配有外径自动监控仪的发泡挤塑机，依序包括芯线外表面处理装置、绝缘内层挤塑机、发泡挤塑机、冷却水槽、牵引机，以及控制中心，其特征在于：所述绝缘内层挤塑机和发泡挤塑机之间安装有一个与主机相连接的外径自动监控仪。所述外径自动监控仪的接收器和发射器之间安装有至少两个用于对内导体限位的定位轮。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆生产
，具体涉及一种配有外径自动监控仪的发泡挤塑机。
技术介绍
电缆绝缘生产线通常由放线架、前储线架、前牵引机、内导体表面处理器、绝缘内层挤塑机、发泡挤塑机、发泡外径监控仪、第一段水槽、第二段水槽、吹干机、绝缘外径监控仪、后牵引机、长度测量仪、后储线架和收线机组成，整套绝缘生产线以一个总控制中心控制；内导体从放线架上被牵引机牵引，先经过前储线架、前牵引、内导体表面处理器和绝缘内层挤塑机(内层挤塑机将一层防氧化特质PE挤制在内导体上，厚度通常在0. 07mm左右)，再经过发泡挤塑机和发泡外径监控仪，然后进入两段水槽冷却，最后通过吹干机、绝缘外径监控仪、后牵引机、长度测量仪、后储线架到收线成盘。绝缘内层挤塑的稳定性直接影响电缆的电气性能及物理性能的测试指标；目前欧美市场对同轴电缆绝缘层提出了很高的测试要求。电缆绝缘内层的厚度是由绝缘内层挤塑机的电机转速来决定的，常规芯线内层挤塑机采用的是人工调节方式，即操作人员根据经验在芯线内层挤塑机上设定电机转速， 来控制绝缘内层的厚度(该厚度为估计值)。由于绝缘内层挤塑机工作时的内部压力不稳定、电流不稳定、牵引的速度不稳定，诸多不稳定的因素直接影响绝缘内层厚度值，而且绝缘内层与内导体之间的粘附力也无法控制。此外，由于每个操作人员的操作习惯各不相同， 使用的参数也会随之发生变化，使得同一批电缆的绝缘内层厚度不稳定，导致电缆的电气性能不稳定，直接影响到广大用户。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种配有外径自动监控仪的发泡挤塑机，该发泡挤塑机应能实时检测并调整绝缘内层的外径及厚度，使得绝缘内层外径及厚度保持稳定，而且具有结构简单、使用方便、自动化程度高的特点。本技术采用以下技术方案配有外径自动监控仪的发泡挤塑机，依序包括芯线外表面处理装置、绝缘内层挤塑机、发泡挤塑机、冷却水槽、牵引机，以及控制中心，其特征在于所述绝缘内层挤塑机和发泡挤塑机之间安装有一个与主机相连接的外径自动监控仪。所述外径自动监控仪的接收器和发射器之间安装有至少两个用于对内导体限位的定位轮。本技术的工作原理是通过外径自动监控仪设定绝缘内层挤塑机挤制绝缘内层后的内导体所需的外径；当内导体经过绝缘内层挤塑机后表面包裹了一层绝缘内层， 再经过外径自动监控仪时，外径测量仪通过红外线扫描的方法测量出挤制绝缘内层后的内导体外径并反馈给上述的控制中心，控制中心根据测量结果调整绝缘内层挤塑机的电机转速，从而实现对绝缘内层的厚度调节，使其符合标准。经过外径自动监控仪以后，挤制绝缘内层的内导体继续进入发泡挤塑机挤制成芯线，最后进入冷却水槽冷却直收线成盘。本技术的有益效果是本技术在配置外径自动监控仪后，可实现在线测量挤制绝缘内层后的内导体外径，并根据测量结果动态地调节电机转速；而且配置外径自动监控仪后可以在不触及内导体的情况下精确的测量出挤制绝缘内层后的内导体外径，便于及时调整，提高电缆的电气性能及物理性能且对电缆生产速度没有影响。此外，本技术的结构简单，制作成本较常规芯线生产线相比增加较小。附图说明图1是本技术中各部件的连接关系示意图。图2是本技术中外径自动监控仪的结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述的配有外径自动监控仪6的发泡挤塑机，依序包括内导体表面处理装置5、绝缘内层挤塑机4、发泡挤塑机3、冷却水槽2、牵引机(为使图面整洁，图中予以省略不画)，以及控制中心1。内导体10从线盘(为使图面整洁，图中予以省略不画)上被牵引机牵引，当工作时内导体由于外表面有杂质等先通过芯线外表面处理装置进行处理，经过处理后通过绝缘内层挤塑机挤塑机挤制一层绝缘内层，再经过发泡挤塑机挤制芯线(温度为200-230°C )， 然后进入水槽冷却2，最后收线成盘。本技术的上述结构和工作原理与常规芯线护套机类似。为了检测出绝缘内层的厚度，本技术还配置有一外径自动监控仪。如图1所示，该外径测量仪6设置在所述发泡挤塑机和所述绝缘内层挤塑机之间。通过外径自动监控仪设定挤制绝缘内层后的内导体外径(挤绝缘内层后的内导体外径为1. 45mm-l. 55m)， 所述外径自动监控仪为红外线测量仪。所述外径自动监控仪与控制中心相连，当内导体通过绝缘内层挤塑机以后，再经过外径自动监控仪进行测量，将测量结果反馈给控制中心。当测量出来的绝缘内层的外径不符合标准时(实际生产中，测量数据允许一定误差，当测得的外径在允许误差范围内时，即认为是符合标准)，控制中心根据测量结果调整绝缘内层挤塑机的电机转速，从而实现对绝缘内层的厚度调节，使其符合标准。通过测量以及调节以后，覆盖绝缘内层的内导体再通过发泡挤塑机(温度为200-230°C )，最后再通过冷却水槽进行冷却，最后收成线盘。如图2所示，在外径自动监控仪的红外线发射器8与红外线接收器9之间安装有至少两个定位轮7，所述定位轮能防止内导体在传输过程中颤动以影响测量工作。本技术使用的外径自动监控仪优选为上海欧勒测控系统有限公司生产的型号为DDM-3020的外径自动监控仪。权利要求1.配有外径自动监控仪的发泡挤塑机，依序包括芯线外表面处理装置(5)、绝缘内层挤塑机(4)、发泡挤塑机C3)、冷却水槽( 、牵引机，以及控制中心(1)，其特征在于所述绝缘内层挤塑机和发泡挤塑机之间安装有一个与主机相连接的外径自动监控仪(6)。2.根据权利要求1所述的配有外径自动监控仪的发泡挤塑机，其特征在于所述外径自动监控仪的接收器(9)和发射器(8)之间安装有至少两个用于对内导体限位的定位轮。专利摘要本技术涉及一种配有外径自动监控仪的发泡挤塑机。所要解决的技术问题是提供的发泡挤塑机应能实时检测并调整绝缘内层的外径及厚度，使得绝缘内层外径及厚度保持稳定，而且具有结构简单、使用方便、自动化程度高的特点。技术方案是配有外径自动监控仪的发泡挤塑机，依序包括芯线外表面处理装置、绝缘内层挤塑机、发泡挤塑机、冷却水槽、牵引机，以及控制中心，其特征在于所述绝缘内层挤塑机和发泡挤塑机之间安装有一个与主机相连接的外径自动监控仪。所述外径自动监控仪的接收器和发射器之间安装有至少两个用于对内导体限位的定位轮。文档编号H01B13/14GK202034129SQ20112010452公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日专利技术者韩雪光 申请人:杭州临安光大线缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．配有外径自动监控仪的发泡挤塑机，依序包括芯线外表面处理装置（５）、绝缘内层挤塑机（４）、发泡挤塑机（３）、冷却水槽（２）、牵引机，以及控制中心（１），其特征在于：所述绝缘内层挤塑机和发泡挤塑机之间安装有一个与主机相连接的外径自动监控仪（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪光，
申请(专利权)人：杭州临安光大线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33