一种压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法。组合物包括生铁53-63份、废钢5-10份、回炉料30-40份、孕育剂0.8-1.2份和球化剂1.5-2.0份；孕育剂选自硅钡、硅铁孕育剂中一种；球化剂为稀土硅铁镁球化剂。铸造方法包括将前三种组分称量后混合，之后升温至1500℃而熔化成浇注液，同时将型壳焙烧到1000℃，然后将浇注液浇注到型壳中，浇注前加入后两种组分对浇注液进行孕育球化10-15分，型壳自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂从型壳中取出平衡块等步骤。本发明专利技术的压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法中各组分及浇注工艺条件设计合理，因此可使产品的金相及硬度、强度和延伸率均能达到使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压缩机制造
，特别是涉及一种。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，是制冷系统的心脏， 主要包括往复式和旋转式两种，其是从吸气管吸入低温低压的冷媒，通过电机旋转带动活塞在缸体内往复运动或曲轴及滚环的旋转而对冷媒进行压缩，然后通过排气管排出高温高压冷媒，从而为制冷循环提供动力。由于旋转式压缩机中曲轴上带有偏心部，因此为了平衡旋转力矩，通常在曲轴的顶部安装一块平衡块。目前平衡块(QT400)常用精密铸造方法成型，但是，已有技术的平衡块精密铸造方法存在下列问题浇注液配方设置不合理，并且精密铸造过程中孕育球化过程处理不好，从而造成产品的金相及硬度、强度和延伸率均达不到使用要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够保证产品性能达到使用要求的。为了达到上述目的，本专利技术提供的压缩机平衡块用组合物包括按重量份计的下列组分生铁53-63废钢 5-10回炉料30-40孕育剂0.8-1.2球化剂1. 5-2. 0其中孕育剂选自硅钡、硅铁孕育剂中一种；球化剂为稀土硅铁镁球化剂。本专利技术提供的压缩机平衡块精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤1)将上述组合物中前三种组分按上述加入量称量，然后均勻混合，之后在电炉中升温至1500°C而熔化成浇注液，同时将精密铸造用型壳焙烧到1000°C ；2)将孕育剂和球化剂按上述加入量称量后加入到浇注液中孕育球化10-15分钟， 然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中，之后自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂而从型壳中取出平衡块。本专利技术提供的中各组分及浇注工艺条件设计合理，因此可使产品的金相及硬度、强度和延伸率均能达到使用要求。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术提供的进行详细说明。实施例1 本实施例提供的压缩机平衡块用组合物包括按重量份计的下列组分生铁 53 废钢5回炉料 30 硅钡孕育剂0.8稀土硅铁镁球化剂 1.5本实施例提供的压缩机平衡块精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤1)将53公斤生铁、5公斤废钢和30公斤回炉料均勻混合，之后在电炉中升温至 1500°C而熔化成浇注液，同时将精密铸造用型壳焙烧到1000°C ；2)将0. 8公斤硅钡孕育剂和1. 5公斤稀土硅铁镁球化剂加入到浇注液中孕育球化10-15分钟，然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中，之后自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂而从型壳中取出平衡块。实施例2 本实施例提供的压缩机平衡块用组合物包括按重量份计的下列组分生铁 63 废钢10回炉料40 硅铁孕育剂 1.2稀土硅铁镁球化剂 2. 0本实施例提供的压缩机平衡块精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤1)将63公斤生铁、10公斤废钢和40公斤回炉料均勻混合，之后在电炉中升温至 1500°C而熔化成浇注液，同时将精密铸造用型壳焙烧到1000°C ；2)将1. 2公斤硅铁孕育剂和2. 0公斤稀土硅铁镁球化剂加入到浇注液中孕育球化10-15分钟，然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中，之后自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂而从型壳中取出平衡块。实施例3 本实施例提供的压缩机平衡块用组合物包括按重量份计的下列组分生铁 58 废钢8回炉料35 硅铁孕育剂 1.0稀土硅铁镁球化剂 1. 8本实施例提供的压缩机平衡块精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤1)将58公斤生铁、8公斤废钢和35公斤回炉料均勻混合，之后在电炉中升温至 1500°C而熔化成浇注液，同时将精密铸造用型壳焙烧到1000°C ；2)将1. 0公斤硅铁孕育剂和1. 8公斤稀土硅铁镁球化剂加入到浇注液中孕育球化10-15分钟，然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中，之后自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂而从型壳中取出平衡块。权利要求1.一种压缩机平衡块用组合物，其特征在于所述的组合物包括按重量份计的下列组分生铁 53-63 废钢 5-10 回炉料 30-40 孕育剂 0.8-1. 2 球化剂 1. 5-2. 0其中孕育剂选自硅钡、硅铁孕育剂中的一种；球化剂为稀土硅铁镁球化剂。2.一种如权利要求1所述的压缩机平衡块精密铸造方法，其特征在于所述的精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤1)将上述组合物中前三种组分按上述加入量称量，然后均勻混合，之后在电炉中升温至1500°C而熔化成浇注液，同时将精密铸造用型壳焙烧到1000°C ；2)将孕育剂和球化剂按上述加入量称量后加入到浇注液中孕育球化10-15分钟，然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中，之后自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂而从型壳中取出平衡块。全文摘要一种。组合物包括生铁53-63份、废钢5-10份、回炉料30-40份、孕育剂0.8-1.2份和球化剂1.5-2.0份；孕育剂选自硅钡、硅铁孕育剂中一种；球化剂为稀土硅铁镁球化剂。铸造方法包括将前三种组分称量后混合，之后升温至1500℃而熔化成浇注液，同时将型壳焙烧到1000℃，然后将浇注液浇注到型壳中，浇注前加入后两种组分对浇注液进行孕育球化10-15分，型壳自然冷却而使浇注液凝固成平衡块，最后清砂从型壳中取出平衡块等步骤。本专利技术的中各组分及浇注工艺条件设计合理，因此可使产品的金相及硬度、强度和延伸率均能达到使用要求。文档编号C22C37/00GK102286686SQ20111021985公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日专利技术者程秀霞 申请人:天津市宝坻程工液压有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种压缩机平衡块用组合物，其特征在于：所述的组合物包括按重量份计的下列组分：生铁 ５３－６３ 废钢 ５－１０回炉料 ３０－４０ 孕育剂 ０．８－１．２球化剂 １．５－２．０其中孕育剂选自硅钡、硅铁孕育剂中的一种；球化剂为稀土硅铁镁球化剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程秀霞，
申请(专利权)人：天津市宝坻程工液压有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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