移动式多组串连固定床固体酸生物柴油生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种以动植物油脂与甲醇，在装有固体酸固定床酯化反器连续生产生物柴油可移动式生产设备，该生产设备使用多组串连固定床和分离器组合设备，所有设备安装在集装箱大小的移动房内便于搬运和生产，因采用固体酸和常温常压生产，多数设备采用碳钢加工，使投资低成本，回报效益高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物化工新能源
，更具体涉及一种以回收油脂与甲醇反应制备生物柴油的移动式生物柴油生产设备。
技术介绍
以油脂为原料，经甲醇酯化得到的脂肪酸甲酯可以作为柴油机燃料，通称生物柴油。生物柴油是一种可以再生的绿色能源正在快速发展中。欧美生产生物柴油多以碱炼菜籽油和大豆油为原料，采用碱催化与甲醇酯交换法生产。餐饮废油及地沟油的主要成分也是脂肪酸，可以与甲醇反应合成脂肪酸甲酯。但回收油脂杂质多，酸值高，不能用碱催化酯交换法。用硫酸，磺酸等作为催化剂的酯化法，反应时间长，操作不方便，设备造价高使用时间短又有废酸要处理，不是一种理想的方法。固定床反应器.能高效的均勻和连续的使反应物于固定床中的催化剂充分接触从而发生反应；固定床中所填充的是固体酸催化剂，抗水性强、活性高、易回收重复利用、无环境污染，且原料油来源范围广泛，不受酸值限制。现在生物柴油存在生产工艺复杂，设备庞大等技术问题，而且餐饮废油及地沟油等回收油脂资源比较分散，原料及产品的来回运输造成了很大成本的浪费。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种移动式生物柴油生产设备，本生产设备简单， 可成套制造并安装在一个集装箱大小的活动房内便于搬运，便于移动，可将此装置运到适当的生产场地通电通水后即可注入原料，经加工生产生物柴油，避免了原料及产品的来回运输成本，生产成本低环保节能。包括存放甲醇的甲醇罐(1-1、1_2)和存放油脂的原料罐(2)，所述原料罐(2)和甲醇罐(1-2)分别通过设有泵(3-1、3-2)和流量计(4-1、4-2)的管路与静态混合器(5_1) 连接，所述静态混合器(5-1)通过设有加热器(6-1)的管路与固体酸反应器(7-1)连接， 所述固体酸反应器(7-1)连接于分离器(8-1)上，所述分离器(8-1)的顶端出口连接中间罐(9-1)，所述中间罐(9-1)和甲醇罐(1-2)分别通过设有泵(3-4、3-2)和流量计(4_4、 4-3)的管路与静态混合器(5-2)连接，所述静态混合器(5-2)通过设有加热器(6-2)的管路与固体酸反应器(7-2)连接，所述固体酸反应器(7-2)连接于分离器(8-2)上，所述分离器(8-2)的顶端出口连接中间罐(9-2)，所述中间罐(9-2)和甲醇罐(1-2)分别通过设有泵(3-5、3-2)和流量计(4-6、4-5)的管路与静态混合器(5_3)连接，所述静态混合器(5_3) 通过设有加热器(6-3)的管路与固体酸反应器(7-3)连接，所述固体酸反应器(7-3)连接于分离器(8-3)上，所述分离器(8-3)的顶端出口连接中间罐(9-3)，所述中间罐(9-3)和甲醇罐(1-1)分别通过设有泵(3-6、3-3)和流量计(4-8、4-7)的管路与静态混合器(5_4) 连接，所述静态混合器(5-4)通过设有加热器(6-4)的管路与固体酸反应器(7-4)连接， 所述固体酸反应器(7-4)连接于分离器(8-4)上，所述分离器(8-4)的低端出口连接中间罐(9-4)，所述中间罐(9-4)和甲醇罐(1-1)分别通过设有泵(3-7、3-3)和流量计(4_10、4-9)的管路与静态混合器(5-5)连接，所述静态混合器(5-5)通过设有加热器(6-5)的管路与固体酸反应器(7-5)连接，所述固体酸反应器(7-5)连接于分离器(8-5)上，所述分离器(8-5)的低端出口连接中间罐(9-5)，所述中间罐(9-5)和甲醇罐(1-1)分别通过设有泵 (3-8,3-3)和流量计(4-12、4-11)的管路与静态混合器(5_6)连接，所述静态混合器(5_6) 通过设有加热器(6-6)的管路与固体酸反应器(7-6)连接，所述固体酸反应器(7-6)连接于分离器(8-6)上，所述分离器(8-6)的低端出口连接中间罐(9-6)，所述中间罐(9-6)通过设有泵(3-9)和流量计(4-13)和加热器(6-7)的管路与第一降膜蒸发器(10-1)顶端连接，所述第一降膜蒸发器(10-1)中部出口连接第一冷凝器(11-1)，所述第一冷凝器(11-1) 连接真空罐(12-1)，所述真空罐(12-1)上端连接真空泵(13-1)下端连接中间罐(9-8)，所述中间罐(9-8)和分离器(8-4)顶端出口和分离器(8-5)顶端出口和分离器(8-6)顶端出口通过设有泵(3-10)的管路连接甲醇罐(1-2)，所述第一降膜蒸发器(10-1)低端连接中间罐(9-7)，所述中间罐(9-7)通过设有泵(3-16)和流量计(4-16)的管路与第一脱色器 (15-1)连接，所述第一脱色器(15-1)通过设有泵(3-17)和流量计(4-17)的管路与第二脱色器(15-2)连接，所述第二脱色器(15-2)通过设有泵(3-18)和流量计(4_18)的管路与袋式过滤器(16)连接，所述分离器(8-1)低端出口和分离器(8-2)低端出口和分离器(8-3) 低端出口通过三通连接中间罐(9-9)，所述中间罐(9-9)通过泵(3-11)的管路连接第二降膜蒸发器(10-2)顶端，所述第二降膜蒸发器(10-2)中部出口连接第二冷凝器(11-2)，所述第二冷凝器(11-2)连接真空罐(12-2)，所述真空罐(12-2)上端连接真空泵(13_2)下端连接中间罐(9-11)，所述中间罐(9-11)通过设有泵(3-13)和流量计(4-15)的管路连接甲醇回收塔(14)，所述甲醇回收塔(14)连接第三冷凝器(11-3)，所述第三冷凝器(11-3)连接真空罐(12-3)，所述真空罐(12-3)下端通过设有泵(3-14)和流量计(4_16)的管路连接到甲醇回收塔(14)，所述真空罐(12-3)中部连接到中间罐(9-12)，所述中间罐(9-12)通过泵(3-15)连接到甲醇罐(1-1)，以上设备安装在一个集装箱大小的活动房内便于运输。本技术的显著优点在于(1)本技术的设备安装在一个集装箱大小的活动房内，便于搬运，运到生产场地后，接上水电及配套储罐，注入原料即可生产，避免了原料及产品的来回运输成本，使生产成本降低，生产效益显著提高，低温生产节省能源65%。(2)使用本技术的设备的工艺流程简单，并采用DCS控制系统实现自动控制操作，操作方便连续生产，生产设备价钱低，产品不用水洗没有污水排放环保节能。(3)使用本技术的设备生产的产品质量好，脂肪酸甲酯含量可达到98%左右。各项指标达到BD-100标准。附图说明图1是本技术移动式多组串联固定床式生物柴油生产设备示意图，其中1-1、 1-2 为甲醇罐，2 为原料罐，3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6、3-7、3-8、3-9、3-10、3-11、3-12、3-13、3-14、3-15、3-16、3-17、3-18为泵，4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6、4-7、4-8、4-9、4_10、4-11、4-12、4-13、4-14、4-15、4-16、4-17、4-18为流量计，5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5_6 为静态混合器，6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6 为加热器，7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、7_6 为固定床酯化反应器，8-1、8-2、8-3、8-4、8-5、8-6 为分离器，9-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种移动式多组串联固定床固体酸生物柴油生产设备，其特征在于：包括存放甲醇的甲醇罐（１－１、１－２）和存放油脂的原料罐（２），所述原料罐（２）和甲醇罐（１－２）分别通过设有泵（３－１、３－２）和流量计（４－１、４－２）的管路与静态混合器（５－１）连接，所述静态混合器（５－１）通过设有加热器（６－１）的管路与固体酸反应器（７－１）连接，所述固体酸反应器（７－１）连接于分离器（８－１）上，所述分离器（８－１）的顶端出口连接中间罐（９－１），所述中间罐（９－１）和甲醇罐（１－２）分别通过设有泵（３－４、３－２）和流量计（４－４、４－３）的管路与静态混合器（５－２）连接，所述静态混合器（５－２）通过设有加热器（６－２）的管路与固体酸反应器（７－２）连接，所述固体酸反应器（７－２）连接于分离器（８－２）上，所述分离器（８－２）的顶端出口连接中间罐（９－２），所述中间罐（９－２）和甲醇罐（１－２）分别通过设有泵（３－５、３－２）和流量计（４－６、４－５）的管路与静态混合器（５－３）连接，所述静态混合器（５－３）通过设有加热器（６－３）的管路与固体酸反应器（７－３）连接，所述固体酸反应器（７－３）连接于分离器（８－３）上，所述分离器（８－３）的顶端出口连接中间罐（９－３），所述中间罐（９－３）和甲醇罐（１－１）分别通过设有泵（３－６、３－３）和流量计（４－８、４－７）的管路与静态混合器（５－４）连接，所述静态混合器（５－４）通过设有加热器（６－４）的管路与固体酸反应器（７－４）连接，所述固体酸反应器（７－４）连接于分离器（８－４）上，所述分离器（８－４）的低端出口连接中间罐（９－４），所述中间罐（９－４）和甲醇罐（１－１）分别通过设有泵（３－７、３－３）和流量计（４－１０、４－９）的管路与静态混合器（５－５）连接，所述静态混合器（５－５）通过设有加热器（６－５）的管路与固体酸反应器（７－５）连接，所述固体酸反应器（７－５）连接于分离器（８－５）上，所述分离器（８－５）的低端出口连接中间罐（９－５），所述中间罐（９－５）和甲醇罐（１－１）分别通过设有泵（３－８、３－３）和流量计（４－１２、４－１１）的管路与静态混合器（５－６）连接，所述静态混合器（５－６）通过设有加热器（６－６）的管路与固体酸反应器（７－６）连接，所述固体酸反应器（７－６）连接于分离器（８－６）上，所述分离器（８－６）的低端出口连接中间罐（９－６），所述中间罐（９－６）通过设有泵（３－９）和流量计（４－１３）和加热器（６－７）的管路与第一降膜蒸发器（１０－１）顶端连接，所述第一降膜蒸发器（１０－１）中部出口连接第一冷凝器（１１－１），所述第一冷凝器（１１－１）连接真空罐（１２－１），所述真空罐（１２－１）上端连接真空泵（１３－１）下端连接中间罐（９－８），所述中间罐（９－８）和分离器（８－４）顶端出口和分离器（８－５）顶端出口和分离器（８－６）顶端出口通过设有泵（３－１０）的管路连接甲醇罐（１－２），所述第一降膜蒸发器（１０－１）低端连接中间罐（９－７），所述中间罐（９－７）通过设有泵（３－１６）和流量计（４－１６）的管路与第一脱色器（１５－１）连接，所述第一脱色器（１５－１）通过设有泵（３－１７）和流量计（４－１７）的管路与第二脱色器（１５－２）连接，所述第二脱色器（１５－２）通过设有泵（３－１８）和流量计（４－１８）的管路与袋式过滤器（１６）连接，所述分离器（８－１）低端出口和分离器（８－２）低端出口和分离器（８－３）低端出口通过三通连接中间罐（９－９），所述中间罐（９－９）通过泵（３－１１）的管路连接第二降膜蒸发器（１０－２）顶端，所述第二降膜蒸发器（１０－２）中部出口连接第二冷凝器（１１－２），所述第二冷凝器（１１－２）连接真空罐（１２－２），所述真空罐（１２－２）上端连接真空泵（１３－２）下端连接中间罐（９－１１），所述中间罐（９－１１）通过设有泵（３－１３）和流量计（４－１５）的管路连接甲醇回收塔（１４），所述甲醇回收塔（１４）连接第三冷凝器（１１－３），所述第三冷凝器（１１－３）连接真空罐（１２－３），所述真空罐（１２－３）下端通过设有泵（３－１４）和流量计（４－１６）的管路连接到甲醇回收塔（１４），所述真空罐（１２－３）中部连接到中间罐（９－１２），所述中间罐（９－１２）通过泵（３－１５）连接到甲醇罐（１－１），以上设备安装在一个集装箱大小的活动房内便于运输。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迟红兵，
申请(专利权)人：无锡市正洪生物柴油设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32