IC卡膜式燃气表电路板性能检测仪制造技术

一种IC卡膜式燃气表电路板性能检测仪，它包括四台单体的电路板性能测试台和电脑控制系统，四台单体的电路板性能测试台即一号、二号、三号和四号测试机台设置在公共底座上，每台电路板性能测试台旁边设置电机阀安装处，电机阀安装处旁边设置电机阀限位器，公共底座的操作面板上设置四个液晶选择开关、四个电机阀选择开关、四块单显液晶、四块双显液晶、四只双色LED显示灯，每台单体的电路板性能测试台对应各自的单显液晶、双显液晶、双色LED显示灯和电机阀选择开关，每台单体的电路板性能测试台前面设置可更换接触夹具，每台单体的电路板性能测试台上设置脉冲产生器，脉冲产生器通过脉冲控制线与电路板性能测试台连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于IC卡膜式燃气表电子控制线路板性能测试的检测设备，尤其是指一种IC卡膜式燃气表电路板性能检测仪。
技术介绍
用于IC卡膜式燃气表上的各种类型电路板，在对其性能参数的测试上，原来是通过人工进行检测，1人操作一台测试仪，用手工插入或拔出接插件，调试速度为100pCS/h， 测试精度靠人工目测判定，容易出现误判与差错，操作时边按按钮边看表头，所以工作效率低，工艺随意性也较大，很不稳定，无法满足生产增量的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种先进的、能全性能检测的、结构新颖的检测设备， 提一种IC卡膜式燃气表电路板性能检测仪。该种电路板性能检测仪能对IC卡膜式燃气表用的电子控制线路板——电路板的性能进行全面的检测，能检测IC卡燃气表用电机阀开阀或关阀的状态、开阀或关阀的电流、静态工作的电流，以及有否具有过流检测功能；还能检测读卡功能是否正常，液晶显示是否正常等，更能自动判别合格与否，最终还能自动统计形成报表。电路板性能检测仪的使用，使检测工作质量和工作效率大大提高，确保了产品质量的稳定与产量的增长。为达到上述目的，本技术采取的方案是一种IC卡膜式燃气表电路板性能检测仪，它包括四台单体的电路板性能测试台和电脑控制系统，四台单体的电路板性能测试台即一号测试机台、二号测试机台、三号测试机台和四号测试机台设置在公共底座上，每台电路板性能测试台旁边设置电机阀安装处，电机阀安装处旁边设置电机阀限位器，公共底座的操作面板上设置四个液晶选择开关、四个电机阀选择开关、四块单显液晶、四块双显液晶、四只双色LED显示灯，每台单体的电路板性能测试台对应各自的单显液晶、双显液晶、 双色LED显示灯和电机阀选择开关，每台单体的电路板性能测试台前面设置可更换接触夹具，每台单体的电路板性能测试台上设置脉冲产生器，脉冲产生器通过脉冲控制线与电路板性能测试台连接。这种电路板性能检测仪是由四台单体的电路板性能测试台和一台计算机控制系统(1拖4路)组合而成。该种电路板性能检测仪能对IC卡膜式燃气表用的电子控制线路板——电路板的性能进行全面的检测，能检测IC卡燃气表用电机阀开阀或关阀的状态、开阀或关阀的电流、静态工作的电流，以及有否具有过流检测功能；还能检测读卡功能是否正常，液晶显示是否正常等，更能自动判别合格与否，最终还能自动统计形成报表。电路板性能检测仪的使用，使检测工作质量和工作效率大大提高，确保了产品质量的稳定与产量的增长。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例的系统工作原理图。图3是本实施例的主控板模块组成示意图。图中1、液晶选择开关，2、电机阀选择开关，3、单显液晶，4、双显液晶，5、一号测试机台，6、二号测试机台，7、三号测试台，8、四号测试台，9、双色LED显示灯，10、可更换接触夹具，11、脉冲产生器，12、脉冲控制线，13、电脑控制系统，14、手柄，15、导轨，16、电机阀限位器，17、电机阀安装处，18、散热口，19、公共底座。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术再描述。参见图1，一种IC卡膜式燃气表电路板性能检测仪，它包括四台单体的电路板性能测试台和电脑控制系统13，四台单体的电路板性能测试台即一号测试机台5、二号测试机台6、三号测试机台7和四号测试机台8设置在公共底座19上，每台电路板性能测试台旁边设置电机阀安装处17，电机阀安装处17旁边设置电机阀限位器16，公共底座19的操作面板上设置四个液晶选择开关1、四个电机阀选择开关2、四块单显液晶3、四块双显液晶4、 四只双色LED显示灯9，每台单体的电路板性能测试台对应各自的单显液晶3、双显液晶4、 双色LED显示灯9和电机阀选择开关2，每台单体的电路板性能测试台前面设置可更换接触夹具10，每台单体的电路板性能测试台上设置脉冲产生器11，脉冲产生器11通过脉冲控制线12与电路板性能测试台连接。参见图1，所述的公共底座19 一侧开有若干散热口 18。参见图1，所述的电路板性能测试台中设有导轨15，电路板性能测试台上设有手柄14。参见图1和图2，所述的电路板性能检测仪的系统主要是由四个部分组成PC机控制软件、扫描枪、检测仪主控板和测试夹具即可更换接触夹具10。整个检测工作在这四个部分配合下进行，计算机操纵系统的整个实施。PC机控制软件主要功能(1)提供界面来显示电路板的测试步骤以及测试结果；( 通过PC机控制软件可以方便的修改测量参数的范围，并把这些新的参数通过RS232串口发送给MCU ;C3)把测试的结果保存到数据库中，方便管理。扫描枪主要是把电路板的信息扫描到计算机内(预留功能)。参见图3，检测仪主控板主要由以下八个模块组成MCU模块、数控直流电压源模块、电流采集模块、计数脉冲输出模块、IC卡切换模块、电机阀检测模块、LCD数据采集模块和通信模块。MCU模块该模块在程序的控制下控制主控板的其他模块，完成检测工作。数控直流电压源模块该模块可受MCU的控制，输出范围为0 8V的电压给电路板，步进精度可达0. OlV0电流采集模块 该模块由ADC采样模块和采样通道切换模块组成，在MCU的控制下可分别地测量动态电流和静态电流，其中动态电流的测量范围为0 100mA，精度为1mA，静态电流的测量范围为 0 1000 μ A精度为1 μ Α。计数脉冲输出模块该模块由两部分组成，一部分在MCU的控制下直接的输出计数脉冲，这个主要用于电路板上没有干簧管的情况；另一种是MCU控制电磁铁的驱动电路来控制两个电磁铁的磁性有无，间接的控制干簧管的吸合与断开来产生计数脉冲。IC卡切换模块该模块利用分时复用的原理，在MCU的控制下可分别的让4张不同的工C卡独立的与电路板接通，并触发电路板去操作该IC卡。电机阀检测模块该模块可以检测到阀门的状态是否到位，该状态可以被MCU读取，作为电机阀工作是否正常的依据。 LCD数据采集模块(又称液晶检测模块)该模块可以接收电路板写到液晶中的数据，并可以被MCU读取，作为判断液晶以及其功能是否正常的依据。通信模块该模块主要完成MCU 与PC机控制软件的通信。测试夹具该测试夹具根据不同类型电路板的结构进行设计，可以快速、准确的把电路板和主控板连接起来。当测试夹具上装好被测试的电路板后，测试程序会自动的启动，根据PC机控制软件传输过来的配置信息，MCU控制主控板上的各个模块按照工艺文件的要求对电路板进行检测，最后把测试结果发送给PC机控制软件，PC机控制软件显示结果并保存到数据库中。参见图1，所述的电路板性能检测仪操作流程如下。第一步打开设备电源，开启计算机；第二步在电脑桌面双击“调试工装”图标，进入测试系统；第三步根据测试电路板的类型在“基板类型”下拉框中选择相应的类型，并点击“配置”接钮对主控板进行配置； 第四步配置完成后，点击“开始自校”接钮，当把自校用的电路板安放在测试夹具上后，主控板自动开始自校，4个工位都要进行自校；第五步自校通过之后，点击“启动，，按钮进行正常的测试工作；第六步把电路板安放在测试夹具上，主控板按工艺文件对电路板进行检测，检测结束，若电路板符合质量指标，夹具上的指示灯和PC机控制软件上的指示灯均显示为绿色，若电路板有问题，则指示灯显示为红色，同时PC机控制软件显示出现问题的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＩＣ卡膜式燃气表电路板性能检测仪，它包括四台单体的电路板性能测试台和电脑控制系统（１３），其特征是：四台单体的电路板性能测试台即一号测试机台（５）、二号测试机台（６）、三号测试机台（７）和四号测试机台（８）设置在公共底座（１９）上，每台电路板性能测试台旁边设置电机阀安装处（１７），电机阀安装处（１７）旁边设置电机阀限位器（１６），公共底座（１９）的操作面板上设置四个液晶选择开关（１）、四个电机阀选择开关（２）、四块单显液晶（３）、四块双显液晶（４）、四只双色ＬＥＤ显示灯（９），每台单体的电路板性能测试台对应各自的单显液晶（３）、双显液晶（４）、双色ＬＥＤ显示灯（９）和电机阀选择开关（２），每台单体的电路板性能测试台前面设置可更换接触夹具（１０），每台单体的电路板性能测试台上设置脉冲产生器（１１），脉冲产生器（１１）通过脉冲控制线（１２）与电路板性能测试台连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王根利，
申请(专利权)人：浙江金卡高科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33