星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具制造技术

本实用新型专利技术涉及到星轮两侧型线无理论误差高效展成加工领域，尤其涉及到一种星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具。在高分度精度高效率数控闭环专机上，在床身上左床头和右尾座之间支承中部开有平行于刀杆轴线的长方刀杆通槽，刀杆上高速顺时针或逆时针旋转的双(多)刃圆柱铣刀(或金刚石砂轮)轴线垂直于刀杆轴的轴线，刀杆轴右端中心螺纹孔内螺钉压紧球头圆柱，刃磨具的高低由加工刀杆保证，亦可用垫片调节，中心距A的变动可移动床身(或移动工作台)。其有益效果是：用高速自旋方向不同刀刃长度大于星轮全齿高h长为l的双(多)刃圆柱铣刀或金刚石砂轮，无须径向进刀省下最少几十毫米至近百毫米走刀量的时间，生产效率可提高几十倍。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到星轮两侧型线无理论误差高效展成加工领域，尤其涉及到一种星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具。
技术介绍
单螺杆压缩机关键零件有螺杆、星轮和机壳，CP型单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个中心对称布置的平面星轮组成的啮合副，安装在机壳内构成。螺杆螺旋槽、机壳内壁和星轮片齿顶面构成封闭的基元容积。高速旋转的动力传到螺杆上，由螺杆螺旋槽带动星轮片齿转动，使空气通过螺杆倒角端面进入吸气腔后，被转动的星轮片齿封闭，压缩至设计压力时，由开在机壳内壁的排气三角口经排气通道排出。单螺杆压缩机螺杆头数τλ = 6，星轮齿数τ2 = 11，星轮全齿高h，星轮片齿宽b，啮合副中心距A，轮心杆径距a，传动比i = 11/6，星轮齿侧型线加工方法1，液压靠模仿形加工，星轮齿侧啮合面积小、寿命低、排量小、比功率差。2，数控仿形加工，技术进了一步。3，滚刀无理论误差展成加工，同时切削三个齿，切削力巨大甚至会闷车，且热处理后无法磨制，精度差，无公司成功采用。4，用1条长直母线1和1条短垂直线t组成的端面成形铣刀与中间标准隔块b 组成左、右对称两端面铣刀，相当于垂直螺杆的一个刀槽与星轮定中心距A按传动比i进行展成加工，星轮齿侧型线正确，效率较高，排量大。产品长寿可靠、节能低碳、静音环保。基于上述现有星轮齿两侧加工方法的不足之处，本专利技术人研制了效率更高的一种 “星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具”。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种生产效率远高于“星轮齿侧型线由1条长直母线1形成的方法及刀具”的星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具，其高速自旋转双(多)刃圆柱铣刀或金刚石砂轮展成加工星轮齿侧型线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具，在高分度精度高效率数控闭环专机上，在床身上左床头和右尾座之间支承中部开有平行于刀杆轴线的长方刀杆通槽，刀杆上高速顺时针或逆时针旋转的双(多)刃圆柱铣刀(或金刚石砂轮)轴线垂直于刀杆轴的轴线，在同一水平面上且对称于工作台中心线。所述的工作台中心线垂直于刀杆轴线，刀杆轴中间放置中间标准块k以保证两侧刀杆上安装的可高速旋转的刃磨具轴心线左右对称，回转距离为齿宽b，左端调整垫块以保证左右刃磨具中心线对称于工作台中心线，刀杆轴右端中心螺纹孔内螺钉压紧球头圆柱，使其平端面压紧压块达到压紧刀杆以保证回转刃磨具轴向位置正确，刃磨具刀杆上方有螺钉可压紧刀杆以保证刃磨具水平及径向位置，刃磨具的高低由加工刀杆保证，亦可用垫片调节，中心距A的变动可移动床身(或移动工作台)。在本申请人另一份同时申请的中国专利文件“单螺杆压缩机螺杆、星轮啮合副齿侧型线由1条长直母线1形成的方法及刀具”的基础上，仅将左、右端面成形铣刀及标准槽宽b块改为左、右刀杆和中间标准隔块b。即可保证刀杆上安装的高速自旋双(多)刃圆柱铣刀或金刚石砂轮左顺时针、右逆时针旋转no刃间距离为星轮齿宽b，刀刃是左、右对称与刀杆轴线同在一水平面且低于工作台上星轮上平面(密封面)约1mm，旋转刀轴线垂直于刀杆轴线且对称于工作台中心线，铣刀端面回转半径R刀=A-aC0S16. 36° +(0. 5 l)mm，刀杆上方用螺钉压紧。加工前，自旋铣刀可自动对正星轮齿均分余量停在出刀位，工作时刀杆轴按螺杆头数4 = 6与星轮齿数11定中心距A，铣刀由下向上再从上向下朝工作台上逆时针旋转的星轮作低速展成加工，工作台只需2转即可，生产出的齿侧型线无理论误差， 生产效率可提高几十倍。所述的刃磨具为双(多)刃圆柱铣刀或金刚石砂轮。本技术的有益效果是用高速自旋方向不同刀刃长度大于星轮全齿高h长为1的双(多)刃圆柱铣刀或金刚石砂轮。回转直径等于或小于8mm，取代1条长直母线1和1条短垂直线t刀刃组成的左、右端面铣刀，定中心距A，展成加工工作台仅需转2转星轮齿侧型线就可无理论误差加工完成，因无须径向进刀省下最少几十毫米至近百毫米走刀量的时间，生产效率可提高几十倍。附图说明图1是本技术双(多)刃圆柱铣刀应用加工示意图。附图标注说明1、星轮& =11 2、刀杆轴 3、调整垫 4、左刀 5、标准块b 6、工作台中心线 7、右刀8、压块9、压柱10、螺钉11、床头端面 12、相当于螺杆& = 6 13、尾架端面具体实施方式本技术是这样实施的在图1中，一种用于星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转nQ双(多)刃圆柱铣刀或金刚石砂轮展成加工星轮齿侧型线的刃磨具，在高分度精度高效率数控闭环专机上， 在床身上左床头和右尾座之间支承中部开有平行于刀杆轴水平轴线的长方刀杆通槽，槽左端依次安装调整垫块、左刀杆、中间标准隔块Iv右刀杆、压块，尾座端刀杆轴中心设有螺纹通孔，可用螺钉压紧球头圆柱使其平端面压紧压块保证左、右自旋铣刀轴心线垂直于刀杆轴线且对称于工作台中心线，两自旋铣刀间距为星轮齿宽b，距星轮片上平面(密封面)约 1mm，铣刀端面刃回转半径R7j= A-acosl6. 36° +(0. 5 1)mm，刀杆轴按螺杆头数& = 6与星轮齿数4 = 11按定中心距A作展成加工，工作台低速旋转仅需12转，星轮齿侧型线就加工、光刀完成，型线无理论误差，表面质量更好，生产效率可提高几十倍。以上所述，仅是本技术高速自旋转双(多)刃圆柱铣刀或金刚石砂轮展成加工星轮齿侧型线的较佳实例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术方案的范围内。权利要求1.一种星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具，在高分度精度高效率全闭环数控专机上，在床身上左床头和右尾座之间支承中部开有平行于刀杆轴线的长方刀杆通槽，刀杆上高速顺时针或逆时针旋转的双或多刃圆柱形铣刀或金刚石砂轮轴线垂直于刀杆轴的轴线，在同一水平面上且对称于工作台中心线，其特征在于所述的工作台中心线垂直于刀杆轴线，刀杆轴中间放置中间标准块h以保证两侧刀杆上安装的可高速旋转的刃磨具轴心线左右对称，回转距离为齿宽b，左端调整垫块以保证左右刃磨具中心线对称于工作台中心线，刀杆轴右端中心螺纹孔内螺钉压紧球头圆柱，使其平端面压紧压块达到压紧刀杆以保证回转刃磨具轴向位置正确，刃磨具刀杆上方有螺钉可压紧刀杆以保证刃磨具水平及径向位置，刃磨具的高低由加工刀杆保证，亦可用垫片调节，中心距A的变动可移动床身或移动工作台。2.根据权利要求1所述的一种星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具，其特征在于所述的刃磨具为双或多刃圆柱形铣刀或圆柱形金刚石砂轮。专利摘要本技术涉及到星轮两侧型线无理论误差高效展成加工领域，尤其涉及到一种星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具。在高分度精度高效率数控闭环专机上，在床身上左床头和右尾座之间支承中部开有平行于刀杆轴线的长方刀杆通槽，刀杆上高速顺时针或逆时针旋转的双(多)刃圆柱铣刀(或金刚石砂轮)轴线垂直于刀杆轴的轴线，刀杆轴右端中心螺纹孔内螺钉压紧球头圆柱，刃磨具的高低由加工刀杆保证，亦可用垫片调节，中心距A的变动可移动床身(或移动工作台)。其有益效果是用高速自旋方本文档来自技高网...

【技术保护点】
台。线，刀杆轴右端中心螺纹孔内螺钉压紧球头圆柱，使其平端面压紧压块达到压紧刀杆以保证回转刃磨具轴向位置正确，刃磨具刀杆上方有螺钉可压紧刀杆以保证刃磨具水平及径向位置，刃磨具的高低由加工刀杆保证，亦可用垫片调节，中心距Ａ的变动可移动床身或移动工作轴线，在同一水平面上且对称于工作台中心线，其特征在于：所述的工作台中心线垂直于刀杆轴线，刀杆轴中间放置中间标准块ｂ０以保证两侧刀杆上安装的可高速旋转的刃磨具轴心线左右对称，回转距离为齿宽ｂ，左端调整垫块以保证左右刃磨具中心线对称于工作台中心１．一种星轮齿侧型线无理论误差高速自旋转展成加工的刃磨具，在高分度精度高效率全闭环数控专机上，在床身上左床头和右尾座之间支承中部开有平行于刀杆轴线的长方刀杆通槽，刀杆上高速顺时针或逆时针旋转的双或多刃圆柱形铣刀或金刚石砂轮轴线垂直于刀杆轴的

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝翌，方宜荣，丁晓鸿，郑晓纯，章根国，周中华，刘一凡，付贤民，文明凡，马建华，尚晓云，黄寒寒，
申请(专利权)人：深圳振华亚普精密机械有限公司，深圳振华富电子有限公司，中国振华集团科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94