导光板的膜材贴附方法技术

本发明专利技术公开一种导光板的膜材贴附方法，包括：将导光板承置于承置机构，膜材贴附机构移动至对应导光板一侧的膜材贴附面，压动构件的上压动件及下压动件在导光板的厚度方向压合导光板，分离构件分离膜材供应路径上的膜材饿离型材，贴附构件沿着导光板通过路径以一狭形面或一狭形线正向接触的方式将已分离离型材的膜材予以移动地粘贴压平在导光板的膜材贴附面，接着，再由裁切构件将还未分离离型材的膜材予以裁断且不会裁断到离型材。采用本发明专利技术技术方案，可简化膜材库存管理，解决人工粘贴导致的种种弊端。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膜材贴附方法的设计，尤其涉及一种。
技术介绍
在背光模组的
中，导光板的功能为将点光源(发光二极管LED)或线光源 (冷阴极管CCFL)转成面光源，提供给液晶显示面板使用。导光板在背光模组的应用里，为了防止光线从导光板的侧面泄露，通常在其组装生产线上，先以人工搬运的方式将导光板置放于导光板承置制具，再以人工方式将遮光(或反光)膜材贴附于导光板的二个或三个侧面(侧边)，藉以完成导光板防止光线泄露的动作。在旧式导光板的膜材贴附制程中，是以人工方式贴附膜材为主，并依照导光板各种规格尺寸裁切不同长度和宽度的膜材，根据型号编料号入库管理，以待操作人员欲进行导光板贴附时，再由库存取出对应导光板贴附面宽度的膜材进行人工贴附。然而，因同一尺寸导光板有不同型号及各种不同膜材的长度和宽度，故其料号众多繁琐造成膜材库存管理的复杂。操作人员根据型号取出膜材，必须以手工方式才能将膜材撕离离型纸，接着，再以手指将膜材按压贴附于对应的导光板位置处(其中此按压贴附动作因人员熟练与否造成贴附品质及贴附速度差异极大，且长期工作容易造成人员手指皮肤及手腕伤害，使得人员流动率大且产量不稳定)。当完成导光板一侧的膜材贴附后，操作人员再将导光板转向或人员自行移动到导光板欲贴附的另一侧，接着，再重复进行上述的贴附步骤，以完成整个导光板的膜材贴附制程。上述的制程速度无法提升，贴合效率不高，且由于采用人工粘贴的方式，常因受力不均而导致膜材与膜材贴附面之间产生间隙，而发生粘贴不完全以及贴附偏差的情况，容易导致整体制程中有不良率提高的情形发生，进而造成材料成本及加工成本提高，并影响到后续相关制程。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，用以改善现有导光板贴附(遮光或反光)膜材在实际制程中所存在的缺点。本专利技术提供一种，所述膜材贴附方法使用在一膜材贴附设备中，在膜材贴附设备中包含有一承置机构及一膜材贴附机构及。膜材贴附机构相邻于承置机构的长度及/或宽度方向，且相对于承置机构的长度及/或宽度方向移动。膜材贴附机构包括有一压动构件、一贴附构件、一分离构件及一裁切构件。在膜材贴附的步骤中，将导光板承置于承置机构，膜材贴附机构移动至对应该导光板一侧的一膜材贴附面。压动构件的一上压动件及一下压动件在导光板的厚度方向压合导光板，分离构件分离膜材供应路径上的膜材的离型材，接着，贴附构件沿着导光板通过路径同时以一狭形面或一狭形线正向接触的方式将已分离离型材的膜材予以移动地粘贴压平在导光板的膜材贴附面，当贴附构件贴附完所欲贴附的膜材贴附面吋，由对向于膜材供 应路径上的膜材的裁切构件将还未分离离型材的膜材予以裁断但不会裁断到离型材。本专利技术另提供一种，该方法在膜材无离型材或不须分离离 型材之类的材料时可适用。即该膜材贴附方法使用在包含有一承置机构及ー膜材贴附机构 的一膜材贴附设备中，所述膜材贴附机构相邻于所述承置机构的长度及/或宽度方向而相 对于所述承置机构的长度及/或宽度方向移动，其中所述膜材贴附机构具有一压动构件、 一贴附构件及一裁切构件，所述膜材贴附方法包括将导光板承置于承置机构，膜材贴附机 构移动至对应导光板一侧的膜材贴附面。压动构件的上压动件及下压动件在导光板的厚度 方向压合导光板，贴附构件沿着导光板通过路径同时以ー狭形面或一狭形线正向接触的方 式将膜材予以移动地粘贴压平在导光板的膜材贴附面，当贴附构件贴附完所欲贴附的膜材 贴附面吋，由对向于膜材供应路径上的膜材的裁切构件将膜材予以裁断。通过本专利技术所采用的技术手段，由于在贴附的过程中，裁切构件可直接在一指定 位置裁断还未分离离型材前的膜材，且离型纸未受影响，与现有技术相比，膜材只需要依照 导光板厚度裁切不同宽度的遮光贴纸，再根据型号编料号入库管理即可，故具有膜材料号 简单备料方便的功效，达到简化膜材库存管理的目的。此外，本专利技术的贴附构件以ー狭形面或一狭形线正向接触的方式而施以一精准且 均勻的接触力将膜材粘贴在膜材贴附面上，由于受カ面积小且均勻分布，故不会产生现有 人工粘贴因受力不均而导致膜材与膜材贴附面之间产生间隙，发生粘贴不完全以及贴附偏 差的情況。再者，通过本专利技术所采用的贴附方法，能有效改善传统导光板必须通过人工将膜 材撕离离型材，并以手指将膜材按压贴附在对应的导光板的膜材贴附面所造成的种种弊 病，例如长期工作下来，人员手指皮肤及手腕伤害，造成贴附品质不稳定、贴附速度差异极 大及人员流动率高，使得产能不易管理等缺点。本专利技术所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附图作进ー步说明。 附图说明图1为本专利技术实施例的的膜材贴附设备的上视图；图2为本专利技术实施例的的膜材贴附机构的实际作动示意 图；图3A至图3D为本专利技术实施例的贴附构件的狭形面及狭形线的示意图；图4为本专利技术的一实施例的流程图；图5为本专利技术的另ー实施例的流程图。主要元件符号说明100 膜材贴附设备； 1 承置机构；11:对位治具；2:滑动机构；21 滑轨；22 滑座；3 膜材贴附机构；31 基座；32 压动构件；321 上压动件；322 下压动件；33 贴附构件；34 裁切构件；35 膜材供应构件；36 离型材回收构件；37 分离构件；4 定位感应装置；5 贴附装置控制器51 可编程逻辑控制器；52 控制单元；6 导光板；61 膜材贴附面；611 凸起平面部；612 凹下平面部；7 膜材；71 离型材；Il 导光板通过路径；12 膜材供应路径；Al 狭形面；A2 狭形面；A3 狭形面；A4 狭形线；L 长度方向；W:宽度方向。具体实施例方式请同时参阅图1至图4所示，图1为本专利技术实施例的的膜材贴附设备的上视图，图2为本专利技术实施例的的膜材贴附机构的实际作动示意图，图3A至图3D为本专利技术实施例的贴附构件的狭形面及狭形线的示意图，图4 为本专利技术的一实施例的流程图。在本专利技术中，用以实施膜材贴附方法的膜材贴附设备100包括有一承置机构1、一滑动机构2、一膜材贴附机构3、一定位感应装置4及一贴附装置控制器5。承置机构1用以承置一或多个导光板6，承置机构1的三个侧边可分别设有滑动机构2及膜材贴附机构3， 其中滑动机构2相邻设置于承置机构1的长度方向L及/或宽度方向W，在本实施例中，以一组滑动机构2及膜材贴附机构3位于承置机构1的宽度方向W作元件符号标号及解说。膜材贴附机构3包括有一基座31、一压动构件32、一贴附构件33、一裁切构件34、 一膜材供应构件35、一离型材回收构件36及一分离构件37。膜材贴附设备100可通过定位感应装置4及贴附装置控制器5自动控制其作动， 其中贴附装置控制器5包括有一可编程逻辑控制器51 (Programmablelogic Controller ； 简称为PLC)及一控制单元52(电脑或嵌入式电脑)。可编程逻辑控制器51用于控制滑动机构2的移动及膜材贴附机构3进行膜材7的供应、裁切、分离及贴附。控制单元52则用以自动控制滑动机构2、膜材贴附机构3、定位感应装置4及可编程逻辑控制器51的作动， 且贴附装置控制器5可编程控制自动裁切符合各种规格尺寸的导光板6的膜材长度，用以在定位感应装置4提供精确贴附位置时，能将膜材7精密地定位贴附于导光板6的膜材贴附面61(侧面)。如图4所示，本专利技术的步骤如下将对应导光板6厚度的膜材7本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种导光板的膜材贴附方法，其特征在于，所述膜材贴附方法使用在包含有一承置机构及一膜材贴附机构的一膜材贴附设备中，所述膜材贴附机构相邻于所述承置机构的长度及／或宽度方向而相对于所述承置机构的长度及／或宽度方向移动，其中所述膜材贴附机构具有一压动构件、一贴附构件、一分离构件及一裁切构件，所述膜材贴附方法包括下列步骤：（ａ）将一导光板承置于所述承置机构，而使所述膜材贴附机构移动至对应所述导光板一侧的一膜材贴附面；（ｂ）将所述压动构件的一上压动件及一下压动件在所述导光板的厚度方向压合所述导光板；（ｃ）使所述分离构件将一膜材供应路径上的一膜材的离型材予以分离；（ｄ）使所述贴附构件沿着一导光板通过路径而以一狭形面或一狭形线接触的方式将已分离离型材的所述膜材予以移动地粘贴压平在所述导光板的膜材贴附面；（ｅ）使所述裁切构件对向于所述膜材供应路径上的膜材而在一指定位置将还未分离离型材的所述膜材予以裁断且不会裁断到所述离型材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，李政鸿，林辰辅，
申请(专利权)人：彩富电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71