一种铝翅片冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种热交换器铝翅片冲压模具，包括上模板，下模板，其技术方案的要点是，所述的下模板上装有伸出所述的下模板的球头凸模，所述的上模板上设有所述的球头凸模能对应插入其内的圆形凹模腔。本发明专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种生产成本低，冲制铝箔质量好的热交换器铝翅片冲压模具。

【技术实现步骤摘要】
一种铝翅片冲压模具
本专利技术涉及一种铝翅片冲压模具。
技术介绍
热交换器铝翅片穿装在散热管上，为了加强散热能力，就在铝翅片的穿孔边上设置翻边以加大铝翅片与散热管的接触面积。现有的热交换器铝翅片冲压模具，只能冲制厚度为0. 095的铝箔，生产成本高，冲制出来的铝箔穿孔周边会产生裂纹，产品质量差。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种生产成本低，冲制铝箔质量好的热交换器铝翅片冲压模具。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种铝翅片冲压模具，包括上模板1，下模板2，其特征在于所述的下模板2上装有伸出所述的下模板2的球头凸模3，所述的上模板1上设有所述的球头凸模3能对应插入其内的圆形凹模腔101。如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于所述的上模板1上装有凹模体11，所述的凹模腔101设置在所述的凹模体11内。如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于所述的上模板1包括上模第一工步区 10和上模第二工步区12，所述的凹模体11包括装在所述的上模第一工步区10内的第一工步凹模体111和装在所述的上模第二工步区12内的第二工步凹模体112，所述的凹模腔 101包括设置在所述的所述的第一工步凹模体111内的第一工步凹模腔1011和设置在第二工步凹模体112内的第二工步凹模腔1012，所述的第一工步凹模腔1011和所述的第二工步凹模腔1012的下侧腔口分别设有第一圆弧倒角1013和第二圆弧倒角1014 ；所述的下模板 2包括下模第一工步区21和下模第二工步区22，所述的球头凸模3包括安装在所述的下模第一工步区21上的第一球头凸模31和安装在所述的下模第二工步区22上的第二球头凸模32。如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于所述的第一球头凸模31包括第一圆柱顶杆311，所述的第一圆柱顶杆311的一端设有第一球头312，所述的第一圆柱顶杆311与所述的第一球头312连接处设有第一圆弧连接部313。如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于所述的第一圆柱顶杆311的直径Dl为 9. 5 9. 52MM，所述的第一球头312的半径SRl为9. 45 9. 55MM，所述的第一圆弧连接部 313半径Rl为2. 45 2. 55MM，所述的第一凹模腔1011的直径D2为10. 5MM，所述的第一圆弧倒角1013的半径R2为2MM。如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于所述的第一球头凸模32包括第二圆柱顶杆321，所述的第二圆柱顶杆321的一端设有第二球头322，所述的第二圆柱顶杆321与所述的第二球头322连接处设有第二圆弧连接部323。如上所述的铝翅片冲压模具，其特征在于所述的第二圆柱顶杆321的直径D3为 7. 5MM,所述的第二圆弧连接部323半径R3为2. 45 2. 55MM,所述的第二凹模腔1012的直径D4为8匪，所述的第二圆弧倒角1014的半径R4为0. 45匪。与现有技术相比，本专利技术有如下优点本专利技术能够冲制厚度为0.09的铝箔，降低了生产成本，冲制出来的铝箔穿孔周边不会产生裂纹，产品质量好。附图说明图1是本专利技术分解图；图2是本专利技术使用状态图；图3是本专利技术冲制铝翅片成品立体图；图4是本专利技术第一球头凸模剖视图；图5是本专利技术第一凹模体剖视图；图6是本专利技术第二球头凸模剖视图；图7是本专利技术第二凹模体剖视图。具体实施方式一种热铝翅片冲压模具，包括上模板1，下模板2，其特征在于所述的下模板2上装有伸出所述的下模板2的球头凸模3，所述的上模板1上设有所述的球头凸模3能对应插入其内的圆形凹模腔101。所述的上模板1上装有凹模体11，所述的凹模腔101设置在所述的凹模体11内。所述的上模板1包括上模第一工步区10和上模第二工步区12，所述的凹模体11 包括装在所述的上模第一工步区10内的第一工步凹模体111和装在所述的上模第二工步区12内的第二工步凹模体112，所述的凹模腔101包括设置在所述的所述的第一工步凹模体111内的第一工步凹模腔1011和设置在第二工步凹模体112内的第二工步凹模腔1012， 所述的第一工步凹模腔1011和所述的第二工步凹模腔1012的下侧腔口分别设有第一圆弧倒角1013和第二圆弧倒角1014 ；所述的下模板2包括下模第一工步区21和下模第二工步区22，所述的球头凸模3包括安装在所述的下模第一工步区21上的第一球头凸模31和安装在所述的下模第二工步区22上的第二球头凸模32。所述的第一球头凸模31包括第一圆柱顶杆311，所述的第一圆柱顶杆311的一端设有第一球头312，所述的第一圆柱顶杆311与所述的第一球头312连接处设有第一圆弧连接部313。所述的第一圆柱顶杆311的直径Dl为9. 5 9. 52MM，所述的第一球头312的半径 SRl为9. 45 9. 55MM，所述的第一圆弧连接部313半径Rl为2. 45 2. 55MM，所述的第一凹模腔1011的直径D2为10. 5匪，所述的第一圆弧倒角1013的半径R2为2匪。所述的第一球头凸模32包括第二圆柱顶杆321，所述的第二圆柱顶杆321的一端设有第二球头322，所述的第二圆柱顶杆321与所述的第二球头322连接处设有第二圆弧连接部323。所述的第二圆柱顶杆321的直径D3为7. 5匪，所述的第二圆弧连接部323半径R3为2. 45 2. 55MM，所述的第二凹模腔1012的直径D4为8MM，所述的第二圆弧倒角1014的半径R4为0. 45MM。 本专利技术能够冲制厚度为0. 09的铝箔，减少了耗材，降低了生产成本，冲制出来的铝箔穿孔周边不会产生裂纹，产品质量好。权利要求1.一种铝翅片冲压模具，包括上模板(1)，下模板O)，其特征在于所述的下模板(2) 上装有伸出所述的下模板O)的球头凸模(3)，所述的上模板(1)上设有所述的球头凸模 (3)能对应插入其内的圆形凹模腔(101)。2.根据权利要求1所述的铝翅片冲压模具，其特征在于所述的上模板(1)上装有凹模体(11)，所述的凹模腔(101)设置在所述的凹模体(11)内。3.根据权利要求2所述的铝翅片冲压模具，其特征在于所述的上模板(1)包括上模第一工步区(10)和上模第二工步区(12)，所述的凹模体(11)包括装在所述的上模第一工步区(10)内的第一工步凹模体(111)和装在所述的上模第二工步区(1 内的第二工步凹模体(112)，所述的凹模腔(101)包括设置在所述的所述的第一工步凹模体(111)内的第一工步凹模腔(1011)和设置在第二工步凹模体(11 内的第二工步凹模腔(1012)，所述的第一工步凹模腔(1011)和所述的第二工步凹模腔(101 的下侧腔口分别设有第一圆弧倒角 (1013)和第二圆弧倒角(1014)；所述的下模板( 包括下模第一工步区和下模第二工步区(22)，所述的球头凸模C3)包括安装在所述的下模第一工步区上的第一球头凸模(31)和安装在所述的下模第二工步区0 上的第二球头凸模(32)。4.根据权利要求3所述的铝翅片冲压模具，其特征在于所述的第一球头凸模(31)包括第一圆柱顶杆(311)，所述的第一圆柱顶杆(311)的一端设有第一球头(312)，所述的第一圆柱顶杆(311)与所述的第一球头(31 连接处设有第一圆弧连接部(313)，所述的第一圆柱顶杆(311)的直径Dl为9. 5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝翅片冲压模具，包括上模板（１），下模板（２），其特征在于：所述的下模板（２）上装有伸出所述的下模板（２）的球头凸模（３），所述的上模板（１）上设有所述的球头凸模（３）能对应插入其内的圆形凹模腔（１０１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺勋华，李龙平，
申请(专利权)人：东洋热交换器中山有限公司，
类型：发明
国别省市：44