玻璃纤维增强材料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维增强材料的生产设备，包括矿物粉计量称、熔融池、挤出机、树脂计量称、高压电极和定向辊，矿物粉计量称计量玻璃纤维原料并将其送入熔融池，熔融池底部设有喷丝口模；定向辊恰能带动玻璃纤维原料从所述喷丝口模拉成玻璃纤维丝；树脂计量称计量树脂原料并将其喂入挤出机；在挤出机的尾部设有若干个喷射头，该若干个喷射头恰能将树脂原料纺丝成聚合物纤维丝；高压电极间隔正对挤出机的喷射头；玻璃纤维丝和聚合物纤维丝恰能在高压电极和挤出机的喷射头之间汇合并交织成玻璃纤维和树脂纤维的复合材料。该生产设备不仅使用方便，而且对设备的磨损和材料的稳定性有很好的帮助，同时可以实现高玻璃纤维含量的复合材料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃纤维增强材料的生产设备。
技术介绍
玻璃纤维是热塑性增强塑料的主要原材料之一，经过玻纤增强后的热塑性增强塑料弹性模量高、强度高、热变形温度高、尺寸稳定性好，应用范围很广。目前生产玻璃纤维增强热塑性改性塑料大部分是通过连续玻璃纤维或短切玻璃纤维经过单螺杆、双螺杆或多螺杆挤出机的剪切和分散后，以一定的范围的长度分布在基体树脂中，起到增强效果。在这个过程中会面临着两个问题一个是玻璃纤维的分布程度受到挤出机的很大制约，而且目前挤出机的核心部分——螺杆组合还是一个黑匣子，无法真实的看到里面物料的状态；一个是问题是玻璃纤维的剪切和分散过程中对设备的磨损和损伤很大，从而进一步影响到产品性能的稳定性。目前有很多玻璃纤维复合增强材料的专家和企业以及研究部门对纤维复合材料设备上进行了相关的研究。例如玻璃纤维增强塑料材料的生产设备，申请号 200810124617. 9，则研究了一种玻璃纤维增强塑料材料的生产设备；长玻璃纤维增强聚丙烯材料的成套生产设备，申请号200810020937. X，涉及长玻璃纤维增强聚丙烯材料的成套生产设备。但是，上述专利均未解决上述问题。本专利技术创造突破了这些专利的方法，设计了一种新型的生产设备，对设备的磨损和材料的稳定性有很好的帮助，同时可以实现高玻璃纤维含量的复合材料，避免对设备的过多磨损。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种玻璃纤维增强材料的生产设备，该生产设备不仅结构简单，使用方便，而且对设备的磨损和材料的稳定性有很好的帮助，同时可以实现高玻璃纤维含量的复合材料。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种玻璃纤维增强材料的生产设备，其包括矿物粉计量称、熔融池、挤出机、树脂计量称、高压电极和定向辊，所述矿物粉计量称计量所述玻璃纤维原料并将其送入所述熔融池，所述熔融池底部设有喷丝口模；所述定向辊恰能带动所述玻璃纤维原料从所述喷丝口模拉成玻璃纤维丝；所述树脂计量称计量所述树脂原料并将其喂入所述挤出机；在所述挤出机的尾部设有若干个喷射头， 该若干个喷射头恰能将所述树脂原料纺丝成聚合物纤维丝；所述高压电极间隔正对所述挤出机的喷射头；所述玻璃纤维丝和所述聚合物纤维丝恰能在所述高压电极和所述挤出机的喷射头之间汇合并交织成玻璃纤维和树脂纤维的复合材料。使用时，玻璃纤维原料由矿物粉计量称计量并被送入熔融池，然后在定向辊的作用下，经由喷丝口模拉成玻璃纤维丝；树脂原料由树脂计量称计量并被喂入挤出机，经过挤出机的尾部的喷射头纺丝形成聚合物纤维丝；玻璃纤维丝和聚合物纤维丝在高压电极的作用下交织汇合，由于高压电极的交流电的定性引导，聚合物纤维丝会有规律的呈现出变化，从而使玻璃纤维丝和聚合物纤维丝有规律的交织形成玻璃纤维和树脂纤维的复合材料。作为本技术的进一步改进，在所述树脂计量称和所述挤出机之间设有缓冲斗，这样，经过树脂计量称计量的原材料可通过缓冲斗喂入挤出机。作为本技术的进一步改进，在所述挤出机内还设有稳压装置，以便稳定熔体压力，在高压下纺丝。作为本技术的进一步改进，在所述喷丝口模与所述喷射头和高压电极之间还设有一处理池，所述处理池上还设有导向辊和刮刷，所述处理池内盛有表面处理剂。这样， 玻璃纤维丝可经过处理池内的表面处理剂进行处理，并经刮刷刮除多余的表面处理剂，然后再经导向辊经过高压电极和挤出机的喷射头之间并与聚合物纤维丝汇合交织。所述处理池也可设于所述玻璃纤维丝和所述聚合物纤维丝交织成玻璃纤维和树脂纤维的复合材料之后。作为本技术的进一步改进，还设有一卷轴，该卷轴恰能把所述玻璃纤维和树脂纤维的复合材料卷成成品。本技术的有益效果是通过设置高压电场，使聚合物纤维丝在交流电的定性指引下，呈现有规律的变化，不仅所得复合材料具有较高的稳定性，同时可以实现高玻璃纤维含量的复合材料，避免对设备的过多磨损。附图说明图1为本技术实施例之一结构示意图；图2为本技术实施例之二结构示意图。结合附图，作以下说明1—一矿物粉计量称2——熔融池5——一挤出机3——一树脂计量称9——一高压电极12-一定向辊8——一喷丝口模6——一稳压装置14-一处理池13-——导向辊15—一刮刷16-'ErW11—一玻璃纤维丝10-一聚合物纤维丝7——一喷射头4——一缓冲斗具体实施方式一种玻璃纤维增强材料的生产设备，其包括矿物粉计量称1、熔融池2、挤出机5、 树脂计量称3、高压电极9和定向辊12，所述矿物粉计量称计量所述玻璃纤维原料并将其送入所述熔融池，所述熔融池底部设有喷丝口模8;所述定向辊恰能带动所述玻璃纤维原料从所述喷丝口模拉成玻璃纤维丝11 ；所述树脂计量称计量所述树脂原料并将其喂入所述挤出机；在所述挤出机的尾部设有若干个喷射头7，该若干个喷射头恰能将所述树脂原料纺丝成聚合物纤维丝10 ；所述高压电极间隔正对所述挤出机的喷射头；所述玻璃纤维丝和所述聚合物纤维丝恰能在所述高压电极和所述挤出机的喷射头之间汇合并交织成玻璃纤维和树脂纤维的复合材料。使用时，玻璃纤维原料由矿物粉计量称计量并被送入熔融池，然后在定向辊的作用下，经由喷丝口模拉成玻璃纤维丝；树脂原料由树脂计量称计量并被喂入挤出机，经过挤出机的尾部的喷射头纺丝形成聚合物纤维丝；玻璃纤维丝和聚合物纤维丝在高压电极的作用下交织汇合，由于高压电极的交流电的定性引导，聚合物纤维丝会有规律的呈现出变化，从而使玻璃纤维丝和聚合物纤维丝有规律的交织形成玻璃纤维和树脂纤维的复合材料。在所述树脂计量称和所述挤出机之间设有缓冲斗4，这样，经过树脂计量称计量的原材料可通过缓冲斗喂入挤出机。在所述挤出机内还设有稳压装置6，以便稳定熔体压力，在高压下纺丝。在所述喷丝口模与所述喷射头和高压电极之间还设有一处理池14，如图2所示， 所述处理池上还设有导向辊13和刮刷15，所述处理池内盛有表面处理剂。这样，玻璃纤维丝可经过处理池内的表面处理剂进行处理，并经刮刷刮除多余的表面处理剂，然后再经导向辊经过高压电极和挤出机的喷射头之间并与聚合物纤维丝汇合交织。还设有一卷轴16，该卷轴恰能把所述玻璃纤维和树脂纤维的复合材料卷成成品。上述处理池也可设于玻璃纤维丝和聚合物纤维丝交织成玻璃纤维和树脂纤维的复合材料之后，如图1所示。权利要求1.一种玻璃纤维增强材料的生产设备，其特征在于其包括矿物粉计量称(1)、熔融池 ⑵、挤出机(5)、树脂计量称(3)、高压电极(9)和定向辊(12)，所述矿物粉计量称计量所述玻璃纤维原料并将其送入所述熔融池，所述熔融池底部设有喷丝口模(8)；所述定向辊恰能带动所述玻璃纤维原料从所述喷丝口模拉成玻璃纤维丝(11)；所述树脂计量称计量所述树脂原料并将其喂入所述挤出机；在所述挤出机的尾部设有若干个喷射头(7)，该若干个喷射头恰能将所述树脂原料纺丝成聚合物纤维丝(10)；所述高压电极间隔正对所述挤出机的喷射头；所述玻璃纤维丝和所述聚合物纤维丝恰能在所述高压电极和所述挤出机的喷射头之间汇合并交织成玻璃纤维和树脂纤维的复合材料。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强材料的生产设备，其特征在于在所述树脂计量称和所述挤出机之间设有缓冲斗(4)。3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强材料的生产设备，其特征在于在所述挤出机内还设有稳压装置(6)。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻璃纤维增强材料的生产设备，其特征在于：其包括矿物粉计量称（１）、熔融池（２）、挤出机（５）、树脂计量称（３）、高压电极（９）和定向辊（１２），所述矿物粉计量称计量所述玻璃纤维原料并将其送入所述熔融池，所述熔融池底部设有喷丝口模（８）；所述定向辊恰能带动所述玻璃纤维原料从所述喷丝口模拉成玻璃纤维丝（１１）；所述树脂计量称计量所述树脂原料并将其喂入所述挤出机；在所述挤出机的尾部设有若干个喷射头（７），该若干个喷射头恰能将所述树脂原料纺丝成聚合物纤维丝（１０）；所述高压电极间隔正对所述挤出机的喷射头；所述玻璃纤维丝和所述聚合物纤维丝恰能在所述高压电极和所述挤出机的喷射头之间汇合并交织成玻璃纤维和树脂纤维的复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜赏，吴晓辉，
申请(专利权)人：江苏金发科技新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32