一种剑麻纤维增强PBS吸声材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种剑麻纤维增强PBS吸声材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。是按照以下重量份的原料制成：1.聚丁二酸丁二醇酯（PBS）20~50份、剑麻纤维5~20份、硅烷偶联剂（KH‑550）1~4份、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）1~10份、聚磷酸铵（APP）10~15份、AC发泡剂5~15份、水10~20份。本发明专利技术提供的复合吸声材料的吸声隔声效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种剑麻纤维增强PBS吸声材料的制备方法，属于建筑材料

技术介绍
随着工业的快速发展，环境污染不容乐观，噪音污染已成为人们迫切解决的问题。噪声的危害主要表现在：干扰睡眠、损伤听力、影响人体生理以及儿童和胎儿的发育。如何有效的治理噪声污染,开发出一系列的具有优异声学的新型声学材料成为目前各国科技工作者的重要研究方向之一。但同时各种材料会存在耐热性差、成本低、不环保等不足。
技术实现思路
针对以上对现有技术的评述，本专利技术提供的剑麻纤维增强PBS吸声材料的制备方法，包括如下步骤：一种剑麻纤维增强PBS吸声材料的制备方法，是按以下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯（PBS）20~50份、剑麻纤维5~20份、硅烷偶联剂（KH-550）1~3份、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）1~5份、聚磷酸铵（APP）10~16份、AC发泡剂5~15份、水10~20份。制备步骤是：S1:取剑麻纤维清洗且在电热鼓风干燥箱中在40~80℃下烘干；S2:将步骤S1所得剑麻纤维在硅烷偶联剂KH-550溶液中浸泡4~6h，随后洗净在40~80℃下干燥；S3:将S2所得剑麻纤维、PBS、DCP、APP、AC，在90~100℃的温度下混合均匀，送入挤出机中，在120~135℃温度下挤出，造粒；S4:将S3所得颗粒在155~175℃、4~7MPa的液压机压成标准样品。所述的复合吸声材料中剑麻纤维长度为3~6mm。所述S3中造粒的粒径大小为1~2mm。所述S4中标准样品厚度为15~30mm。本专利技术提供的复合吸声材料中采用了PBS，作为一种可完全生物降解脂肪族聚酯，由于其力学性能与通用塑料聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）相近，热稳定性良好，具有成型加工性能优异等优点，已被广泛应用于包装领域、农用领域及医用领域等，选用剑麻纤维对PBS进行增强改性，得到一种可完全生物降解的绿色复合材料。偶联剂的加入明显改善了剑麻纤维与PBS的相容性，同时加入阻燃剂APP，形成碳化网络，保护PBS基体更少的燃烧。所以本专利技术提供的复合吸声、隔声效果好。具体实施方式按表1中的重量配比称取各组分原料。表1实施例1~实施例4的重量配比实施例1制备步骤是：S1:取剑麻纤维清洗且在电热鼓风干燥箱中在40℃下烘干；S2:将步骤S1所得剑麻纤维在硅烷偶联剂KH-550溶液中浸泡6h，随后洗净在40℃下干燥；S3:将S2所得剑麻纤维、PBS、DCP、APP、AC，在90℃的温度下混合均匀，送入挤出机中，在120℃温度下挤出，造粒；S4:将S3所得颗粒在155℃、5MPa的液压机压成标准样品。所述的复合吸声材料中剑麻纤维长度为3mm。所述S3中造粒的粒径大小为1~2mm。所述S4中标准样品厚度为15mm。实施例2制备方法与实施例1的区别在于：S1步骤中的温度为60℃；S2步骤中浸泡时间5h，干燥温度为60℃；S3步骤中混合温度为95℃,挤出温度为130℃；S4步骤中模压温度为160℃，压力6MPa。所述的复合吸声材料中剑麻纤维长度为4mm。所述S4中标准样品厚度为20mm。实施例3制备方法与实施例1的区别在于：S1步骤中的温度为80℃；S2步骤中浸泡时间4h，干燥温度为80℃；S3步骤中混合温度为100℃,挤出温度为135℃；S4步骤中模压温度为175℃，压力7MPa。所述的复合吸声材料中剑麻纤维长度为6mm。所述S4中标准样品厚度为30mm。性能测试将以上得到的吸声材料按照国家标准GB-T18696.2-2002《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分.传递函数法》，通过声学阻抗管进行法向吸声系数测量。表2实施例1~实施例3性能测试数据实施例1实施例2实施例3密度g/cm3363435隔热系kcal/mh℃0.070.080.07吸声系数NRC0.750.770.76隔音量dB18.818.618.7尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剑麻纤维增强PBS吸声材料的制备方法，是按以下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯（PBS）20~50份、剑麻纤维5~20份、硅烷偶联剂（KH‑550）1~4份、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）1~10份、聚磷酸铵（APP）10~15份、AC发泡剂5~15份、水10~20份。

【技术特征摘要】
1.一种剑麻纤维增强PBS吸声材料的制备方法，是按以下重量份的原料制成：聚丁二酸丁二醇酯（PBS）20~50份、剑麻纤维5~20份、硅烷偶联剂（KH-550）1~4份、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）1~10份、聚磷酸铵（APP）10~15份、AC发泡剂5~15份、水10~20份。2.制备步骤是：S1:取剑麻纤维清洗且在电热鼓风干燥箱中在40~80℃下烘干；S2:将步骤S1所得剑麻纤维在硅烷偶联剂KH-550溶液中浸泡4~6h，随后洗净在40~80℃下干燥；S3:将S2所得剑麻纤维、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，葛曷一，刘志芳，黄振，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37