本发明专利技术公开了一种炉窑及其冷却方法，还公开了具有所述炉窑的炼铁高炉、闪速熔炼炉和冶炼系统。所述炉窑包括：炉窑壳体；淋水器，所述淋水器设置在所述炉窑壳体的外壁，所述淋水器向所述炉窑壳体的外壁喷射冷却水以冷却所述炉窑壳体；以及耐火内衬层，所述耐火内衬层设置在所述炉窑壳体的内壁上。根据本发明专利技术实施例的炉窑具有制造成本低且运行稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金、化工及耐火材料领域，具体而言，涉及一种新型的炉窑。此外，本专利技术还涉及一种具有该炉窑的闪速熔炼炉、炼铁高炉和冶炼系统。
技术介绍
过程强化技术的发展对钢铁和有色金属冶金所使用的高温炉窑的内衬造成了严重的损伤。目前，高温炉窑的内壁都砌筑有价格昂贵的高级耐火砖，并且高温炉窑还必须镶嵌多层价格更加昂贵的纯铜水冷壁或纯铜水套，这大大地增加了高温炉窑的制造成本。此外，纯铜的导热性能虽然良好，但是熔点仅为1083°C。而高温炉窑内的温度高达 1000 1600°C。因此，如果冷却水的供应稍有不慎，纯铜水冷壁或纯铜水套必然迅速熔化， 这是高温炉窑的纯铜水冷壁或纯铜水套发生漏水事故的重要原因。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种炉窑，所述炉窑成本低廉且运行安全。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有所述炉窑的闪速熔炼炉。本专利技术的又一个目的在于提出一种具有所述炉窑的冶炼系统。为了实现上述目的，根据本专利技术第一方面的实施例提出一种炉窑，所述炉窑包括 炉窑壳体；淋水器，所述淋水器设置在所述炉窑壳体的外壁，所述淋水器向所述炉窑壳体的外壁喷射冷却水以冷却所述炉窑壳体；以及耐火内衬层，所述耐火内衬层设置在所述炉窑壳体的内壁上。根据本专利技术实施例的炉窑通过在所述炉窑壳体的内壁设置所述耐火内衬层来对所述炉窑壳体进行保护、并通过在所述炉窑壳体的外侧设置所述淋水器来对所述炉窑壳体进行冷却，这样可以避免采用价格昂贵的高级耐火砖和纯铜水冷壁或纯铜水套，从而极大地降低了所述炉窑的制造成本。而且，由于是向所述炉窑壳体的外壁喷射冷却水，因此无需对所述冷却水进行净化处理，从而大大地降低了所述炉窑的运行成本。另外，根据本专利技术实施例的炉窑可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术的一个实施例，所述淋水器包括至少一圈淋水管，所述淋水管围绕所述炉窑壳体设置以向所述炉窑壳体的外壁喷洒冷却水以冷却所述炉窑壳体。其中可选地，所述淋水管至少设置在炉窑壳体的上部，且朝向所述炉窑壳体的外壁的上部均勻地喷射冷却水，以在所述炉窑壳体的外壁上形成均布且连续的冷却水膜。或者，所述炉窑壳体的外周面上具有从上到下彼此间隔开的至少一个凹部，其中至少一圈淋水管分别围绕设置所述凹部处。根据本专利技术的一个实施例，所述炉窑进一步包括承水槽，所述承水槽设置在所述炉窑壳体的下部，用于排出所述冷却水。通过设置所述承水槽可以将喷射到所述炉窑壳体的外壁上的冷却水收集起来以重复利用所述冷却水，从而进一步降低所述炉窑的运行成4本。可选地，所述承水槽分别一一对应地设置在所述淋水管的下方。根据本专利技术的一个实施例，所述炉窑壳体由钢板、铸钢或者铸铁形成。根据本专利技术的一个实施例，所述耐火内衬层包括多个耐火泥内衬件，所述耐火泥内衬件彼此相邻设置且分别通过多个钉爪而设置在所述炉窑壳体的内壁上，所述钉爪固定至所述炉窑壳体的内壁。根据本专利技术的一个实施例，所述钉爪由导热材料形成。根据本专利技术的一个实施例，所述耐火泥内衬件由镁铬质耐火材料制成。根据本专利技术的一个实施例，所述耐火泥内衬件中设置有导热部件。根据本专利技术的一个实施例，所述钉爪可拆卸地连接至或者一体形成至所述炉窑壳体的内壁，且所述钉爪平行于炉窑壳体的内壁的截面为方形截面、多边形截面、椭圆形截面或者圆形截面。根据本专利技术的一个实施例，所述钉爪的外表面为形成有螺纹或者凹凸结构的表面。根据本专利技术的一个实施例，所述钉爪的长度为30_150mm，且分布在所述炉窑壳体的内壁上的钉爪的间距为60-300mm。根据本专利技术的一个实施例，所述淋水管和承水槽中分别设置有水温检测器和水压检测器，用于检测其中的水温和水压。根据本专利技术的一个实施例，所述炉窑进一步包括供水控制器，所述供水控制器根据所述淋水管和承水槽中设置的水温检测器和水压检测器的检测值控制所述淋水管喷射的冷却水的量以将所述淋水管的进水温度控制为3-30度，且将所述承水槽的排水温度控制为不高于65度。根据本专利技术的一个实施例，所述炉窑还包括额外的供水源，用于可选择地向所述淋水管中供给冷却水。根据本专利技术的一个实施例，所述炉窑壳体一体地形成或者分块连接而成。根据本专利技术的一个实施例，所述炉窑壳体分层形成。根据本专利技术的一个实施例，所述炉窑壳体的一部分上设置有冷却水套，且冷却水通入所述冷却水套以对所述炉窑壳体的一部分进行冷却。根据本专利技术第二方面的实施例提出一种闪速熔炼炉，所述闪速熔炼炉包括根据本专利技术第一方面实施例中所述的炉窑；沉淀池，所述沉淀池设置在所述炉窑的下部，用于容纳从所述炉窑中反应后落下的熔体；以及烟道，所述烟道与所述炉窑、沉淀池相连通，用于排出炉窑中所产生的烟气。根据本专利技术实施例的闪速熔炼炉通过利用根据本专利技术第一方面实施例中所述的炉窑，从而可以极大地降低所述闪速熔炼炉的制造成本。根据本专利技术第三方面的实施例提出一种冶炼系统，所述冶炼系统包括根据本专利技术第一方面实施例中所述的炉窑。根据本专利技术实施例的冶炼系统通过利用根据本专利技术第一方面实施例中所述的炉窑，从而可以极大地降低所述冶炼系统的制造成本。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。 附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术实施例的闪速熔炼炉的结构示意图；图2是图1中圈示A部的剖视图，即炉窑的剖面示意图；图3显示了根据本专利技术的一个实施例的供水控制回路示意图；以及图4显示了图2中部分B的部分结构示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。炉窑下面参照图1和图2描述根据本专利技术实施例的炉窑100。根据本专利技术实施例的炉窑100包括炉窑壳体110、淋水器和耐火内衬层130。如图 1和图2所示，淋水器设置在炉窑壳体110的外壁，所述淋水器向炉窑壳体110的外壁的上部喷射冷却水以冷却炉窑壳体110。所述耐火内衬层130设置在炉窑壳体110的内壁上。根据本专利技术实施例的炉窑100，通过在炉窑壳体110的内壁设置所述耐火内衬层 130来对炉窑壳体110进行保护、并通过在炉窑壳体110的外壁设置所述淋水器来对炉窑壳体110进行冷却，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种炉窑，其特征在于，包括：炉窑壳体；淋水器，所述淋水器设置在所述炉窑壳体的外壁，所述淋水器向所述炉窑壳体的外壁喷射冷却水以冷却所述炉窑壳体；以及耐火内衬层，所述耐火内衬层设置在所述炉窑壳体的内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文海，詹小青，徐平，刘庆华，黄文华，王志刚，韦雯，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：36
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