一种烷氧基硅油的制备方法技术

一种烷氧基硅油的制备方法，包括：(1)向反应釜内内投入100份的含Si-Cl的有机硅混合物，然后向反应釜中滴加甲醇和水的混合物，其中甲醇35～45份，水3～10份，2小时内滴完，温度控制在70℃以下，产生的氯化氢气体用真空抽入吸收釜内；(2)向上述物料中加入25～45份的尿素，然后再加入10～30份的碳酸钠，温度控制在70℃以内，静止分层后回收下层盐酸脲，向粗制烷氧基硅油中加入2～8份的碳酸钠进行中和，温度控制在20～40℃，当pH为5～7时，再加0.02～0.08份的氨水，当pH值为7～8.5时，过滤得到烷氧基含量为10～30％的烷氧基硅油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅油的制备方法，具体是。
技术介绍
烷氧基硅油最早是以二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷经醇解、水解、中和等步骤制备的，随着有机硅工业的迅速发展，大量的副产物如一甲基三氯硅烷、有机氯硅烷高沸物等无法利用，成为制约有机硅工业发展的瓶颈，逐步出现了以这些副产物为主制备的烷氧基硅油。现有技术制备烷氧基硅油时存在如下问题1、烷氧基硅油的分子量和粘度调整比较困难；2、制备的原料来源单一且价格较高，导致制备成本高，适用性不强；3、醇解反应产生的氯化氢气体排除的不够迅速，导致后续脱酸时间长，而在中和工序中需要较大量的中和剂，增加了制备的原料和时间成本；4、中和后的物料中还残存有不少氯，时间一长烷氧基硅油就会返酸，从而导致产品的保存期缩短。
技术实现思路
本专利技术提供，制备原料来源多样，可快速抽走反应过程中产生的氯化氢气体，另外还可进一步中和后期残存的氯，延长产品保存期，烷氧基硅油的烷氧基含量可以控制在10% 30%。，包括(1)向反应釜内内投入100份的含Si-CI的有机硅混合物，然后向反应釜中滴加甲醇和水的混合物，其中甲醇35 45份，水3 10份，2 小时内滴完，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烷氧基硅油的制备方法，其特征在于：包括（１）向反应釜内内投入１００份的含Ｓｉ－Ｃｌ的有机硅混合物，然后向反应釜中滴加甲醇和水的混合物，其中甲醇３５～４５份，水３～１０份，２小时内滴完，温度控制在７０℃以下，产生的氯化氢气体用真空抽入吸收釜内；（２）向上述物料中加入２５～４５份的尿素，然后再加入１０～３０份的碳酸钠，温度控制在７０℃以内，静止分层后回收下层盐酸脲，向粗制烷氧基硅油中加入２～８份的碳酸钠进行中和，温度控制在２０～４０℃，当ＰＨ为５～７时，再加０．０２～０．０８份的氨水，当ＰＨ值为７～８．５时，过滤得到烷氧基含量为１０～３０％的烷氧基硅油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明军，
申请(专利权)人：龚明军，
类型：发明
国别省市：42