一种三通接头及其制造方法技术

本发明专利技术涉及管道连接器技术领域，特别是一种用于跳床框管及脚管连接的三通接头及其制造方法。一种三通接头，其特征在于它由第一横管(1)、第二横管(2)、竖管(3)构成；且三者的轴线两两互相垂直、且各有一端连接在一起、三者材料相同且为一体式结构；横管内部为过管孔，横管外表面有凹槽，过管孔内壁与凹槽相应处有凸条，横管上有固定孔；竖管有贯穿管体的固定孔。本发明专利技术还揭示了三通接头的制造方法。本发明专利技术三通接头具有以下有益效果：组装、拆卸方便，且固定可靠、可及时排除安全隐患、携带方便、不易生锈；本发明专利技术的方法具有工艺简单、生产速度快、成品率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道连接器
，特别是一种用于跳床框管及脚管连接的三通接头及其制造方法。
技术介绍
现有技术中，跳床的构架主要由框管、脚管等部件组成；水平放置的框管之间采用焊接的方式进行连接、将垂直放置的脚管焊接在框管的交接处，这种方式构成的跳床构架相当牢固；但由于随着时间的推移，焊接部位容易生锈，久而久之造成其强度的减小、造成安全隐患；另一方面由于构架被焊成一体式的，因此，不易拆卸、组装和移动。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术采用三通件来实现框管之间及框管与脚管之间的连接；它是采用以下的技术方案来实现的一种三通接头，其特征在于它由第一横管1、第二横管2、竖管3构成；第一横管1、 第二横管2、竖管3三者的轴线两两互相垂直；第一横管1、第二横管2、竖管3各有一端连接在一起；第一横管1、第二横管2、竖管3三者材料相同且为一体式结构；第一横管1内部为中空的第一过管孔14，自第一横管1的另一端面12起沿其外表面有第一凹槽11，在第一过管孔14内壁与第一凹槽11相应处有一第一凸条13，第一横管1上有贯穿管体的第一固定孔15 ；第二横管2内部为中空的第二过管孔24，自第二横管2的另一端面22起沿其外表面有第二凹槽21，在第二过管孔M内壁与第二凹槽21相应处有一第二凸条23，第二横管 2上有贯穿管体的第二固定孔25 ；竖管3内部为中空结构，竖管3有贯穿管体的第三固定孔 35。上述所述的三通接头，其特征在于所述第一横管1和第二横管2和竖管3的材料为钢铁或铝合金。采用本专利技术中所述的三通接头，将表面有定位槽的框管伸入横管中，注意定位槽与凸条对应安装，再在固定孔中放置螺栓使其穿过横管上的相应孔，即完成了框管的固定； 另外，只需将脚管伸入竖管中，通过螺栓螺帽的方式将脚管固定在竖管上，即完成了跳床构架的搭建。由于组装、拆卸方便，且固定可靠，故可非常方便地对构架进行检验，及时排除安全隐患、携带方便；由于是一体式结构，未采用焊接的方式，因此不易生锈。本专利技术的三通接头还可以应用于其它可以想像的场合。上述所述的三通接头，它是采用以下的技术方案制造出来的一种三通接头的制造方法，其特征在于它包含以下步骤第一步浇铸；采用钢铁或合金浇铸出实心的三通接头，形成一端相互连接且轴两两相互垂直的第一横管、第二横管和竖管；第二步分别在第一横管、第二横管和竖管上横向钻贯通管体的固定孔；第三步分别在第一横管、第二横管和竖管未连接的端面中央开始往连接处钻过管孔；第四步对第三步中所钻的过管孔表面进行去毛刺处理；第五步将表面带有凹槽的高强度管分别伸入第一横管、第二横管的过管孔中；第六步采用液压冲击设备或冲床分别对第一横管、第二横管的表面进行冲压，表成凹槽及凸条。至此，完成了三通接头的制造。该方法生产三通接头工艺简单、生产速度快、成品率高。因此，本专利技术三通接头具有以下有益效果组装、拆卸方便，且固定可靠、可及时排除安全隐患、携带方便、不易生锈；本专利技术的方法具有工艺简单、生产速度快、成品率高的优点ο附图说明图1是本专利技术实施实例一的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图，详细说明具体实施方式，实施实例一为三通接头；实施实例二为三通接头的制造方法。实施实例一请参阅图1，一种三通接头，其特征在于它由第一横管1、第二横管2、竖管3构成； 第一横管1、第二横管2、竖管3三者的轴线两两互相垂直；第一横管1、第二横管2、竖管3 各有一端连接在一起；第一横管1、第二横管2、竖管3三者材料相同且为一体式结构；第一横管1内部为中空的第一过管孔14，自第一横管1的另一端面12起沿其外表面有第一凹槽11，在第一过管孔14内壁与第一凹槽11相应处有一第一凸条13，第一横管1上有贯穿管体的第一固定孔15 ；第二横管2内部为中空的第二过管孔24，自第二横管2的另一端面 22起沿其外表面有第二凹槽21，在第二过管孔M内壁与第二凹槽21相应处有一第二凸条 23，第二横管2上有贯穿管体的第二固定孔25 ；竖管3内部为中空结构，竖管3有贯穿管体的第三固定孔35。上述所述的三通接头，其特征在于所述第一横管1和第二横管2和竖管3的材料为钢铁或铝合金。采用本专利技术中所述的三通接头，将表面来定位槽的框管伸入横管中，注意定位槽与凸条对应安装，再在固定孔中放置螺栓使其穿过横管上的相应孔，即完成了框管的固定； 另外，只需将脚管伸入竖管中，通过螺栓螺帽的方式将脚管固定在竖管上，即完成了跳床构架的搭建。由于组装、拆卸方便，且固定可靠，故可非常方便地对构架进行检验，及时排除安全隐患、携带方便；由于是一体式结构，未采用焊接的方式，因此不易生锈。本专利技术的三通接头还可以应用于其它可以想像的场合。实施实例二一种三通接头的制造方法，其特征在于它包含以下步骤第一步浇铸；采用钢铁或合金浇铸出实心的三通接头，形成一端相互连接且轴两两相互垂直的第一横管、第二横管和竖管；第二步分别在第一横管、第二横管和竖管上横向钻贯通管体的固定孔；第三步分别在第一横管、第二横管和竖管未连接的端面中央开始往连接处钻过管孔；第四步对第三步中所钻的过管孔表面进行去毛刺处理；第五步将表面带有凹槽的高强度管分别伸入第一横管、第二横管的过管孔中；第六步采用液压冲击设备或冲床分别对第一横管、第二横管的表面进行冲压，表成凹槽及凸条。至此，完成了三通接头的制造。该方法生产三通接头工艺简单、生产速度快、成品率高。因此，本专利技术三通接头具有以下有益效果组装、拆卸方便，且固定可靠、可及时排除安全隐患、携带方便、不易生锈；本专利技术的方法具有工艺简单、生产速度快、成品率高的优点ο以上所述仅是本专利技术典型具体实施例，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，因此，凡种种不脱离本专利技术权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利保护范围中。权利要求1.一种三通接头，其特征在于它由第一横管(1)、第二横管O)、竖管(3)构成；第一横管(1)、第二横管O)、竖管C3)三者的轴线两两互相垂直；第一横管(1)、第二横管O)、竖管(3)各有一端连接在一起；第一横管(1)、第二横管( 、竖管C3)三者材料相同且为一体式结构；第一横管(1)内部为中空的第一过管孔(14)，自第一横管(1)的另一端面(12)起沿其外表面有第一凹槽(11)，在第一过管孔(14)内壁与第一凹槽(11)相应处有一第一凸条(13)，第一横管(1)上有贯穿管体的第一固定孔(15)；第二横管O)内部为中空的第二过管孔04)，自第二横管( 的另一端面0 起沿其外表面有第二凹槽(21)，在第二过管孔04)内壁与第二凹槽相应处有一第二凸条(23)，第二横管( 上有贯穿管体的第二固定孔05)；竖管(3)内部为中空结构，竖管(3)有贯穿管体的第三固定孔(35)。2.根据权利要求1所述的三通接头，其特征在于所述第一横管(1)和第二横管(2)和竖管(3)的材料为钢铁或铝合金。3.—种制造权利要求1或权利要求2所述的三通接头的方法，其特征在于它包含以下步骤第一步浇铸；采用钢铁或合金浇铸出实心的三通接头，形成一端相互连接且轴两两相互垂直的第一横管、第二横管和竖管；第二步分别在第一横管、第二横管和竖管上横向钻贯通管体的固定孔；第三步分别在第一横管、第二横管和竖管未连接的端面中央开始往连接处钻过管孔；第四步对第三步中所钻的过管孔表面进行去毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种三通接头，其特征在于它由第一横管（１）、第二横管（２）、竖管（３）构成；第一横管（１）、第二横管（２）、竖管（３）三者的轴线两两互相垂直；第一横管（１）、第二横管（２）、竖管（３）各有一端连接在一起；第一横管（１）、第二横管（２）、竖管（３）三者材料相同且为一体式结构；第一横管（１）内部为中空的第一过管孔（１４），自第一横管（１）的另一端面（１２）起沿其外表面有第一凹槽（１１），在第一过管孔（１４）内壁与第一凹槽（１１）相应处有一第一凸条（１３），第一横管（１）上有贯穿管体的第一固定孔（１５）；第二横管（２）内部为中空的第二过管孔（２４），自第二横管（２）的另一端面（２２）起沿其外表面有第二凹槽（２１），在第二过管孔（２４）内壁与第二凹槽（２１）相应处有一第二凸条（２３），第二横管（２）上有贯穿管体的第二固定孔（２５）；竖管（３）内部为中空结构，竖管（３）有贯穿管体的第三固定孔（３５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋菊生，
申请(专利权)人：蒋菊生，
类型：发明
国别省市：32