本发明专利技术公开了一种催化裂化方法及装置，克服了现有技术二次裂化造成的气体和焦炭产率高，液收低的不足。原料油进入提升管反应器下部，与来自换热器的催化剂接触反应；反应后的油气与待生催化剂进行粗分离，分离出的反应油气进一步分离出催化剂细粉后进入分馏塔，分离出的待生催化剂进行汽提，汽提后的待生催化剂进入再生器再生。再生后的高温再生剂一部分从提升管不同高度进入提升管反应器；另一部分进入换热器，降温后的再生剂循环使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于在不存在氢的情况下，烃油的催化裂化领域，特别涉及一种新的催化裂化方法及装置。
技术介绍
近年来国内外催化裂化工艺发展迅速，各种新型增产低碳烯烃和清洁汽油生产工艺层出不穷，但经济效益的最大化永远是企业追求的目标，而低干气和焦炭产率、高液收， 则一直是催化裂化技术提高经济效益的根本手段。国内外各研究机构在这方面做出了卓有成效的研究，开发的技术主要有以下几项UOP公司的“X设计”(US 5451313)，U0P公司于1995年专利技术了这种新设计，其目的是提高剂油比，其特点是反应器与再生器之间设置了一个催化剂混合器，待生剂与再生剂在混合器内混合，部分混合剂流入提升管与原料接触反应，剩下的混合剂流入再生器进行再生。这种结构的好处是混合剂进入提升管的温度比再生器来的低，使催化剂循环量增加， 剂油比提高，所以热反应减少、催化反应增加、焦炭和干气产率降低、汽油产率增加。但该设计缺点就是混合催化剂中的待生剂活性很低，使混合剂的活性偏低，不利于原料油的裂化。Petrobras公司的IsoCat工艺(US 6059958)，其特点是将经外取热器冷却的催化剂分成两股，一股返回再生器床层，另一股与热的再生催化剂混合后进入提升管与原料油反应。显然，混合再生催化剂的温度低于常规的再生催化剂的温度。与UOP公司的“X设计” 道理类似，IsoCat工艺可以降低焦炭和干气产率，并且IsoCat工艺两股催化剂均为再生催化剂，混合剂的活性更高，更有利于催化反应。但该工艺实现起来较为复杂，而且混合催化剂温度难以控制。CN 1288933公开的再生斜管催化剂冷却技术，这种方法就是直接在再生斜管外设置一个冷却水夹套，通过冷却水把进入提升管反应器的再生催化剂温度降下来。虽然这种方法在中试装置上得到了很好的效果，使干气和焦炭产率显著下降，但在工业实践中却给反应温度的控制带来很大的困难，也就是说这种方法看似简单，实践起来难度却较大。CN 1710029公开的的FDFCC- III工艺技术，该技术由洛阳石化工程公司开发， FDFCC- III工艺采用双提升管并增设汽油沉降器和副分馏塔，同时将部分相对温度较低的汽油提升管待生催化剂引入原料油提升管催化剂预提升混合器，与高温再生剂混合后进入原料油提升管，这样既降低了原料油提升管的油剂接触温度，又充分利用了汽油提升管待生催化剂的剩余活性，提高原料油提升管催化裂化的剂油比和产品选择性，降低干气和焦炭产率，提高丙烯收率和丙烯选择性。该工艺不足之处在于汽油待生剂虽然剩余活性较高，但与再生催化剂相比还是有一定的差距。中国石油大学提出了新型多区协控重油MZCC催化裂化技术(《炼油技术与工程》 2008年第12期)，MZCC技术以优化重油与再生剂的混合热量来促进烃类大分子裂化、减少干气和焦炭为工艺基础，提出了进料强返混、反应平流推进、产物超快分离及化学汽提的分区协同控制新理念。该技术拟新增一根再生斜管和空气提升管，并在此新增再生斜管上设置催化剂冷却器，冷却后的催化剂与原再生斜管来的热催化剂进行混合，混合后较低温度的再生剂与原料进行接触反应，此技术可降低油剂混合温度，提高剂油比，改善产品分布， 但该技术再生剂降温措施稍显复杂，需增设设备较多。
技术实现思路
本专利技术是为了降低催化裂化装置干气和焦炭产率，提高总液收，同时降低汽油烯烃含量和催化烟气中的SOx排放而提供的一种新的催化裂化方法。本专利技术的一种催化裂化方法，其特征在于包括下述步骤1)原料油进入提升管反应器下部，与来自换热器的催化剂接触，进行反应；2)反应后的油气与待生催化剂进行粗分离，分离出的反应油气进一步分离出催化剂细粉后进入分馏塔，分离出的待生催化剂进行汽提，汽提后的待生催化剂进入再生器再生。3)再生后的高温再生剂一部分从提升管不同位置进入提升管反应器；另一部分进入换热器，降温后的再生剂进入1)。所述的一种催化裂化方法，还有一部分再生后的高温再生剂通过外循环管进入换热器。所述的一种催化裂化方法，从提升管不同高度进入提升管反应器的再生剂是通过催化剂输送主管、催化剂输送支管进入提升管反应器；所述的一种催化裂化方法，待生催化剂与部分系统主风及来自催化剂换热器的主风接触进行烧焦再生。所述一种催化裂化方法，再生后进入换热器的高温再生剂与FCC系统主风逆流接触换热，换热后的主风进入再生器进行烧焦。进入换热器的主风量一般占FCC全部主风量的20% 100%，较好为30% 90%，最好为40% 85% ；经换热器换热后再生催化剂温度一般为580 670V，较好为600 660°C，最好为610 660°C。所述提升管反应器轴向温度是近似相等的，一般为450 560 V，较好为460 5400C，最好为470 530°C ；反应时间一般为0. 5 5秒，较好为1. 0 4. 5秒，最好1. 5 4. 0秒；剂油重量比，催化剂循环量按提升管出口循环量计，一般为3 20，较好为5 18， 最好8 15 ；反应绝对压力一般为0. 15 0. 40Mpa，较好为0. 20 0. 36Mpa，最好为0. 22 0. 33Mpa ；由催化剂输送主管、催化剂输送支管输送至提升管反应器的催化剂量为提升管反应器总循环量的5 30% ；再生器的再生温度为650 750°C，再生催化剂的含碳量为 0. 02 0. 2重量％，再生催化剂微反活性一般为55 70。所述的提升管反应器进料至少含有常压渣油、减压渣油、直馏蜡油、焦化蜡油、脱浙青油、加氢尾油、回炼油、油浆、原油、页岩油、合成油、煤焦油一种。本专利技术的一种催化裂化装置，含有提升管反应器、沉降器、再生器、换热器、待生斜管、外循环管、立管、再生斜管、催化剂输送主管、催化剂输送支管，提升管反应器顶部出口与沉降器入口相连通，提升管反应器底部与换热器底部相连通，沉降器与再生器相连通，再生器与换热器顶部相连通，再生器与提升管反应器相连通。所述的一种催化裂化装置，再生器通过外循环管与换热器底部连通。所述的一种催化裂化装置，再生器通过催化剂输送主管和催化剂输送支管与提升管反应器相连通，催化剂输送主管与催化剂输送支管连通，催化剂输送支管为1 5根，其中最下方催化剂输送支管与提升管反应器相连位置在原料油进料位置上方0. 5 10米处， 其它催化剂输送支管与提升管反应器相连位置距下方输送支管位置4 10米。所述的一种催化裂化装置，提升管反应器底部通过再生斜管与换热器相连，再生器通过待生斜管与沉降器汽提段相连，再生器通过立管与换热器顶部相连，本专利技术通过设置换热器，使部分或全部主风在换热器内与再生器来的高温再生剂进行换热，一方面使进入再生器的主风温度升高，另一方面降低了进入提升管反应器底部的再生剂温度，降低油剂接触温度，原料油热裂化反应程度减弱，干气和焦炭产率大幅下降，总液收提高；由于提升管反应器的剂油比提高，有助于催化反应的进行，有利于产品分布的改善，同时可降低汽油的烯烃含量。剂油比增大，催化剂循环量显著提高，因催化剂中含有一定的金属氧化物，提高的催化剂循环量相当于可起到更多硫转移剂的作用，因此可明显降低催化烟气中SOx含量。本专利技术通过将少量高温再生剂，经催化剂输送主管、支管分段注入提升管不同高度区域，为反应补充热量，提出等温提升管概念，使提升管轴向接近本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种催化裂化方法，其特征在于包括下述步骤：１）原料油进入提升管反应器下部，与来自换热器的催化剂接触反应；２）反应后的油气与待生催化剂进行粗分离，分离出的反应油气进一步分离出催化剂细粉后进入分馏塔，分离出的待生催化剂进行汽提，汽提后的待生催化剂进入再生器再生。３）再生后的高温再生剂一部分从提升管不同位置进入提升管反应器；另一部分进入换热器，降温后的再生剂进入１）。
【技术特征摘要】
1.一种催化裂化方法，其特征在于包括下述步骤1)原料油进入提升管反应器下部，与来自换热器的催化剂接触反应；2)反应后的油气与待生催化剂进行粗分离，分离出的反应油气进一步分离出催化剂细粉后进入分馏塔，分离出的待生催化剂进行汽提，汽提后的待生催化剂进入再生器再生。3)再生后的高温再生剂一部分从提升管不同位置进入提升管反应器；另一部分进入换热器，降温后的再生剂进入1)。2.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于还有一部分再生后的高温再生剂通过外循环管进入换热器。3.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于从提升管不同高度进入提升管反应器的再生剂是通过催化剂输送主管、催化剂输送支管进入提升管反应器。4.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于待生催化剂与部分系统主风及来自催化剂换热器的主风接触进行烧焦再生。5.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于再生后进入换热器的高温再生剂与FCC系统主风逆流接触换热，进入换热器的主风量占FCC全部主风量的20体积％ 100体积％，换热后再生催化剂温度为580 670°C。6.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于进入换热器的主风量占FCC 全部主风量的30体积％ 90体积％，换热后再生催化剂温度为600 660°C。7.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于进入换热器的主风量占FCC 全部主风量的40体积％ 85体积％，换热后再生催化剂温度为610 660°C。8.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于提升管反应器轴向温度是为450 560°C，反应时间一般为0. 5 5秒，剂油重量比，为3 20，反应绝对压力为 0. 15 0. 40Mpa。9.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于提升...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鸿飞，王龙延，刘昱，孟凡东，张振千，汤海涛，王文柯，陈曼桥，张亚西，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：发明
国别省市：11
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