不透光聚酰亚胺背胶膜制造技术

本发明专利技术公开了一种不透光聚酰亚胺背胶膜，主要包括由聚酰亚胺薄膜构成的保护膜层和环氧树脂接着剂层，所述环氧树脂接着剂主要由环氧树脂、橡胶、硬化剂、硬化促进剂和无机填充材组成，无机填充材中添加有炭黑粉末，环氧树脂相对该环氧树脂接着剂的重量百分含量≥40％，橡胶相对于该环氧树脂接着剂的重量百分含量≥20％，硬化剂相对环氧树脂的重量百分含量为12～13％，硬化促进剂相对环氧树脂的重量百分含量为0.7～0.9％，炭黑粉末相对于环氧树脂的重量百分含量为1～10％，余量为无机填充材。本发明专利技术可选用普通的透光的聚酰亚胺薄膜，从而简化了制作工艺，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种背胶膜，尤其涉及一种不透光聚酰亚胺背胶膜。
技术介绍
背胶膜主要用于软性印刷电路板的保护膜、电子组件的绝缘保护膜或导线架的背胶绝缘膜，可以保护印刷电路或电子组件以避免其被刮伤或氧化或污染等伤害。背胶膜的主要构成为高分子保护膜层与接着剂膜层，商品化时尚需于接着剂膜层贴合一层离型纸， 由于前述应用皆涉及印刷电路板的高温制程，因此背胶膜通常是使用具有耐高温特性的聚酰亚胺膜(例如Kapton或Kaneka)作为高分子保护膜层，另外，环氧树脂具有卓越的电气特性、机械强度及耐化特性，而且对于铜箔和聚酰亚胺薄膜都有良好的接着效果，因此环氧树脂接着剂常被用于聚酰亚胺背胶膜当作接着剂材料，因此，一般印刷电路板的背胶膜主要以聚酰亚胺薄膜为保护膜层，以环氧树脂为接着剂层，例如常用的聚酰亚胺背胶膜商品是由一层Kapton薄膜(聚酰亚胺薄膜)与一层环氧树脂接着剂层所构成。另外，制做光电显示组件(例如LED)时也须要使用背胶膜来保护其印刷电路，近来，有些光电显示组件(例如LED)的新技术趋势是在其制程中采用不透光、不反光的背胶膜来保护其印刷电路，其原因是不透光、不反光的背景具有相当于零背景的效果，光电显示组件正面的显示对比效果不会受其背景相互抵消，因此采用不透光、不反光的背胶膜可以提高光电显示组件的显示对比效果。由于光电显示组件的制程中包含高温的锡焊过程，因此必须采用能耐高温的背胶膜，目前，仅有的选择是采用不透光的黑色聚酰亚胺背胶膜作为光电显示组件的印刷电路保护膜，其是在黑色聚酰亚胺薄膜(例如Kapton CB)表面涂布一层具有耐高温性质的环氧树脂接着剂，利用黑色的聚酰亚胺薄膜的不透光、不反光特性，光电显示组件可以获得更理想的对比效果，同时，利用聚酰亚胺薄膜的优秀的高温、化学及电子性质，以及环氧树脂接着剂优秀的接着性质，可以获得理想的贴合效果及保护效果，因此，常用具有不透光效果的聚酰亚胺背胶膜，主要是由一层不透光的聚酰亚胺薄膜与一层具有透明性质的环氧树脂接着剂层所构成。使用黑色聚酰亚胺背胶膜虽然可以获得理想的对比效果，也可以获得理想的贴合效果及保护效果，但仍有一缺点，即生产不透光聚酰亚胺背胶膜所使用的不透光、不反光的黑色聚酰亚胺薄膜，其原料及制程明显较普通的聚酰亚胺薄膜更为复杂，生产成本非常高， 属于特别规格的产品，因此售价昂贵，而且能供应者少且货源较不稳定
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种不透光聚酰亚胺背胶膜。该不透光聚酰亚胺背胶膜可采用较容易获得的透明且耐高温的聚酰亚胺薄膜作为保护膜，简化了制作工艺，大大降低了生产成本。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种不透光聚酰亚胺背胶膜，主要包括由聚酰亚胺薄膜构成的保护膜层和环氧树脂接着剂层，所述环氧树脂接着剂主要由环氧树脂、橡胶、硬化剂、硬化促进剂和无机填充材组成，无机填充材中添加有炭黑粉末， 使得环氧树脂接着剂具有不透光、不反光的效果，其组成的聚酰亚胺背胶膜因而也具有不透光、不反光的效果。环氧树脂相对于该环氧树脂接着剂的重量百分含量> 40%，橡胶相对于该环氧树脂接着剂的重量百分含量>20%，硬化剂相对于环氧树脂的重量百分含量为 12 13%，硬化促进剂相对于环氧树脂的重量百分含量为0. 7 0. 9%，炭黑粉末相对于环氧树脂的重量百分含量为1 10%，余量为无机填充材。炭黑粉末添加太少则遮光效果差，添加太多则使环氧树脂的黏度太高，影响环氧树脂接着剂的操作性质。作为本专利技术的优选方式所述环氧树脂至少为具有较佳耐燃性的溴化双酚-A环氧树脂和溴化双酚-F环氧树脂等溴化环氧树脂之一；所述橡胶至少为丁二烯丙烯腈橡胶和胺端丁二烯丙烯腈橡胶等丁二烯丙烯腈橡胶之一；所述硬化剂至少为3，3-胺基二本砜、 4，4胺基二本砜和亚甲基二苯胺之一；所述硬化促进剂至少为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基咪唑之一；所述无机填充剂至少为二氧化硅、云母、氧化铝、氢氧化铝、二氧化钛、滑石、氢氧化镁和碳酸锌之一。作为本专利技术的进一步改进，所述环氧树脂中还添加有邻甲酚酚醛树脂或酚醛树脂等多官能团环氧树脂，可增强环氧树脂接着剂在高温的锡焊程序下的耐热性。由于环氧树脂接着剂具有不透光、不反光的效果，因而其组成的聚酰亚胺背胶膜也具有不透光、不反光的效果。作为本专利技术的优选方式，所述保护膜层可为透明的聚酰亚胺 薄膜。作为本专利技术的进一步改进，在环氧树脂接着剂的胶层贴合一层离型纸或PET离型膜，可避免在使用前该胶层沾黏异物。作为本专利技术的优选方式，所述环氧树脂接着剂中炭黑粉末相对于环氧树脂的重量百分含量为1 5%。本专利技术的有益效果是本专利技术在环氧树脂接着剂中添加相对于该环氧树脂接着剂的重量百分比为1 10%的炭黑粉末，来制成不透光、不反光的黑色环氧树脂接着剂，从而使保护膜层可选用较容易获得的透光且耐高温的聚酰亚胺薄膜，以取代规格特别、价格昂贵的黑色聚酰亚胺薄膜，依然可以获得同等效果的不透光聚酰亚胺背胶膜，从而简化了制作工艺，大大降低了生产成本。具体实施例方式将160g的胺端丁二烯丙烯腈橡胶(简称ATBN)溶解于840g的甲乙酮(简称MEK) 溶剂中，制成质量分数为16%的ATBN-MEK溶液。于聚丙烯塑料瓶(PP塑料瓶)中依次加入28. 77g的溴化环氧树脂溶液(固含量为65 %的环氧树脂溶液)、2. 33g的胺基二苯砜(简称DDS)、0. 15g的二甲基咪唑(简称 2MI)、5. 20g的氢氧化铝粉末(Al (OH)3)、0. 60g的滑石粉(Talc)及0. 60g的三氧化二锑粉末(Sb2O3)，然后再取69. Og的ATBN-MEK溶液加入前述的PP塑料瓶中，利用振荡式分散试验机经过6小时以上时间振荡，制备成完全分散的环氧树脂接着剂原料B-1，测量其黏度。然后重复上述方法和步骤，但在无机填充材里依次添加相对与环氧树脂不同百分含量(Phr)的炭黑粉末，制备成完全分散的环氧树脂接着剂原料C-I C-10，分别测其黏度，见表一。前述完全分散后的环氧树脂接着剂原料利用刮刀式的手动涂布装置于聚酰亚胺薄膜(Kaneka，25ym)的表面形成一被覆层，然后置入烘箱以110°C烘烤4分钟，其中形成的环氧树脂接着剂膜层厚为35 μ m。 取一 l.Ooz的铜箔，于铜箔的光亮面贴合前述的聚酰亚胺背胶膜，利用热压机以 1700C -30kg/cm2-30min的条件，热压合聚酰亚胺背胶膜-铜箔积层板，将热压后的积层板切成15mm宽200mm长的剥离强度测量试片，将每一试片的两边铜箔各去除5mm宽，依据 IPC-2. 4. 9之测试标准以50. 8mm/min进行测量其剥离强度，结果见表一。B-I是不含碳黑粉末的环氧树脂接着剂的对照例，剥离强度已经符合IPC的规范， 同时说明其环氧树脂配方满足于背胶膜的经过高温操作后仍须保有的剥离强度之要求。C-I至C-IO是添加不同碳黑粉末含量的环氧树脂接着剂的实验例，其中C-9及 C-IO两例由于碳黑粉末含量太多以至于环氧树脂接着剂原料的黏度太高，对于其后的涂布工作有困难，因此先行舍弃；其次，观察剥离强度对碳黑粉末含量变化的关系，实验结果显示适当范围内，碳黑粉末含量的变化对其背胶膜的剥离强度的影响并不明显，至少不因碳黑粉末的添加而使其背胶膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种不透光聚酰亚胺背胶膜，主要包括由聚酰亚胺薄膜构成的保护膜层和环氧树脂接着剂层，其特征在于：所述环氧树脂接着剂主要由环氧树脂、橡胶、硬化剂、硬化促进剂和无机填充材组成，无机填充材中添加有炭黑粉末，环氧树脂相对于该环氧树脂接着剂的重量百分含量≥４０％，橡胶相对于该环氧树脂接着剂的重量百分含量≥２０％，硬化剂相对于环氧树脂的重量百分含量为１２～１３％，硬化促进剂相对于环氧树脂的重量百分含量为０．７～０．９％，炭黑粉末相对于环氧树脂的重量百分含量为１～１０％，余量为无机填充材。

【技术特征摘要】
1.一种不透光聚酰亚胺背胶膜，主要包括由聚酰亚胺薄膜构成的保护膜层和环氧树脂接着剂层，其特征在于所述环氧树脂接着剂主要由环氧树脂、橡胶、硬化剂、硬化促进剂和无机填充材组成，无机填充材中添加有炭黑粉末，环氧树脂相对于该环氧树脂接着剂的重量百分含量> 40%，橡胶相对于该环氧树脂接着剂的重量百分含量> 20%，硬化剂相对于环氧树脂的重量百分含量为12 13%，硬化促进剂相对于环氧树脂的重量百分含量为 0. 7 0. 9%，炭黑粉末相对于环氧树脂的重量百分含量为1 10%，余量为无机填充材。2.根据权利要求1所述的不透光聚酰亚胺背胶膜，其特征在于所述环氧树脂至少为溴化双酚-A环氧树脂和溴化双酚-F环氧树脂等溴化环氧树脂之一。3.根据权利要求2所述的不透光聚酰亚胺背胶膜，其特征在于所述环氧树脂中还添加有邻甲酚酚醛树脂或酚醛树脂等多官能团环氧树脂。4.根据权利要求1所述的不...

【专利技术属性】
技术研发人员：俆玮鸿，
申请(专利权)人：松扬电子材料昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32