线缆连接器组件制造技术

一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、位于所述绝缘本体后方的理线板及具有若干导线且与所述导电端子相连接的线缆，所述理线板具有收容所述导电端子的收容槽及收容所述导线且与所述收容槽相通的收容孔，所述导电端子与所述导线相互抵触，所抵触点位于所述理线板的内部。本实用新型专利技术线缆连接器组件的有益效果在于：改变现有的导线与导电端子通过焊接的方式来实现连接的方式，组装方式简单，减少导电端子与导线焊接的工序，提高生产良率、节省生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

线缆连接器组件
本技术有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有理线板的线缆连接器组件。
技术介绍
为满足消费类电子市场需求体积小、传送速率高的连接器的要求，2002年的4 月，日立、松下、飞利浦、晶像(Silicon Image)、索尼、汤姆逊、东芝共7家公司成立了 HDMI (High-definition Digital Multimedia hterface ；高清晰数位多媒体接口)协会， 开始制定新的专用于数位视频/音频传输标准。HDMI是一种全数位化影像和声音传送接口，可以传送无压缩的音频信号及视频信号。HDMI可用于机顶盒、DVD播放机、个人计算机、 电子游戏器、数字音响与电视机。HDMI可以同时传送音频和影音信号，由于音频和视频信号采用同一条电缆，大大简化了系统的安装。由于HDMI此类连接器组件的导电端子与导线较多，在现有的技术中，通常使用一理线板将各根导线隔开，并用将每条导线夹持住，在理线板的前端暴露一段导线，再将该段导线与导电端子分别焊接。这样，确实可以大大加强导电端子与导线的连接的稳固性和提升生产的良率，但是，两者通过焊接方式将其连接，由于焊接的温度、焊接手法等一些不确定的因素，可能会在焊接过程中将某一根或几根导线熔断，就会造成整个连接器组件的浪费。因此，有必要提供一种线缆连接器组件来克服上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构简单，方便组装的线缆连接器组件。为实现上述目的，本技术可采用如下技术方案一种线缆连接器组件，其包括具有绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、位于所述绝缘本体后方的理线板及具有若干导线且与所述导电端子相连接的线缆，所述理线板具有收容所述导电端子的收容槽及收容所述导线且与所述收容槽相通的收容孔，所述导电端子与所述导线相互抵触， 所抵触点位于所述理线板的内部。与现有技术相比，本技术线缆连接器组件的有益效果在于改变现有的导线与导电端子通过焊接的方式来实现连接的方式，组装方式简单，减少导电端子与导线焊接的工序，提高生产良率、节省生产成本。附图说明图1为本技术线缆连接器组件的立体组装图。图2为本技术线缆连接器组件的立体分解图。图3为图2所示线缆连接器组件的另一角度立体分解图。图4为图1所示沿A-A线方向的剖视图。3图5为本技术线缆连接器组件的理线板与导线相连接的示意图。具体实施方式请参照图1至图5所示，本技术线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、包覆绝缘本体1的金属壳体3、位于绝缘本体后方的理线板4及与导电端子2相连接的线缆5。绝缘本体1前端由四壁围设成一梯形的插接空间11以收容对接连接器组件的对接端(未图示)，绝缘本体1后端设有自两侧壁向后延伸的一对凸柱12令绝缘本体1与理线板4相连接，凸柱12呈L形。若干端子槽13形成于绝缘本体1的上下壁，并与插接空间 11相连通，用以收容导电端子2。导电端子2前后两端均具有弹性，其包括位于前端的弹性对接部21、自对接部21 向后延伸的固持部22及自固持部22向后延伸的连接部23。对接部21沿端子槽13自后端插入至前端，并向内伸入至插接空间11用以与对接连接器组件电性接触，固持部22具有向后的倒刺(未指示)固持于端子槽13内，连接部23外露于绝缘本体1的后端。连接部23 呈弯曲状，且具有弹性。金属壳体3包括收容绝缘本体1的前壳31及与前壳31相配合的后壳32，前壳31 为金属板材冲压成型，包括一底板部311。该底板部311的前段形成一四周封闭的匣穴312， 该底板部311的后段两侧分别径向突伸一侧壁313，两侧壁313上分别设有扣部314。后壳 32也为金属板材冲压而成，为金属板材的两侧向上弯折而形成三个侧壁半包围的结构，其中两个侧壁上分别具有与扣部314相对应的卡槽321，后壳32的后端还具有一用于固持线缆5的U形环322。理线板4大致呈矩形，为塑胶射出成型而成。其包括自其后表面向前凹陷形成的收容孔41及自其表面向后凹陷形成以收容导电端子2的连接部23的收容槽42，收容孔41 伸入收容槽42内，位于收容槽42内的收容孔41的前端大于后端，如同喇叭状。理线板4 的两侧还具有自其前表面向后凹陷形成的一对对接槽43，对接槽43的形状与凸柱12的结构相同。线缆5具有若干导线51。组装时，如图5，线缆5的导线51分别自理线板4的后端向前插入收容孔41内且暴露于收容槽42内，通过治具压扁暴露于收容槽42内的导线51，使导线51的形状如同收容孔41的形状，由于收容孔41前端大于后端，形如喇叭状，受压后的导线51的前端大于后端，当向后拉导线51时，收容孔41卡住导线51令导线51不会向后移动。导电端子2安装于绝缘本体1内，将安装有线缆5的理线板4安装至绝缘本体1， 理线板4的对接槽43与绝缘本体的凸柱12相对接，两者通过过盈配合令理线板4与凸柱 12稳定的连接。理线板4的前表面抵持绝缘本体1的后表面，导电端子2的连接部23收容于收容槽42，连接部23弹性的抵触导线51，由于导线51前端已经被压平，连接部23与压平段的导电端子2相抵触以具有更好的稳定性。以上得出上述抵触点位于理线板4的内部。绝缘本体1安装于前壳31内，前壳31两侧壁313的扣部314卡持于后壳的卡槽321 内，后壳32与前壳31的后端共同包覆理线板4，收拢U形环322令其固持住线缆5。权利要求1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、位于所述绝缘本体后方的理线板及具有若干导线且与所述导电端子相连接的线缆，所述理线板具有收容所述导电端子的收容槽及收容所述导线且与所述收容槽相通的收容孔，其特征在于所述导电端子与所述导线相互抵触，所抵触点位于所述理线板的内部。2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于所述导电端子具有与对接连接器相对接的对接部、自所述对接部向后延伸的固持部及自所述固持部向后延伸的连接部， 所述连接部具有呈弯曲状。3.如权利要求1或2所述的线缆连接器组件，其特征在于所述连接部弹性抵触所述导线。4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于所述导线前端大于后端，所述收容孔卡住所述导线。5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于所述绝缘本体后端设有自两侧壁向后延伸的一对凸柱，所述理线板的两侧具有自其前表面向后凹陷形成的一对对接槽， 所述凸柱收容于所述对接槽。6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于所述凸柱与所述对接槽过盈配合7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于所述凸柱、对接槽呈L形状。8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于所述线缆连接器组件还包括包覆所述绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体包括收容所述绝缘本体的前壳与安装于所述前壳后端的后壳。9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于所述后壳与所述前壳的后端共同包覆所述理线板。10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于所述导电端子前后两端都具有弹性。专利摘要一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、位于所述绝缘本体后方的理线板及具有若干导线且与所述导电端子相连接的线缆，所述理线板具有收容所述导电端子的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的若干导电端子、位于所述绝缘本体后方的理线板及具有若干导线且与所述导电端子相连接的线缆，所述理线板具有收容所述导电端子的收容槽及收容所述导线且与所述收容槽相通的收容孔，其特征在于：所述导电端子与所述导线相互抵触，所抵触点位于所述理线板的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小利，苏聘胜，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32