用于延迟焦化水力除焦的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种用于延迟焦化水力除焦的装置，其特征在于包括切焦水罐和自平衡式高压水泵，所述切焦水罐与自平衡式高压水泵通过管路连接，自平衡式高压水泵通过两个支路分别与两组切焦装置连接，上述两个支路上均设有高压切断球阀，所述两组切焦装置均包括钻机绞车、滑轮组件、风动水龙头、钻杆和自动切换切焦器，钻机绞车通过滑轮组件与钻杆连接，钻杆的前端设有自动切换切焦器，末端设有风动水龙头，自平衡式高压水泵的两个支路分别通过高压胶管与两个自动切换切焦器的进水口连接。本实用新型专利技术具有运行稳定可靠、操作简单、能耗低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油炼制过程中延迟焦化装置的切焦水泵领域，具体涉及一种用于延迟焦化水力除焦的装置。
技术介绍
水力除焦是延迟焦化生产的一道工序，它是靠高压水泵打出的高压水，通过除焦器喷嘴所形成的高压射流的动能，将焦炭切落的过程。正常延迟焦化除焦操作过程如下首先，高压水泵作好开泵的准备工作；检查并启动润滑油系统，然后接通水力除焦控制系统电源。在主控柜完成选塔，卸完塔底盖并上好保护筒卸塔顶盖。启动钻机绞车，使钻具进入塔内(距塔口 4M)对应塔的气动球阀自动打开，启动高压水泵(除焦控阀处于回流状态)，切换回流状态至预充状态，再切换至全开状态启动钻机绞车，自上而下钻孔再自下而上扩孔，切换除焦控制阀一次，将喷嘴切换为切焦喷嘴，进行切焦操作。除焦完毕后切换除焦控制阀至回流状态，停高压水泵。以上操作过程采用高压水泵一般为多级离心泵，主要依靠高压水泵出口除焦控制阀切换不同阀位，来完成回流、预充、切焦过程，高压水泵出口压力始终不变，这样能耗非常高，并且除焦控制阀回流、预充是用阀体内部降压孔板将高压水减压后回流，由于切焦水具有很强的腐蚀性，降压孔板因腐蚀经常更换，维修成本高。
技术实现思路
本技术的目的是对现有水力除焦设备系统进行改造，来解决除焦系统控制系统复杂、能耗高的问题，提供一种操作简便、能耗低的用于延迟焦化水力除焦的设备系统。本技术具体采用如下技术方案即一种用于延迟焦化水力除焦的设备系统，其特征在于包括切焦水罐和自平衡式高压水泵，所述切焦水罐与自平衡式高压水泵通过管路连接，自平衡式高压水泵通过两个支路分别与两组切焦装置连接，上述两个支路上均设有高压切断球阀，所述两组切焦装置均包括钻机绞车、滑轮组件、风动水龙头、钻杆和自动切换切焦器，钻机绞车通过滑轮组件与钻杆连接，钻杆的前端设有自动切换切焦器，末端设有风动水龙头，自平衡式高压水泵的两个支路分别通过高压胶管与两个自动切换切焦器的进水口连接。本技术的工作原理如下除焦水从切焦水罐抽出，经过滤器，进入自平衡式高压水泵，该泵自带液力耦合器调速装置，通过调速控制水泵出口压力，经高压水管路引至焦炭塔塔顶操作平台，分两支分别去两塔井架中间平台，再经高压切断球阀，再通过高压胶管与钻杆吊臂支撑相连，由风动水龙头提供驱动力，使钻杆转动，高压水经钻杆吊臂支撑管进入到钻杆下部相连的自动切换切焦器，自动切换切焦器随钻杆一起转动，高压水则从自动切换切焦器的喷嘴喷出高压水射流，通过钻机绞车利用滑轮组件起吊风动水龙头、钻杆、自动切换除焦器在塔内上下移动，完成除焦作业的钻孔或切焦工作，两个塔交替运行，用高压切断球阀隔断。3上述所述水力除焦系统高压水泵结构为自平衡式高压水泵，改变了原水力除焦系统中采用高压水泵的结构形式。上述所述水力除焦系统取消了原水力除焦系统中的除焦控制阀，直接通过自平衡式高压水泵液力耦合器调速装置控制泵出口压力，根据需要，随时调节。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果1)该水力除焦系统采用自平衡式高压水泵，该类型泵在结构上取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构，解决了因平衡盘经常磨损给广大用户带来的烦恼，提高了设备运行的平稳性、可靠性。2)该水力除焦系统采用液力耦合器调速装置控制切焦水的压力，取消了原除焦系统中的除焦控制阀，大大减化了操作，并且可减少电耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。如图中所示1切焦水罐；2自平衡式高压水泵；3-1高压切断球阀；3-2高压切断球阀；4-1焦炭塔；4-2焦炭塔；5-1钻机绞车；5-2钻机绞车；6_1高压胶管；6_2高压胶管；7-1滑轮组件；7-2滑轮组件；8-1风动水龙头；8-2风动水龙头；9_1钻杆；9_2钻杆；10_1 自动切换切焦器；10-2自动切换切焦器具体实施方式如图1所示切焦水罐1与自平衡式高压水泵2通过管路连接，自平衡式高压水泵 2通过两个支路分别与两组切焦装置连接，上述两个支路上均设有高压切断球阀3-1、3-2， 左侧的切焦装置包括钻机绞车5-1、滑轮组件7-1、风动水龙头8-1、钻杆9-1和自动切换切焦器10-1，右侧的切焦装置包括钻机绞车5-2、滑轮组件7-2、风动水龙头8-2、钻杆9_2和自动切换切焦器10-2，现以左侧切焦装置为例，说明其连接关系钻机绞车5-1通过滑轮组件7-1与钻杆9-1连接，钻杆9-1的前端设有自动切换切焦器10-1，末端设有风动水龙头8-1，自平衡式高压水泵的左侧支路通过高压胶管6-1与左侧的自动切换切焦器10-1的进水口连接。右侧切焦装置的结构及连接关系与左侧切焦装置相同。仍以左侧切焦装置工作时为例介绍本技术的使用过程除焦水从切焦水储罐 1抽出，经过滤器，进入自平衡式高压水泵2，该泵自带液力耦合器调速装置，通过调速控制水泵出口压力，经高压水管路引至焦炭塔4-1、4-2塔顶操作平台，分两支分别去两塔井架中间平台，高压切断球阀3-1打开，高压切断球阀3-2关闭，高压水再通过高压胶管6-1与钻杆9-1吊臂支撑相联，有风动水龙头8-1提供驱动力，使钻杆9-1转动，高压水经钻杆吊臂支撑管进入到钻杆9-1下部相连的自动切换切焦器10-1，自动切换切焦器10-1随钻杆9-1一起转动，高压水则从自动切换切焦器10-1的喷嘴喷出高压水射流，通过钻机绞车5-1 利用滑轮组件7-1起吊风动水龙头8-1、钻杆9-1、自动切换除焦器10-1在塔内上下移动， 完成除焦作业的钻孔或切焦工作，两个焦炭塔4-1、4-2交替运行，用高压切断球阀3-1、3-2 隔断。本技术采用直接通过自平衡式高压水泵2的液力耦合器调速装置控制泵出口压力。4 原有设备中的高压水泵为逐级加压多级离心泵，泵出口压力不能调节，能耗非常高，在操作过程中，只能通过控制除焦控制阀不同的阀位状态(回流、预充、切焦)，来进行除焦的操作，并且除焦控制阀内部降压孔板因水腐蚀易损坏，检修不方便，维修成本高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于延迟焦化水力除焦的装置，其特征在于包括切焦水罐和自平衡式高压水泵，所述切焦水罐与自平衡式高压水泵通过管路连接，自平衡式高压水泵通过两个支路分别与两组切焦装置连接，上述两个支路上均设有高压切断球阀，所述两组切焦装置均包括钻机绞车、滑轮组件、风动水龙头、钻杆和自动切换切焦器，钻机绞车通过滑轮组件与钻杆连接，钻杆的前端设有自动切换切焦器，末端设有风动水龙头，自平衡式高压水泵的两个支路分别通过高压胶管与两个自动切换切焦器的进水口连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于延迟焦化水力除焦的装置，其特征在于包括切焦水罐和自平衡式高压水泵，所述切焦水罐与自平衡式高压水泵通过管路连接，自平衡式高压水泵通过两个支路分别与两组切焦装置连接，上述两个支路上均设有高压切断球阀，所述两组切焦装置均包括钻机绞车、滑轮组件、风动水龙头、钻杆和自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚若纳，郭秀学，周克伟，韩刚己，孙农三，杨传水，李拥军，
申请(专利权)人：山东金诚石化集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37