用于生物发酵工程的液氨除菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物发酵设备技术领域，具体公开了一种用于生物发酵工程的液氨除菌装置，包括：液氨减压阀，其进口与液氨储存装置连接；一级过滤器，其进口与所述液氨减压阀的出口连接；二级过滤器，其进口与所述一级过滤器的出口连接，其出口与空气管道以及发酵罐的空气进口连接；蒸汽过滤器，其进口与蒸汽管道连接，其出口与所述二级过滤器的进口连接。本装置过滤后的液氨品质好，不含灰尘等机械杂质及微生物，从而杜绝了液氨污染导致的发酵染菌问题，提高了生物发酵水平。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物化工设备，特别涉及一种用于生物发酵行业的微生物发酵液氨除菌装备。
技术介绍
目前，人们普遍认为液氨温度较低、比较纯净，其中不存在细菌等微生物，而事实上在合成氨的工业生产中，氢气、氮气夹带的润滑油及合成氨触媒(氧化铁)等因分离不彻底，对微生物产生包夹而混入液氨中，从而在生物发酵生产时，因通入包夹有微生物的液氨给发酵菌种提供氮源、调节PH值的过程中，造成发酵液的染菌。在实际生产过程中，由于生产技术人员头脑中传统的根深蒂固的思想，液氨造成的染菌往往容易被忽视，有些染菌检查不出原因，从而造成在氨基酸发酵生产中的染菌现象时有发生。经对液氨进行除菌处理后，染菌问题大为降低，由于液氨质量问题而造成的染菌现象不再发生。但液氨中包夹杂菌是客观存在的，要有效杜绝因液氨而导致的发酵染菌问题，就必须首先对液氨进行有效的除菌过滤处理，而目前的生物发酵行业普遍认为液氨中不存在微生物，故对液氨未进行有效的除菌过滤处理而是将液氨直接通入发酵罐。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何有效去除液氨中的灰尘等杂志以及微生物， 杜绝液氨污染导致的发酵染菌问题，提高生物发酵水平。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一用于生物发酵工程的液氨除菌装置，包括液氨减压阀，其进口与液氨储存装置连接；一级过滤器，其进口与所述液氨减压阀的出口连接；二级过滤器，其进口与所述一级过滤器的出口连接，其出口与空气管道以及发酵罐的空气进口连接； 蒸汽过滤器，其进口与蒸汽管道连接，其出口与所述二级过滤器的进口连接。其中，所述一级过滤器的过滤精度为0. 45-lum。所述二级过滤器的过滤精度为0. 1-0. Olum。所述蒸汽过滤器的过滤精度为0. 45-lum。所述一级过滤器采用袋式过滤设备。所述二级过滤器采用除菌膜过滤设备。所述一级过滤器、二级过滤器和蒸汽过滤器的底端都具有排污口。所述一级过滤器、二级过滤器和蒸汽过滤器都安装有压力表。(三)有益效果上述技术方案具有如下有益效果液氨中的灰尘等机械杂质及微生物经过过滤和处理后，由于本实施例的过滤设备配置合理，过滤精度选择恰当，因此，过滤后的液氨品质好，不含灰尘等机械杂质及微生物，从而杜绝了液氨污染导致的发酵染菌问题，提高了生物发酵水平。附图说明图1是本技术实施例的用于生物发酵工程的液氨除菌装置的结构示意图。其中，1 二级过滤器；11 氨进口 ；12 氨出口 ；13 排污口 ；14 排污阀；2 液氨减压阀；3 —级过滤器；31 :氨进口 ；32 :氨出口 ；33 排污口 ；34 排污阀；35 :进口阀；36 出口阀；4 蒸汽过滤器；41 进口；42 出口 ；43 排污口 ；44 排污阀；45 出口阀；46 进口阀；5 发酵罐；6 空气管道；7 蒸汽管道；71 排污阀。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，为本技术实施例的用于生物发酵工程的液氨除菌装置，包括液氨减压阀2、一级过滤器3、二级过滤器1和蒸汽过滤器4。其中，液氨减压阀2的进口与液氨储存设备连接，出口与一级过滤器3的氨进口 31 连接。一级过滤器3的氨出口 32与二级过滤器1的氨进口 11相连，一级过滤器3上装有压力表，一级过滤器3的底端具有排污口 33。二级过滤器1的氨出口 12与空气管道6连接，其与无菌空气混合后共同连接到发酵罐5的空气进口 51，二级过滤器1上装有压力表，二级过滤器1的底端具有排污口 13。蒸汽过滤器4的进口 41与蒸汽管道7相连，蒸汽过滤器4的出口 42与二级过滤器1的氨进口 11连接，蒸汽过滤器4上装有压力表，蒸汽过滤器4的底端具有排污口 43。本技术的一级过滤器选用生物化工行业现有的袋式过滤设备，二级过滤器选用目前生物发酵行业普遍采用的除菌膜过滤设备，蒸汽过滤器选用在生化行业普遍采用的蒸汽过滤设备。一级过滤器的过滤精度为0.45-lum。二级过滤器的过滤精度为 0. 1-0. Olum。蒸汽过滤器的过滤精度为0. 45-lum。本除菌装置用蒸汽进行消毒灭菌的操作过程如下首先开启蒸汽管道7最低处的排污阀71，排尽蒸汽管道7中的冷凝水后关闭该排污阀71。分别开启蒸汽过滤器4下部的排污阀44、出口阀45、二级过滤器1下部的排污阀 14，排尽上述部件及管道中的残液后，将上述三个排污阀关闭，但是不要完全关闭，而要留一点空隙作为灭菌时的小排汽。依次缓慢开启蒸汽过滤器4的进口阀46和出口阀45，使得蒸汽过滤器4的压力保持在0. IMPa，这样蒸汽在通过蒸汽过滤器4时，其中所含的铁锈等机械杂质全部被截留，杜绝铁锈等机械杂质对二级过滤器1造成损坏，经过滤后的洁净的蒸汽对二级过滤器1及相应的管道进行灭菌处理20-30min，备用。用本除菌装置对液氨进行过滤除菌的具体操作过程如下首先开启一级过滤器3下部的排污阀34，排尽一级过滤器3中的残液后将排污阀 34关闭。依次缓慢开启一级过滤器3的进口阀35和出口阀36，使得一级过滤器2的压力保持在0. 3MPa-0. 5MPa，液氨经过液氨减压阀2而汽化，汽化后的氨更容易通过一级过滤器 3，而氨中的灰尘等机械杂质绝大部分被一级过滤器3过滤下来，较为纯净的氨气进入二级过滤器1，因氨气分子很小而极易通过微孔膜，与无菌空气混合后进入发酵罐5，而细菌等微生物以及非常细小的灰尘被微孔膜拦截下来，达到对氨气的净化。由以上实施例可以看出，液氨中的灰尘等机械杂质及微生物经过过滤和处理后， 由于本实施例的过滤设备配置合理，过滤精度选择恰当，因此，过滤后的液氨品质好，不含灰尘等机械杂质及微生物，从而杜绝了液氨污染导致的发酵染菌问题，提高了生物发酵水平。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于生物发酵工程的液氨除菌装置，其特征在于，包括：液氨减压阀，其进口与液氨储存装置连接；一级过滤器，其进口与所述液氨减压阀的出口连接；二级过滤器，其进口与所述一级过滤器的出口连接，其出口与空气管道以及发酵罐的空气进口连接；蒸汽过滤器，其进口与蒸汽管道连接，其出口与所述二级过滤器的进口连接。

【技术特征摘要】
1.用于生物发酵工程的液氨除菌装置，其特征在于，包括液氨减压阀，其进口与液氨储存装置连接；一级过滤器，其进口与所述液氨减压阀的出口连接；二级过滤器，其进口与所述一级过滤器的出口连接，其出口与空气管道以及发酵罐的空气进口连接；蒸汽过滤器，其进口与蒸汽管道连接，其出口与所述二级过滤器的进口连接。2.如权利要求1所述的用于生物发酵工程的液氨除菌装置，其特征在于，所述一级过滤器的过滤精度为0. 45-lum。3.如权利要求1所述的用于生物发酵工程的液氨除菌装置，其特征在于，所述二级过滤器的过滤精度为0. 1-0. Olum。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，崔亚放，
申请(专利权)人：安徽丰原集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34