一种精淀粉加工成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精淀粉加工成套设备，包括依次相连接的清洗机、搓磨机、淀粉分离机、旋流站、真空脱水机、气流干燥机和成品筛分机；将薯、豆类作物进行清洗、搓磨、分离，得到包含淀粉乳的液体和粗纤维渣，将该液体送入旋流站，粗纤维渣送入脱水筛；旋流站去除该液体中的细微砂粒和杂质，精制提纯，然后再通过真空脱水、烘干和筛分，制得高等级的淀粉。本实用新型专利技术成套设备具有较高的淀粉提取率，能够制得高等级的淀粉，满足大批量深加工薯、豆类的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备加工
，涉及一种薯类和豆类深加工设备，具体涉及一种精淀粉加工成套设备。
技术介绍
薯、豆类作物在我国种植面积广、产量高。经过深加工制成的薯、豆类淀粉具有广泛的用途，可以食用，也可以在食品、纺织、医药、造纸、石油等行业使用，随着薯、豆类淀粉的需求量增大。目前，采用成套设备生产精淀粉，但该成套设备设置不合理，导致淀粉提取率较低，淀粉等级低，耗水量高，同时在生产过程中需加入二氧化硫或亚硫酸氢钠，不利于环保。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种精淀粉加工成套设备，不仅具有较高的淀粉提取率，耗水量低，而且能制得高等级的淀粉，并利于环保。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种精淀粉加工成套设备，包括依次相连接的清洗机、搓磨机、淀粉分离机、旋流站、真空脱水机、气流干燥机和成品筛分机，该成套设备还包括水网。所述的水网包括沉淀池，沉淀池的进水口分别与清洗机的排水口、淀粉分离机的排水口和旋流站的排水口相通，沉淀池的出水口与清洗机的进水口相通，清洗机的进水口、 淀粉分离机的进水口和旋流站的进水口分别与供水系统相连通。本技术精淀粉加工成套设备合理设置薯、豆类深加工过程中需要的单独设备，采用高效的设备，提高了淀粉的提取率和淀粉的等级，将搓磨后得到的混合物直接送入淀粉分离机进行分离，无需加入防氧化剂，消除了对环境的污染；采用能使水循环流动的水网，充分利用废水，较低了耗水量。附图说明图1是本技术成套设备的结构示意图。图2是本技术成套设备中旋流站的结构示意图。图3是本技术成套设备旋流站中旋流管的结构示意图。图4是本技术成套设备中淀粉分离机的结构示意图。图5是本技术成套设备淀粉分离机中筛蓝的展开示意图。图6是本技术成套设备中水网30的组成示意图。图中，1.清洗机，2.搓磨机，3.淀粉分离机，4.旋流站，5.真空脱水机，6.气流干燥机，7.成品筛分机，8.壳体，9.排杂口，10.进料口，11.出料口，12.旋流管，13.旋流管体，14.进料孔，15.溢流体，16.第一腔体，17.第二腔体，18.外壳，19.冲洗进水口，20.机盖，21.进料口，22.送水泵，23.筛蓝，24.滤布，25.喷水机构，26.筛孔，27.筛蓝体，28.粉浆送入机构，29.沉淀池，30.水网。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术成套设备的结构，包括依次相连接的清洗机1、搓磨机2、 淀粉分离机3、旋流站4、真空脱水机5、气流干燥机6和成品筛分机7，该成套设备还包括水网30。清洗机1，用于清洗薯、豆类作物上的泥沙、杂草等，并通过螺旋升运器将清洗干净的薯、豆类作物送入搓磨机2;搓磨机2，用于接收清洗机1输送的薯、豆类作物，并将接收的薯、豆类作物搓磨成丝状，打开细胞，释放出淀粉，得到包括渣(细胞壁)、汁水和淀粉的混合物，通过浆渣泵将该混合物送入淀粉分离机3 ；淀粉分离机3，用于接收搓磨机2输送的混合物，将该混合物进行分离，得到包含淀粉乳的液体和粗纤维渣，通过淀粉泵将该包含淀粉乳的液体送入旋流站4，粗纤维渣送入储存间；旋流站4，用于接收淀粉分离机3送入的包含淀粉乳的液体，用于去除该液体中芽眼等处携带的细微砂粒，用于去除该液体中的杂质，用于对去除细微砂粒和杂质的液体进行精制提纯，得到精制淀粉浆液，通过淀粉泵将该精制淀粉浆液送入真空脱水机5 ；真空脱水机5，用于接收旋流站4输送的精制淀粉浆液，在真空条件下对接收的精制淀粉浆液进行脱水，得到湿粉状淀粉，并通过螺旋推进器该湿粉状淀粉送入气流干燥机 6 ；气流干燥机6，用于接收真空脱水机5输送的湿粉状淀粉，对该湿粉状淀粉进行烘干，得到半成品淀粉，将该半成品淀粉送入成品筛分机7 ；成品筛分机7，用于接收气流干燥机6输送的半成品淀粉，并进行筛分，制得淀粉。本技术成套设备中旋流站的结构，如图2所示，包括壳体8，壳体8上设置有排杂口 9、进料口 10和出料口 11，壳体8内设置有结构如图3所示的旋流管12，旋流管12包括旋流管体13，旋流管体13的内孔为圆台形的第一腔体16，旋流管体13的一端安装有溢流体15，溢流体15位于第一腔体16的大端面，溢流体15的内孔为圆台形的第二腔体17， 第二腔体17于与第一腔体16相通；第二腔体17的小端面朝向第一腔体16 ；旋流管体13 的侧壁上加工有进料孔14，进料孔14与溢流体15相接，进料孔14的轴线和与该轴线相交的第一腔体16的外圆相切，进料孔14与第一腔体16相通。旋流站4的工作原理是基于水、纤维和淀粉的不同比重，在旋流站4非常强大的重力场和离心力场的作用下，淀粉很快沉淀下来，而比淀粉比重小的残留纤维(细胞壁)只是悬浮在水中，薯、豆类的汁水则稀释在水中，并与水一同排出。旋流站4内形成的水流逆向冲向淀粉，悬浮在水中的许多纤维就被强制由旋流站4的排杂口 9排出，不会混入淀粉。如图4所示，本技术淀粉分离机的结构，包括并排设置有四个外壳18;每个外壳18上均设置有机盖20，机盖20上设置有冲洗进水口 19和进料口 21 ；各进料口 21分别与粉浆送进系统相连接；外壳18内安装有圆台形的筛篮23，筛篮23可在外壳18内旋转， 筛篮23的内侧壁上设置有滤布M ；外壳18内设置有喷水机构25和粉浆送入机构观，该喷水机构25包括环形的通水管，该通水管的进水口与冲洗进水口 19相通，该通水管上还设置有两根与该通水管相通的喷水管，该两根喷水管伸入筛篮23内并与筛篮23的侧壁相平行， 该两根喷水管上均设置有多个开口朝向筛篮23侧壁的喷嘴；各冲洗进水口 19均通过管道与送水泵22相通，送水泵22采用淀粉泵。粉浆送入机构28位于筛篮23内并与进料口 21 相通，粉浆送入机构28上设置有多个粉浆出口。本技术淀粉分离机中筛篮23的展开示意图，如图5所示，包括筛篮体27，筛篮体27上加工有多个筛孔沈，该多个筛孔沈为多边形，优选正六边形，相邻两筛孔沈之间的距离d为14 18_，优选15. 8_。本技术成套设备中水网30的组成，如图6所示，包括分别与清洗机1、淀粉分离机3和旋流站4相通的管道，该管道与供水系统相连通，为清洗机1、淀粉分离机3和旋流站4提供清水，该水网30还包括沉淀池四，沉淀池四的进水口分别与旋流站4的排水口、 淀粉分离机3的排水口和清洗机1的排水口相通，沉淀池四的出水口与清洗机1的进水口相通；清洗机1的进水口、淀粉分离机3的进水口和旋流站4的进水口分别与供水系统相连ο将薯、豆类原料加入清洗机1，在转笼的旋转推动作用下，薯、豆类原料翻转滚动互相摩擦，同时在水的冲刷下，完成清洗；清洗产生的废水通过水网30流入沉淀池四；洗净后的薯、豆类原料送入搓磨机2，经过搓磨粉碎成粘稠状粉浆和渣的混合物，通过筛片进入粉浆送进部分，该混合物在浆渣泵的推动下直接快速进入淀粉分离机3 ；由于搓磨后薯、豆类的细胞壁破例，汁水立即暴露于空气中，而该汁水中含有丰富的糖和蛋白，在空气中容易和氧气发生反应，形成有颜色的化合物，可能附着在淀粉上，为此，要加入二氧化硫或者亚硫酸氢钠等防氧化剂，阻止汁水氧化导致的淀粉变色，保证汁水和渣滓具有较浅的颜色；本成套设备将搓磨后由本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种精淀粉加工成套设备，其特征在于，所述的成套设备包括依次相连接的清洗机（１）、搓磨机（２）、淀粉分离机（３）、旋流站（４）、真空脱水机（５）、气流干燥机（６）和成品筛分机（７），所述的该成套设备还包括水网（３０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁云峰，祁九松，张宗盛，祁二林，
申请(专利权)人：临洮县宏丰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62