铝粒加工成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产能更高的铝粒加工成套设备，其包括铝锭铣削机、造粒机和筛分机，还包括设置有滤网的振动提升机，振动提升机的出口与造粒机的进口之间设置有溜槽。铣削铝得到的铝屑通过设置有滤网的振动提升机时，其水分在上升过程中逐渐被沥干，沥干的铝屑进入造粒机被制成大小不等的铝粒，经筛分机筛分为不同规格的铝粒，摊铺干燥的步骤被通过振动提升机时的沥干步骤取代，缩短了加工时间，提高了加工效率和机械化程度，因而产能更高，尤其适用于２４目～５ｍｍ粒径范围的铝粒加工。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属铝的加工工艺，尤其是一种由铝锭制造铝粒的机械加工 设备。
技术介绍
目前，冶金行业中常利用金属铝颗粒或铝粉作为炼钢或提钒用还原剂。铝粒或铝 粉的生产目前有两种方式一是使用熔铝炉等设备将铝锭在熔融状态下进行喷吹，二是使 用铝锭铣屑机、造粒机等机械设备，在常温下以机械加工的方式将铝锭加工成铝粒。熔融喷吹的热加工生产方式虽然产能高，但存在以下缺陷烧损率高达2. 4 2.8% ；产品质量差，喷吹出的铝粒为针状，表面氧化严重，活性相对较低；有一定的安全隐 患，安全保障费用高；污染性能源消耗大，工业废物排放量较高，造成环境污染严重；由于 生产工艺靠人力操作、污染严重、现场环境差、粉尘率高，因此，这种加工方式劳动强度高， 对操作人员的健康危害大。用机械加工方式生产铝粒通常采用铝粒加工成套设备。现有的铝粒加工成套设备 包括铝锭铣削机、造粒机和筛分机，铝粒的机械加工方式通常采用如下工艺先用铝锭铣屑 机将铝锭加工成长条状的铝屑，因铣削过程中必然使用冷却水，因此要对铝屑进行摊铺干 燥，约半天的时间后，再人工用耙子等工具将铝屑收集起来并送入造粒机，最后，由造粒机 出来的铝粒进入筛分机进行筛分，得到所需规格的铝粒。机械加工方式烧损率为零，产品质量高，成分稳定，外形均勻，活性度高，工艺自动 化程度高，减少人工成本，降低劳动强度，降低能源消耗，采用无污染的电力能源，节能降 耗，无废弃物排放，生产过程中-80目以下的微细粉含量低于3%，不会导致铝粉燃烧或爆 炸，安全隐患低。虽然机械加工方式的产品质量好、安全性较好，对环境的污染较小，但这种生产方 式有摊铺干燥的过程，产能较低，一股为60 80kg/h，且加工过程有较大的铝损失。振动提升机一股用于球团矿提升运送等，其机体底部为集料台，在振动电机作用 下，物料由集料台沿振动提升机的螺旋上升通道逐渐上升至位于机体上部的出口，一股所 述螺旋上升通道为开口槽，沿槽的左右两侧设置有物料挡板，此外，为保证物料全部进入螺 旋上升通道，在集料台上的螺旋上升通道进口处还设置有橡胶挡条。
技术实现思路
为了克服现有铝粒加工成套设备产能较低的不足，本技术所要解决的技术问 题是提供一种产能更高的铝粒加工成套设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是铝粒加工成套设备，包括铝锭 铣削机、造粒机和筛分机，在铝锭铣削机、造粒机之间设置有振动提升机，在振动提升机的 集料台上设置有滤网。所述铝锭铣削机带有作为物料出口通道的溜槽，该溜槽的出口对应于所述集料3台，所述振动提升机的出口与造粒机的进口之间连接有另一溜槽。所述造粒机的出口通过引风管道与引风设备连接，引风设备的出料管道与集料仓 连接，集料仓与筛分机连接。本技术的有益效果是铣削铝得到的铝屑通过设置有滤网的振动提升机时， 其水分在上升过程中逐渐被浙干，无须人工摊铺干燥的步骤，缩短了加工时间，提高了机械 化程度和加工效率，产能可达150kg/h，相比现有产能提高了 87% 150%。附图说明图1是本技术的主视图。图中标记为，1-铝锭铣削机，2-振动提升机，3-造粒机，4-引风设备，5-筛分机， 6-集料仓，7-引风管道，8-出料管道，10-溜槽，20-集料台，21-滤网，22-溜槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的铝粒加工成套设备，包括铝锭铣削机1、造粒机3和筛分 机5，在铝锭铣削机1、造粒机3之间设置有振动提升机2，在振动提升机2的集料台20上设 置有滤网21。带水的铝屑到达集料台20时，多数的水先由滤网21滤出，当铝屑沿振动提升 机2的螺旋通道上升时，剩余的水分进一步被浙干，当铝屑到达振动提升机2的物料出口处 时，其含水量小于3%，已经满足造粒机的原料含水量要求，可进入造粒机进行造粒，从而节 约了人工摊铺干燥步骤的时间，既节省了人工，又提高了机械化程度和加工效率，从而在其 它配套设备规格保持不变的情况下，能够将产能从现有的60 80kg/h提高到150kg/h。如图1所示，采用溜槽作为铝锭铣削机1与振动提升机2、振动提升机2与造粒机 3之间的物料运输通道，结构简便、运送快捷，所述铝锭铣削机1带有作为物料出口通道的 溜槽10，该溜槽10的出口对应于所述集料台20，所述振动提升机2的出口与造粒机3的进 口之间连接有另一溜槽22。如图1所示，为避免因前面加工步骤形成的较干的铝粉散逸造成环境污染，采用 引风设备4作为造粒机3与集料仓6之间的物料运输动力设备，引风管道7连接在造粒机 3和引风设备6之间，出料管道8连接在引风设备4和集料仓6之间，集料仓6与筛分机5 连接，通过更换筛分机5的筛网来得到不同规格的铝粒，收集的不符合使用规格要求的铝 粉可作它用。可通过调整铝锭铣削机1和造粒机3的设备运行参数调整目标规格的铝粒粒径， 最终得到目标规格的铝粒则由筛分机5实现。权利要求铝粒加工成套设备，包括铝锭铣削机(1)、造粒机(3)和筛分机(5)，其特征是在铝锭铣削机(1)、造粒机(3)之间设置有振动提升机(2)，在振动提升机(2)的集料台(20)上设置有滤网(21)。2.如权利要求1所述的铝粒加工成套设备，其特征是所述铝锭铣削机(1)带有作为 物料出口通道的溜槽(10)，该溜槽(10)的出口对应于所述集料台(20)，所述振动提升机 ⑵的出口与造粒机⑶的进口之间连接有另一溜槽(22)。3.如权利要求1或2所述的铝粒加工成套设备，其特征是所述造粒机(3)的出口通 过引风管道(7)与引风设备(4)连接，引风设备(4)的出料管道(8)与集料仓(6)连接，集 料仓(6)与筛分机(5)连接。专利摘要本技术公开了一种产能更高的铝粒加工成套设备，其包括铝锭铣削机、造粒机和筛分机，还包括设置有滤网的振动提升机，振动提升机的出口与造粒机的进口之间设置有溜槽。铣削铝得到的铝屑通过设置有滤网的振动提升机时，其水分在上升过程中逐渐被沥干，沥干的铝屑进入造粒机被制成大小不等的铝粒，经筛分机筛分为不同规格的铝粒，摊铺干燥的步骤被通过振动提升机时的沥干步骤取代，缩短了加工时间，提高了加工效率和机械化程度，因而产能更高，尤其适用于24目～5mm粒径范围的铝粒加工。文档编号B22F9/04GK201644796SQ200920318949公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日专利技术者吴斌, 吴胜利, 田爽, 罗永德, 郑德明, 陈涛, 青光红, 黄国炳 申请人:攀枝花钢城集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝粒加工成套设备，包括铝锭铣削机（１）、造粒机（３）和筛分机（５），其特征是：在铝锭铣削机（１）、造粒机（３）之间设置有振动提升机（２），在振动提升机（２）的集料台（２０）上设置有滤网（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：青光红，陈涛，吴斌，吴胜利，黄国炳，田爽，罗永德，郑德明，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[]