一种复合检具，属于产品质量检测工具，包括弯梁等，弯梁是由水平梁和斜梁构成，水平梁与斜梁组成的角为135度，水平梁和斜梁上分别设有与梁面垂直的第一、二通孔，锁紧螺丝和定位销分别位于水平梁上、下面，定位销由上、下轴及中间的环形第一凸台构成，第一上轴设有与锁紧螺丝下部配合的螺孔，第一上轴穿过第一通孔与锁紧螺丝螺接，第一下轴上设有与其轴线垂直的第三通孔，销轴穿置于第三通孔上，螺纹销设于斜梁下面，螺纹销由第二上、下轴及中间的环形第二凸台构成，第二上轴穿过斜梁第二通孔。本实用新型专利技术可以在生产现场快速检测安全选择阀转子零件外侧壁螺纹孔管的管孔加工是否合格，其节约了检测时间从而提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种产品检测工具，尤指一种检测安全选择阀转子零件的外侧壁螺纹孔管的管孔加工是否合格的复合检具。
技术介绍
如图1所示，美国斯坦福德公司开发加工的一种安全选择阀转子零件的结构示意图，该零件包括45度的弧形管1’，在弧形管1’外侧壁上部加工有一竖直向扁孔管2 ’，该扁孔管2’与弧形管1’的内腔相通，在弧形管1’外侧壁下部加工有一与弧形管1’外侧壁垂直的螺纹孔管3’，螺纹孔管3’与弧形管1’的内腔相通，螺纹孔管3’位于扁孔管2’的同侧壁下方，螺纹孔管3’的上表面与扁孔管2’的上表面夹角为45度，螺纹孔管3’的轴线与扁孔管2’的轴线夹角为45度，由于该零件外形不规则，在加工侧壁上的螺纹孔管3’时，存在形位公差难以测量的问题，由此造成零件生产过程中，需要频繁通过CMM测量仪进行检测， 通过测得的数据认定该零件加工是否合格，虽然通过这种方法可以获得形位公差数据，但检测时间太长，影响零件的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合检具，其可以在生产现场快速检测安全选择阀转子零件的外侧壁螺纹孔管的管孔加工是否合格，其节约了检测时间从而提高了生产效率。为了实现上述方案，本技术的技术解决方案为一种复合检具，其中包括弯梁、锁紧螺丝、定位销、销轴及螺纹销，所述弯梁是由水平梁和斜梁构成的V形梁，所述水平梁与斜梁组成的角为135度，所述水平梁和斜梁上分别设有与梁面垂直的第一、二通孔，所述锁紧螺丝和定位销分别位于水平梁的上、下面，所述定位销由第一上、下轴及第一上、下轴之间的环形第一凸台构成，所述第一上轴设有与锁紧螺丝下部配合的螺孔，所述第一上轴穿过第一通孔与所述锁紧螺丝螺接，所述第一下轴上设有与其轴线垂直的第三通孔，所述销轴穿置于第三通孔上，所述螺纹销设于斜梁下面，所述螺纹销由第二上、下轴及第二上、下轴间的环形第二凸台构成，所述第二上轴穿过斜梁的第二通孔。本技术复合检具，其中还包括锁紧环，所述锁紧环设于斜梁的上面，所述锁紧环的内表面设有内螺纹，所述第二上轴上部外表面设有外螺纹，所述锁紧环与第二上轴螺接。采用上述方案后，本技术复合检具使用时，将螺纹销由下至上穿过弯梁的第二通孔，将定位销上端穿过弯梁的第一通孔后与锁紧螺丝螺接固定，将定位销下端和螺纹销下端分别与安全选择阀转子零件的扁孔管孔和螺纹孔管孔对应，将定位销下端穿置于安全选择阀转子零件的扁孔管上，然后将销轴穿过扁孔管及定位销上的第三通孔使扁孔管与定位销固定在一起，最后将螺纹销向下拧与安全选择阀转子零件的螺纹孔管螺接，如果产品形状合格，则螺纹销能与螺纹孔管螺接在一起，如果不合格则螺纹销与螺纹孔管不能螺接，该复合检具可以在生产现场快速检测安全选择阀转子零件的侧端螺纹孔管加工是否合格，其节约了检测时间，从而提高了生产效率。附图说明图1是安全选择阀转子零件的结构示意图；图2是本技术复合检具的主视结构分解示意图；图3是本技术复合检具使用状态的主视结构剖视图；图4是本技术复合检具使用状态的立体结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术复合检具包括弯梁1、锁紧螺丝2、定位销3、销轴4、螺纹销5及锁紧环6，弯梁1是由水平梁11和斜梁12构成的V形梁，水平梁11与斜梁12组成的角为135度，水平梁11和斜梁12上分别设有与梁面垂直的第一通孔13和第二通孔14， 锁紧螺丝2和定位销3分别位于水平梁11的上、下面，定位销3由第一上轴31、第一下轴 32及第一上轴31、第一下轴32之间的环形第一凸台33 —体构成，第一上轴31上加工有与锁紧螺丝2下部配合的螺孔34，第一上轴31穿过第一通孔13与锁紧螺丝2螺接，第一下轴 32上设有与其轴线垂直的第三通孔35，销轴4穿置于第三通孔35上，锁紧环6和螺纹销5 分别设于斜梁12的上、下面，锁紧环6的内表面设有内螺纹，螺纹销5由第二上轴51、第二下轴52及第二上轴51、第二下轴52间的环形第二凸台53 —体构成，第二上轴51上部外表面设有外螺纹，第二上轴51穿过斜梁12的第二通孔14后与锁紧环6螺接。使用时，结合图3和图4所示，将螺纹销5由下至上穿过弯梁1的第二通孔14，将定位销3上端穿过弯梁1的第一通孔13后与锁紧螺丝2螺接固定，将定位销3的下端和螺纹销5的下端分别与安全选择阀转子零件的扁孔管71的管孔和螺纹孔管72的管孔对应， 将定位销3的下端穿置于安全选择阀转子零件的扁孔管71上，然后将销轴4穿过扁孔管71 及定位销3上的第三通孔35上，使扁孔管71与定位销3固定在一起，最后将螺纹销5向下拧与安全选择阀转子零件的螺纹孔管72螺接，如果产品形状合格，则螺纹销5能与螺纹孔管72螺接在一起，如果不合格则螺纹销5与螺纹孔管72不能螺接，在螺纹销5的上端安装锁紧环6是为了使操作者方便用手转动螺纹销5，该复合检具可以在生产现场快速检测安全选择阀转子零件7的侧端螺纹孔管加工是否合格，其节约了检测时间，从而提高了生产效率。以上所述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种复合检具，其特征在于包括弯梁(1)、锁紧螺丝(2)、定位销(3)、销轴(4)及螺纹销(5)，所述弯梁(1)是由水平梁(11)和斜梁(12)构成的V形梁，所述水平梁(11)与斜梁(12)组成的角为135度，所述水平梁(11)和斜梁(12)上分别设有与梁面垂直的第一、 二通孔(13，14)，所述锁紧螺丝(2)和定位销(3)分别位于水平梁(11)的上、下面，所述定位销⑶由第一上、下轴(31，32)及第一上、下轴(31，32)之间的环形第一凸台(33)构成， 所述第一上轴(31)设有与锁紧螺丝(2)下部配合的螺孔(34)，所述第一上轴(31)穿过第一通孔(13)与所述锁紧螺丝(2)螺接，所述第一下轴(32)上设有与其轴线垂直的第三通孔(35)，所述销轴(4)穿置于第三通孔(35)上，所述螺纹销(5)设于斜梁(12)下面，所述螺纹销(5)由第二上、下轴(51，52)及第二上、下轴(51，52)间的环形第二凸台(53)构成， 所述第二上轴(51)穿过斜梁(12)的第二通孔(14)。2.如权利要求1所述的复合检具，其特征在于还包括锁紧环(6)，所述锁紧环(6)设于斜梁(12)的上面，所述锁紧环(6)的内表面设有内螺纹，所述第二上轴(51)上部外表面设有外螺纹，所述锁紧环(6)与第二上轴(51)螺接。专利摘要一种复合检具，属于产品质量检测工具，包括弯梁等，弯梁是由水平梁和斜梁构成，水平梁与斜梁组成的角为135度，水平梁和斜梁上分别设有与梁面垂直的第一、二通孔，锁紧螺丝和定位销分别位于水平梁上、下面，定位销由上、下轴及中间的环形第一凸台构成，第一上轴设有与锁紧螺丝下部配合的螺孔，第一上轴穿过第一通孔与锁紧螺丝螺接，第一下轴上设有与其轴线垂直的第三通孔，销轴穿置于第三通孔上，螺纹销设于斜梁下面，螺纹销由第二上、下轴及中间的环形第二凸台构成，第二上轴穿过斜梁第二通孔。本技术可以在生产现场快速检测安全选择阀转子零件外侧壁螺纹孔管的管孔加工是否合格，其节约本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种复合检具，其特征在于：包括弯梁（１）、锁紧螺丝（２）、定位销（３）、销轴（４）及螺纹销（５），所述弯梁（１）是由水平梁（１１）和斜梁（１２）构成的Ｖ形梁，所述水平梁（１１）与斜梁（１２）组成的角为１３５度，所述水平梁（１１）和斜梁（１２）上分别设有与梁面垂直的第一、二通孔（１３，１４），所述锁紧螺丝（２）和定位销（３）分别位于水平梁（１１）的上、下面，所述定位销（３）由第一上、下轴（３１，３２）及第一上、下轴（３１，３２）之间的环形第一凸台（３３）构成，所述第一上轴（３１）设有与锁紧螺丝（２）下部配合的螺孔（３４），所述第一上轴（３１）穿过第一通孔（１３）与所述锁紧螺丝（２）螺接，所述第一下轴（３２）上设有与其轴线垂直的第三通孔（３５），所述销轴（４）穿置于第三通孔（３５）上，所述螺纹销（５）设于斜梁（１２）下面，所述螺纹销（５）由第二上、下轴（５１，５２）及第二上、下轴（５１，５２）间的环形第二凸台（５３）构成，所述第二上轴（５１）穿过斜梁（１２）的第二通孔（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，
申请(专利权)人：安徽应流机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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