一种废水脱氨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废水脱氨系统，是在公知的酚氨回收处理装置基础上增设加碱装置，由配碱槽、配碱泵、碱液贮槽及卸碱泵组成。该系统成本低，施工简单，易操作，大大降低了鲁奇加压气化废水中的氨氮含量，稳定污水生化处理装置的运行工况，优化外排水各项指标，且回收的稀氨水可用于锅炉装置的烟道气脱硫，并可回收硫铵副产品，实现了废物循环利用，对实现环保升级具有重要意义，可满足社会环境保护要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工环保水处理领域，具体为一种废水脱氨系统。
技术介绍
鲁奇加压气化是采用蒸汽和氧气作为气化剂，气化块煤，制得粗煤气，加压气化的过程中还有一些副产品与煤气同时产生，在煤气的洗涤、冷却、净化过程中，大部分的副产品进入煤气水中，所以，要对煤气水进行油、焦油分离，悬浮物的去除，酚、氨回收，以及生化处理后，达标排放。目前，鲁奇加压气化产生的工业废水在煤气水分离装置除油除尘后，一般经过脱酚、脱氨、除油预处理后送至后续污水生化处理。鲁奇加压气化废水含有煤尘、焦油、中油、单元酚、多元酚、氨氮等多种复杂成分，处理难度大。尤其氨氮容易超标造成生化处理装置工况恶化降低运行负荷。因此，提供一种降低气化废水中的氨氮含量，且结构简单，成本低廉的废水脱氨系统，已经是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供一种施工简单、成本低廉，且脱氨氮效果明显的的废水脱氨系统。本技术的目的是这样实现的一种废水脱氨系统，包括脱酸塔1，与脱酸塔1底部连接的脱酸塔釜酚水泵2，与塔釜酚水泵2连接的转盘萃取塔3，与转盘萃取塔3顶部连接的萃取物槽4，与萃取物槽4连接的萃取物泵5，以及与萃取物泵5连接的酚塔6 ；转盘萃取塔3的底部还连接有萃取塔底部酚水泵7，与酚水泵7连接的水塔8，与水塔8连接的水塔底部酚水泵9，与水塔底部酚水泵9连接的分析取样点10，其特征在于转盘萃取塔3与萃取塔底部酚水泵7之间的连接管道上同时连接配碱泵14，配碱泵14连接配碱槽13，配碱槽13通过双路管道连接碱液贮槽11。所述的配碱槽13与碱液贮槽11之间的双路管道上其中一路上设置有卸碱泵12。所述的配碱槽13内的碱液为30%的隔膜碱NaOH。本技术的积极有益效果是成本低，施工简单，易操作，且大大降低了氨氮含量，稳定污水生化处理装置的运行工况，优化外排水各项指标，回收的稀氨水可用于锅炉装置的烟道气脱硫，并可回收硫铵副产品，实现了废物循环利用，对实现环保升级具有重要意义，可满足社会环境保护要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中为脱酸塔(1)、脱酸塔釜酚水泵(2)、转盘萃取塔(3)、萃取物槽(4)、萃取物泵(5)、酚塔(6)、萃取塔底部酚水泵(7)、水塔(8)、水塔底部酚水泵(9)、分析取样点(10)、碱液贮槽(11)、卸碱泵(12 )、配碱槽(13)、配碱泵(14)。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步的说明如图所示，一种废水脱氨系统，包括脱酸塔1，与脱酸塔1底部连接的脱酸塔釜酚水泵2，与塔釜酚水泵2连接的转盘萃取塔3，与转盘萃取塔3顶部连接的萃取物槽4，与萃取物槽4连接的萃取物泵5，以及与萃取物泵5连接的酚塔6 ；转盘萃取塔3的底部还连接有萃取塔底部酚水泵7，与酚水泵7连接的水塔8，与水塔8连接的水塔底部酚水泵9，与水塔底部酚水泵9连接的分析取样点10，其特征在于转盘萃取塔3与萃取塔底部酚水泵7之间的连接管道上同时连接配碱泵14，配碱泵14连接配碱槽13，配碱槽13通过双路管道连接碱液贮槽11。所述的配碱槽13与碱液贮槽11之间的双路管道上其中一路上设置有卸碱泵12。所述的配碱槽13内的碱液为30%的隔膜碱NaOH。鲁奇加压气化产生的工业废水在煤气水分离装置除油除尘后，进入酚氨回收处理直ο脱酸废水进入脱酸塔(1)，将其中的CO2和吐5等酸性气体从水中解吸出来，酸性气体去硫回收装置。萃取脱酸后的酚水用脱酸塔釜酚水泵(2)加压，经酚水换热器等冷却后送到转盘萃取塔(3)上部，按照液一液萃取原理以二异丙基醚为溶剂把酚萃取出来。溶剂与氨的脱除转盘萃取塔C3)底的稀酚水用萃取塔底部酚水泵(7)加压，经酚水换热器加热送到水塔(8)上部，水塔(8)底采用再沸器用蒸汽间接加热，将溶解在稀酚水中的溶剂和氨汽提出来。溶解在稀酚水中的溶剂的汽提在水塔(8)顶进行，氨被侧提出来； 水塔(8)底废水用其底部酚水泵(9)加压，经酚水换热器等冷却到40°C，送生化处理；经过取样分析不合格污水返回污水缓冲槽中。溶剂回收含酚溶剂(萃取物)从转盘萃取塔( 顶部流入萃取物槽(4)，用萃取物泵( 加压，经萃取塔预热器等预热后送入酚塔(6)中部进行回收得到产品粗酚送往罐区，同时部分醚蒸汽在酚塔(6)顶部进行回收。加碱为保证后续生化处理装置不受加入药剂的影响、保证所选碱类能满足除氨的需要，且不产生额外的不利影响、保证所选碱类为容易采购且价格低廉，本方案选择加入 30%隔膜碱NaOH。槽车拉来的30% NaOH碱液，操作控制卸碱阀打开、补碱阀关闭，启动卸碱泵(12)， 将槽车中的碱液卸进碱液贮槽(11 )，碱液卸完后关闭卸碱阀。根据生产需要，在碱液贮槽的液位下降到30%时，要及时联系供应部门及时送碱，保证加碱及时连续。当配碱槽(13)液位低时，启动补碱泵(即卸碱泵)(12)向配碱槽(13)补碱，补碱为间断运行，当配碱槽(13) 液位加至80%时，停补碱泵(12)。当补碱停止后，打开补碱泵(12)出口的装置空气管线的阀门，吹净碱液管线内存积的碱液，避免管道内碱液结晶堵塞管道。配碱泵(13)连续运行将碱液送入水塔(8 )入口，为了配碱泵(13 )的经济运行，将碱液加入水塔(8 )入口萃取塔底部酚水泵(7)的入口，降低了配碱泵(13)扬程，使其出口压力达到0. 5MPa就可以将碱液打入水塔(8)入口的废水中。氨氮的脱除情况根据污水分析结果判断。在水塔(8)出口分析取样点(10)对处理后的污水每班分析一次各项指标，脱氨效果从氨氮及PH值的分析指标直观地反应出来。根据分析结果调整阀门开度，来控制加碱的量，使出口废水的氨氮含量控制在较低的理想范围内，并保持稳定。本技术的积极有益效果是成本低，施工简单，易操作，且大大降低了氨氮含量，稳定污水生化处理装置的运行工况，优化外排水各项指标，回收的稀氨水可用于锅炉装置的烟道气脱硫，并可回收硫铵副产品，实现了废物循环利用，对实现环保升级具有重要意义，可满足社会环境保护要求。以上实施例仅用于说明本技术的优选实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废水脱氨系统，包括脱酸塔（１），与脱酸塔（１）底部连接的脱酸塔釜酚水泵（２），与塔釜酚水泵（２）连接的转盘萃取塔（３），与转盘萃取塔（３）顶部连接的萃取物槽（４），与萃取物槽（４）连接的萃取物泵（５），以及与萃取物泵（５）连接的酚塔（６）；转盘萃取塔（３）的底部还连接有萃取塔底部酚水泵（７），与酚水泵（７）连接的水塔（８），与水塔（８）连接的水塔底部酚水泵（９），与水塔底部酚水泵（９）连接的分析取样点（１０），其特征在于：转盘萃取塔（３）与萃取塔底部酚水泵（７）之间的连接管道上同时连接配碱泵（１４），配碱泵（１４）连接配碱槽（１３），配碱槽（１３）通过双路管道连接碱液贮槽（１１）。

【技术特征摘要】
1.一种废水脱氨系统，包括脱酸塔(1)，与脱酸塔(1)底部连接的脱酸塔釜酚水泵0)， 与塔釜酚水泵( 连接的转盘萃取塔(3)，与转盘萃取塔C3)顶部连接的萃取物槽，与萃取物槽(4)连接的萃取物泵(5)，以及与萃取物泵( 连接的酚塔(6)；转盘萃取塔(3) 的底部还连接有萃取塔底部酚水泵(7)，与酚水泵(7)连接的水塔(8)，与水塔( 连接的水塔底部酚水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，陈丽，刘志辉，殷延星，马剑飞，韩大明，王彦鑫，韩宜，贺丽岩，尚小广，王秋生，张冬花，许凌，姬鹏霞，
申请(专利权)人：河南省煤气集团有限责任公司义马气化厂，
类型：实用新型
国别省市：41