回转式起重机回转运动的控制方法与控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种回转式起重机回转运动的控制方法与控制系统，用以解决现有技术中在减弱回转式起重机的回转抖动方面存在控制效果不佳、动力利用效率较低以及增加了设备成本的问题。该方法包括：在起重机进行回转运动时，记录输入到回转泵的电磁阀的电流值，并且检测当前回转系统的压力；将当前回转系统的压力与起重机的对应于所述电流值的泵标准压力进行比较得出压力差值，在该压力差值大于预设值的情况下对回转运动的液压系统进行压力补偿。应用本发明专利技术的技术方案，有助于提高对起重机回转的控制效果，有较高的动力利用效率，并减轻回转抖动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回转式起重机回转运动的控制方法与控制系统。
技术介绍
回转式起重机是一种常用的工程机械，其上车和下车可以在驾驶员的操作下以相对任意角度旋转。目前的回转式起重机的回转驱动通常由液压系统实现，由于液压系统中的液压泵、液压马达、阀件等本身存在密封泄漏等特点，而且泄漏量会随负载、压力等不同而变化，导致起重机的回转在实际吊装过程中，回转速度会随吊装负载、压力的变化而变化，出现不同程度的抖动。制造厂家为了减弱回转抖动影响，主要通过以下几项技术来达到目的1、提高回转系统背压；这种方式牺牲了动力利用，因此动力利用的效率较低；2、减小液压系统的泄漏，例如液压系统采用闭式回路控制，或者采用高精度的液压元件；因为液压系统的泄漏的减小程度有限，因此这种方式对于减弱回转抖动的控制效果不佳，另外采用高精度的液压元件也增加了设备成本。在现有技术中，在减弱回转式起重机的回转抖动方面存在控制效果不佳、动力利用效率较低以及增加了设备成本的问题，对于该问题，目前尚未提出有效解决方案。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种回转式起重机回转运动的控制方法与控制系统，以解决现有技术中在减弱回转式起重机的回转抖动方面存在控制效果不佳、动力利用效率较低以及增加了设备成本的问题。为解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种回转式起重机回转运动的控制方法。本专利技术的回转式起重机回转运动的控制方法包括在所述起重机进行回转运动时，记录输入到回转泵的电磁阀的电流值，并且检测当前回转系统的压力；将当前回转系统的压力与所述起重机的对应于所述电流值的回转泵标准压力进行比较得出压力差值，在该压力差值大于预设值的情况下对所述回转运动的液压系统进行压力补偿。根据本专利技术的另一方面，提供了一种回转式起重机回转运动的控制系统。本专利技术的回转式起重机回转运动的控制系统包括记录模块，用于在所述起重机进行回转运动时记录输入到回转泵的电磁阀的电流值；压力检测模块，用于在所述起重机进行回转运动时，检测当前回转系统的压力；压力补偿模块，用于将当前回转系统的压力与所述起重机的对应于所述电流值的回转泵标准压力进行比较得出压力差值，在该压力差值大于预设值的情况下对所述回转运动的液压系统进行压力补偿。根据本专利技术的技术方案，根据起重机的液压系统的实际压力与预先保存的标准压力进行压力补偿，有助于保持回转与操作要求相一致，有较好的控制效果。另外本实施例的技术方案无需提高回转系统背压，有较高的动力利用效率；不依赖于高精度的液压元件，有助于降低设备成本。 附图说明说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是根据本专利技术实施例的回转式起重机回转运动的控制方法的主要步骤示意图；图2是根据本专利技术实施例的起重机回转速度调整的主要步骤的示意图；图3是根据本专利技术实施例的回转式起重机回转运动的控制系统基本组成部分的示意图；图4是根据本专利技术实施例的回转式起重机回转运动的控制系统的可选组成部分的示意图。具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。在本实施例中，在起重机进行回转运动时，若液压系统的泄漏超限则进行压力补偿，以减小回转抖动。具体步骤如图1所示，图1是根据本专利技术实施例的回转式起重机回转运动的控制方法的主要步骤示意图。该方法可以由起重机的控制器执行，主要包括如下步骤步骤Sll 记录输入到回转泵的电磁阀的电流值。该电磁阀为控制回转泵输出流量的电磁阀。步骤S12 检测当前回转系统的压力。本步骤中具体检测的是回转泵或者回转马达的压力。对于回转泵的压力，可以通过安装在回转泵的出口管路上的压力传感器获得，对于回转马达的压力，可通过安装在回转马达入口管路上的压力传感器获得，压力传感器与控制器连接，从而将检测到的压力的信号发送给控制器。需要说明的是，回转泵可正转也可反转，回转泵的出口和入口位置在正转和反转时互换。步骤Sll和步骤S12是在起重机进行回转运动时执行。步骤S12也可以在步骤 Sll之前或同时执行。步骤S13 将当前回转泵的压力与起重机的对应于记录的电流值的回转系统标准压力进行比较得出压力差值。步骤S14 判断压力差值是否大于预设值，若是，则进入步骤S15，否则返回步骤 S12。步骤S15 对回转运动的液压系统进行压力补偿。具体可以是增加输入到回转泵的电磁阀的电流使其开度增大。本步骤之后返回步骤Sll和步骤S12。在本实施例中，对于输入到回转系统的电磁阀的电流与相应获得的回转泵压力， 事先通过试验来确定。在试验环境下，液压系统的泄漏量比起重机实际作业时的泄漏量要小，可以将试验环境下某一输入电流获得的回转系统压力作为回转系统的标准压力值，也可以对该获得的压力再作一修正作为标准压力值。在一系列试验之后即保存了多个电流值4与相应的回转系统标准压力值的数据。这样在起重机实际作业时，记录当前输入到回转系统的电磁阀的电流值，这样可以确定该电流值对应的标准压力值，如果系统存在泄漏，则回转系统的实际压力比该标准压力值小，可以预设一个压力差值的阈值，在压力差值大于该阈值的情况下认为系统存在较大的泄漏，此时对回转运动的液压系统进行压力补偿。可以看出这种方式是直接针对回转系统压力进行调整，使其与当前输入到回转系统电磁阀的电流值(该电流大小的调节来自于驾驶员对操作手柄的操作)应当获得的压力值相符合，这样就使输出压力与驾驶员的操作相符合，并减轻回转抖动。在起重机作业时，因环境的影响，例如起重机处于斜坡，或者存在风载，起重机的回转速度会与操作要求的速度不相一致。操作要求的速度来自于操作手柄，操作手柄的不同操作幅度对应于不同的速度要求，在起重机在设计阶段就已确定。为了使起重机的回转速度与操作要求的速度相一致，本实施例中还对回转进行速度调整。具体步骤如图2所示， 图2是根据本专利技术实施例的起重机回转速度调整的主要步骤的示意图。步骤S21 在起重机进行回转运动时获取回转运动的当前速度。可以利用角度传感器来得到回转速度。具体可以是多次检测回转运动的回转角度，根据检测得到的多个回转角度和检测间隔时间得出回转运动的当前速度。例如相邻两次检测得到的两个角度的差值除以检测时间差即得到回转速度。步骤S22 根据起重机的回转操作确定该操作所对应的要求速度。可以在控制器的存储元件中保存不同的操作所对应的要求速度的数据。这样在回转操作发生时查询该数据即可确定该操作对应的要求速度。步骤S23 将上述要求速度与回转运动的当前速度进行比较。步骤S24 根据比较结果对回转运动进行速度调整。根据起重机所处的实际工作环境的不同，其回转速度可能大于来自于驾驶员操作的要求速度，也可能小于该速度。例如在回转平台倾斜时，回转可能因重力作用而加速。因此，在当前回转速度小于要求速度的情况下，增大输入到电磁阀的电流；在当前回转速度大于要求速度的情况下，减小输入到电磁阀的电流。通过这种调节方式，有助于使起重机的回转速度与操作的要求相一致，并且减轻回转抖动。以下对本专利技术实施例的回转式起重机回转运动的控制系统做出说明。图3是根据本专利技术实施例的回转式起重机回转运动的控制系统基本组成部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种回转式起重机回转运动的控制方法，其特征在于，包括：在所述起重机进行回转运动时，记录输入到回转泵的电磁阀的电流值，并且检测当前回转系统的压力；将当前回转系统的压力与所述起重机的对应于所述电流值的泵标准压力进行比较得出压力差值，在该压力差值大于预设值的情况下对所述回转运动的液压系统进行压力补偿。

【技术特征摘要】
1.一种回转式起重机回转运动的控制方法，其特征在于，包括在所述起重机进行回转运动时，记录输入到回转泵的电磁阀的电流值，并且检测当前回转系统的压力；将当前回转系统的压力与所述起重机的对应于所述电流值的泵标准压力进行比较得出压力差值，在该压力差值大于预设值的情况下对所述回转运动的液压系统进行压力补 mte ο2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，对所述回转运动的液压系统进行压力补偿包括增大输入到所述电磁阀的电流。3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括 在所述起重机进行回转运动时，获取所述回转运动的当前速度；根据所述起重机的回转操作确定该操作所对应的要求速度，将该要求速度与所述当前速度相比较，并根据比较结果对所述回转运动进行速度调整。4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据比较结果对所述回转运动进行速度调整包括在所述当前速度小于所述要求速度的情况下，增大输入到所述电磁阀的电流； 在所述当前速度大于所述要求速度的情况下，减小输入到所述电磁阀的电流。5.根据权利要求3或4所述的控制方法，其特征在于，获取所述回转运动的当前速度包括多次检测所述回转运动的回转角度，根据检测得到的多个回转角度和检测间隔时间得出所述回转运动的当前速度。6.一种回转式起重机回转运动的控制系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高一平，黄赞，黎伟福，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43