本发明专利技术涉及一种直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，包括安装在模盒安装板下端面的转轴和气缸，特征是：在所述转轴上套设有转轴套，转轴和转轴套通过第二轴承连接；所述转轴套分别与摆臂的一端和连接杆的一端连接，摆臂的另一端与导辊轴连接，导辊轴上通过第一轴承套设导辊，连接杆的另一端与Y型接头转动连接，Y型接头与气缸的活塞杆连接。在所述转轴套上安装有凸轮，在凸轮的一侧安装有位移传感器。所述连接杆通过第一销轴与连接杆连接。本发明专利技术避免了调皆辊转动不灵的现象，避免了拉丝机组调谐转轴经常卡死及转轴变形严重以至损坏设备的事故，提高了设备开机率和产品成材率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种调谐装置，尤其是一种直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置。
技术介绍
用于钢丝连续拉拔的直进式拉丝机组由多个拉拔单元组成，调谐辊装置是感应张力变化以协调各拉拔单元速度的关键装置，安装传统调谐辊结构的拉丝机使用不久，个别调谐棍就出现摆臂转动不灵现象，造成钢丝松线或一乱线而被拉断。使用一年后，此类故障频繁出现，拆出转轴后发现转轴表面及表面油楷处积满灰尘，影响转轴转动；另外，摆臂及转动轴套之间已无间隙，转动时的摩擦力较大，也会造成转轴卡阻。根据多次拆卸故障调谐辊装置的经验，分析各种故障现象，发现该类装置在结构上存在以下问题(1)转动轴无轴向定位，摆臂与转动轴套之间的间隙较难保证，往往在设备运转时间隙产生变化，从而使摆臂卡阻；(2)调谐辊转轴安装在模盒前端，模盒内叫拉丝粉极易堆积在转轴套上，灰尘通过摆臂与转动轴套之间的间隙进人转轴油槽，使润滑脂无法注入，最后形成积垢，使转轴在铜套中转动不灵活，从而使摆臂卡阻；(3)转轴尺寸偏小，强度差，易变形弯曲，影响转轴自由转动。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，避免了拉丝机组调谐转轴经常卡死及转轴变形严重以至损坏设备的事故，节省了备件消耗，减轻了维修工作量。按照本专利技术提供的技术方案，一种直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，包括安装在模盒安装板下端面的转轴和气缸，特征是在所述转轴上套设有转轴套，转轴和转轴套通过第二轴承连接；所述转轴套分别与摆臂的一端和连接杆的一端连接，摆臂的另一端与导辊轴连接，导辊轴上通过第一轴承套设导辊，连接杆的另一端与Y型接头转动连接，Y型接头与气缸的活塞杆连接。在所述转轴套上安装有凸轮，在凸轮的一侧安装有位移传感器。所述连接杆通过第一销轴与连接杆连接。所述转轴的一端通过第一螺栓与模盒安装板固定，并在轴端设置压盖；所述转轴的另一端设置圆螺母。在所述第二轴承的一侧设置第一轴承隔圈，在第二轴承的另一侧设置第二轴承隔圈。在所述转轴和转轴套之间设有孔用挡圈。所述气缸通过第二螺栓与固定在模盒安装板下端的固定座连接。所述导辊轴通过螺母与摆臂固定。所述导辊轴的一端设有轴用挡圈，导辊轴的另一端设有轴承盖。本专利技术所述的模盒调谐装置避免了调皆辊转动不灵的现象，使用效果好；避免了拉丝机组调谐转轴经常卡死及转轴变形严重以至损坏设备的事故，节省了备件消耗，减轻了维修工作量，提高了设备开机率和产品成材率。同时也消除了人工调整调谐辊摆臂可能伤人的安全隐患。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施例方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1 图2所示直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置包括螺母1、导辊2、轴承盖 3、导辊轴4、第一轴承5、轴用挡圈6、摆臂7、第一螺栓8、压盖9、第二轴承10、第一轴承隔圈 11、转轴12、圆螺母13、第二轴承隔圈14、孔用挡圈15、第一销轴16、Y型接头17、气缸18、 第二销轴19、固定座20、第二螺栓21、位移传感器22、凸轮23、螺钉M、模盒安装板25、转轴套26、连接杆27等。本专利技术包括安装在模盒安装板25下端面的转轴12和气缸18，在所述转轴12上套设有转轴套26，转轴12和转轴套沈通过第二轴承10连接；所述转轴套沈分别与摆臂7 的一端和连接杆27的一端连接，摆臂7的另一端与导辊轴4连接，导辊轴4上通过第一轴承5套设导辊2，连接杆27的另一端与Y型接头17转动连接，Y型接头17与气缸18的活塞杆连接；在所述转轴套26上安装有凸轮23，在凸轮23的一侧安装有位移传感器22 ； 所述连接杆27通过第一销轴16与连接杆27连接；所述转轴12的一端通过第一螺栓8与模盒安装板25固定，并在轴端设置压盖9 ；所述转轴12的另一端设置圆螺母13 ；在所述第二轴承10的一侧设置第一轴承隔圈11，在第二轴承10的另一侧设置第二轴承隔圈14 ；在所述转轴12和转轴套沈之间设有孔用挡圈15 ；所述气缸18通过第二螺栓21与固定在模盒安装板25下端的固定座20连接； 所述导辊轴4通过螺母1与摆臂7固定；所述导辊轴4的一端设有轴用挡圈6，导辊轴 4的另一端设有轴承盖3。本专利技术的工作过程钢丝在连续拉拔过程中，导辊2受钢丝压力绕导辊轴4由外向内摆动，摆动中使固定在同一轴上的摆臂7绕转轴12由内向外摆动，并作用于气缸18的活塞运动，同时转轴12上的凸轮23的位移可由位移传感器22测量，并向电控系统发出信号以调整相邻拉拔单元的速度，使导辊由内向外摆动，如此反复，以稳定各拉拔单元之间的速度。本专利技术使得模盒与调谐装置上下隔离分开，由转轴12与调谐装置配合，带动凸轮23，摆臂7使位移传感器22、气缸18工作，实现各拉拔单元之间的速度稳定。权利要求1.一种直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，包括安装在模盒安装板(25)下端面的转轴(12)和气缸(18)，其特征是在所述转轴(12)上套设有转轴套(26)，转轴(12)和转轴套(26)通过第二轴承(10)连接；所述转轴套(26)分别与摆臂(7)的一端和连接杆(27)的一端连接，摆臂(7)的另一端与导辊轴(4)连接，导辊轴(4)上通过第一轴承(5)套设导辊 (2)，连接杆(27)的另一端与Y型接头(17)转动连接，Y型接头(17)与气缸(18)的活塞杆连接。2.如权利要求1所述的直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，其特征是在所述转轴套(26)上安装有凸轮(23)，在凸轮(23)的一侧安装有位移传感器(22)。3.如权利要求1所述的直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，其特征是所述连接杆(27)通过第一销轴(16)与连接杆(27)连接。4.如权利要求1所述的直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，其特征是所述转轴(12) 的一端通过第一螺栓(8)与模盒安装板(25)固定，并在轴端设置压盖(9);所述转轴(12)的另一端设置圆螺母(13)。5.如权利要求1所述的直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，其特征是在所述第二轴承(1的一侧设置第一轴承隔圈(11)，在第二轴承(10)的另一侧设置第二轴承隔圈(14)。6.如权利要求1所述的直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，其特征是在所述转轴 (12)和转轴套(26)之间设有孔用挡圈(15)。7.如权利要求1所述的直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，其特征是所述气缸(18) 通过第二螺栓(21)与固定在模盒安装板(25 )下端的固定座(20 )连接。8.如权利要求1所述的直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，其特征是所述导辊轴(4) 通过螺母(1)与摆臂(7)固定。9.如权利要求1所述的直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，其特征是所述导辊轴(4) 的一端设有轴用挡圈(6)，导辊轴(4)的另一端设有轴承盖(3)。全文摘要本专利技术涉及一种直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，包括安装在模盒安装板下端面的转轴和气缸，特征是在所述转轴上套设有转轴套，转轴和转轴套通过第二轴承连接；所述转轴套分别与摆臂的一端和连接杆的一端连接，摆臂的另一端与导辊轴连接，导辊轴上通过第一轴承套设导辊，连接杆的另一端与Y型接头转动连接，Y型接头与气缸的活塞杆连接。在所述转轴套上安装有凸轮，在凸轮的一侧安装有位移传感器。所述连接杆通过第一销轴与连接杆连接。本专利技术避免了调皆辊转动不灵的现象，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种直进式拉丝机上的模盒调谐辊装置，包括安装在模盒安装板（２５）下端面的转轴（１２）和气缸（１８），其特征是：在所述转轴（１２）上套设有转轴套（２６），转轴（１２）和转轴套（２６）通过第二轴承（１０）连接；所述转轴套（２６）分别与摆臂（７）的一端和连接杆（２７）的一端连接，摆臂（７）的另一端与导辊轴（４）连接，导辊轴（４）上通过第一轴承（５）套设导辊（２），连接杆（２７）的另一端与Ｙ型接头（１７）转动连接，Ｙ型接头（１７）与气缸（１８）的活塞杆连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾康建，
申请(专利权)人：无锡平盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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