耐热性的树脂印花处理布帛制造技术

本发明专利技术的目的在于，提供一种具有利用树脂印花用组合物形成的花纹的布帛，即使在施加高热的状态下冲压时，也难以在上述花纹中产生变形或变色。本发明专利技术的树脂印花处理布帛是在表面形成了由树脂印花用组合物构成的花纹的布帛，其特征在于，上述树脂印花用组合物含有选自丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂中的树脂，并且在170℃的条件下，边以0.35MPa加压边以1°/秒施加60秒的扭转时的扭距为0.085N·m～0.315N·m。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用树脂印花用组合物将表面加饰了的树脂印花处理布帛。更具体来说，涉及一种加饰了即使在施加热的状况下进行冲压也难以产生花纹的变形、变色的树脂印花的布帛。
技术介绍
以往，作为用于贴附在汽车的座席或门上的内装饰用片材，广泛使用以树脂印花用组合物将表面加饰了的布帛(加饰片材)。作为此种布帛，普遍使用聚酯系的布帛(绒头织物、特里科经编织物、双拉舍尔经编织物(double Raschel)、平针织物、织物组织的聚酯布帛为主流)，作为树脂印花用组合物，普遍使用以丙烯酸系树脂或氨基甲酸酯系树脂作为粘合剂并含有用于着色的颜料等的液状组合物。布帛的加饰一般来说是通过对布帛的一面利用圆网印花法或滚筒印花法赋予由树脂印花用组合物构成的图案花纹(线画或点等)来进行的。在将上述内装饰用的加饰片材贴附在门等金属部件或座席上时，一般来说直接使用上述加饰片材，或者使用在加饰片材的背面粘接了聚氨酯发泡片材(3mm、5mm、IOmm厚的为主流，也被称作氨基甲酸酯板)的氨基甲酸酯层压布帛。氨基甲酸酯板是通过如下操作粘接在加饰片材的背面的，即，使用火焰贴合机，一边使表面的一部分熔融，一边向加饰片材压接，将其冷却而使熔融了的表面固化。如此制造的汽车内装饰用片材在用于座席中的情况下，被利用裁割缝制制成座席用外罩，套在椅子形的模塑氨基甲酸酯上。或者，在近年来，由于工序的简化以及无法利用裁割缝制品应对的形状的座席不断增加，因此也有利用粘接剂粘接在椅子形的模塑氨基甲酸酯上的情况。另外，在用于门等金属部件的内壁中的情况下，用粘接剂贴附在聚丙烯(PP)成形了的门基材或板上。像这样，根据以往一直采用的方法，不会有对加饰片材施加高热的情况，对于树脂印花用组合物并不要求耐热性。但是，近年来，为了简化制造工序，正在研究同时进行汽车的金属部件的PP成形和加饰片材的贴附的方法，例如，考虑过如下的新的工艺方法，即，通过一边流入熔融了的聚丙烯树脂，一边用模具冲压成为车体的部件的金属面板和氨基甲酸酯层压布帛(在金属面板与氨基甲酸酯层压布帛之间夹设聚丙烯树脂)，从而在进行门基材的树脂成形的同时， 在门内壁上压接粘接氨基甲酸酯层压布帛。然而，在使用了此种新的方法的情况下，由于熔融了的聚丙烯树脂的热(170°C 2000C )穿过氨基甲酸酯板向加饰片材传递，因此会产生在片材表面的加饰部分(由树脂印花用组合物形成的花纹)中出现变形、变色的问题。特别是对于汽车的内装饰来说，在门与座席中使用相同花纹的加饰片材来统一内装饰是很普遍的，然而如果使用上述的新的工艺方法，则由于仅在门片材的花纹中产生由加热造成的变形、变色，因此与座席的花纹的差异就很显眼。所以，在新的工艺方法中，就产生了无法直接使用以往的加饰片材的问题。对于可以用于在布帛中形成树脂印花的组合物，迄今为止也一直在研究品质的改良，例如在下述专利文献1中，公开有能够形成具有耐久性、耐污染性的涂膜的水分散性被覆用组合物。但是，即使使用这些组合物，也无法解决由高热造成的变形、变色这样的伴随着新的工艺方法产生的问题，无法获得实施了耐热性的树脂印花的布帛。专利文献1日本特公平4-48832号公报
技术实现思路
所以，本专利技术的目的在于，提供一种对表面实施了树脂印花(加饰花纹)的树脂印花处理布帛，该树脂印花即使在施加高热的状态下冲压时也难以产生变形或变色。本专利技术人等为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，如果是使用如下构成的树脂印花用组合物实施了树脂印花的布帛，即，在仅由不挥发成分构成的固体状态下，在给定的条件下具有给定的扭距值，则即使在进行热冲压时，也不会在形成于布帛上的树脂印花中产生变形、变色，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术提供一种在表面形成了包含树脂印花用组合物的花纹的布帛，其特征在于，上述树脂印花用组合物含有选自丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂中的树脂， 并且在170°C的条件下，在边以0.35MI^加压边以1° /秒施加60秒的扭转时的扭距为 0. 085N · m 0. 315N · m。利用在上述的条件下显示出上述范围的扭距的树脂印花用组合物加饰了的布帛手感优异，并且在施加高热(170 200°C)的状况下冲压该加饰布帛时，不会在加饰部分 (树脂印花部分)产生变色、变形。根据本专利技术，可以提供即使被加热加压也不会在加饰部分产生变形、变色的树脂印花处理布帛。附图说明图1是表示用硫化仪测定仅设为不挥发成分的树脂印花用组合物时的扭距的推移的曲线图。图2是示意性地表示实施例4的使用了台式冲压机的冲压的状态的图。图3是实施例4的冲压后的加饰布帛的表面照片，(A)表示用本专利技术的树脂印花用组合物加饰了的布帛的照片，⑶表示用比较例的树脂印花用组合物加饰了的布帛的照片。具体实施例方式作为本专利技术的布帛的优选的例子，可以举出作为汽车的内装饰用片材普遍使用的布帛。作为优选的布帛，可以举出聚酯系的布帛(绒头织物、特里科经编织物、双拉舍尔经编织物、平针织物、织物组织的聚酯布帛)。另外，本专利技术的布帛只要在布帛的表面和背面当中，仅在表面侧(仅在一面)形成树脂印花即可，不需要在两面形成树脂印花。作为本专利技术的树脂，可以使用一般用于对布帛上赋予树脂印花(加饰花纹)的公知的热塑性的氨基甲酸酯系树脂或丙烯酸系树脂。例如，可以使用具有离子性且即使没有4乳化剂也会分散于水中的水性聚氨酯树脂或水性丙烯酸树脂、或者利用乳化剂乳化分散于水中的水分散型聚氨酯树脂或水分散型丙烯酸树脂等。虽然本专利技术的树脂印花用组合物在对布帛进行加饰处理时以液状(水性分散体)的状态使用，然而印花处理后，就会成为仅由不挥发成分构成的固体。上述树脂在作为不挥发成分换算时，优选在树脂印花用组合物中含有70 97重量％，特别优选含有80 95重量％。在作为上述树脂使用丙烯酸系树脂的情况下，本专利技术的树脂印花用组合物在作为不挥发成分换算时，优选含有0.5 8.0重量％ (更优选为1.0 4.0重量％)的交联剂。本专利技术中，扭距可以利用依照JIS K 6300-2(相当于IS0-6502)(借助振动式硫化试验机的硫化特性的求法)中的模具硫化试验A法(扭转振动式平板模具硫化试验)的试验机(硫化仪)和方法来测定，在测定时，将试验温度设定为170°C，一边施加0. 35MPa的冲压压力，一边以1° /秒施加扭转，读取60秒后的数值(扭距单位N · m)。本专利技术的树脂印花用组合物在对布帛进行印花处理时以水性分散体的状态使用，然而在测定扭距时，将挥发成分散出，以设为仅由不挥发成分构成的固体的状态测定。如果使用利用上述方法测定的扭距为0. 085N · m以上0. 315N · m以下的树脂印花用组合物，就可以获得实施了能够耐受热冲压的树脂印花的布帛。如果是上述扭距小于 0. 085N · m的树脂印花用组合物，则在热冲压时容易产生树脂印花的变形、变色，另外，如果上述扭距超过0. 315N ·πι，则实施树脂印花后的手感差。更优选的树脂印花用组合物在上述条件下具有0. ION · m以上0. 28N · m以下的扭距，特别优选的树脂印花用组合物在上述条件下具有0. 17N · m以上0. 25N · m以下的扭距。本专利技术的树脂印花用组合物可以用于为了对布帛表面实施树脂印花而使用的现有的方法中。作为此种方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种树脂印花处理布帛，其特征在于，是在表面形成了由树脂印花用组合物构成的花纹的布帛，其中所述树脂印花用组合物含有选自丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂中的树脂，并且对于所述树脂印花用组合物而言，在１７０℃的条件下边以０．３５ＭＰａ加压边以１°／秒施加６０秒的扭转时，扭距为０．０８５Ｎ·ｍ～０．３１５Ｎ·ｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上村知行，笹木刚，大沼贵则，大原弘平，疋田由美子，三井胜己，大石贵之，葛谷英见，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP