一种综合涂料网版印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种综合涂料网版印刷方法，其步骤依次如下：ａ将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上并干燥，ｂ在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案调色面浆，ｃ重复ａ步骤，普通风筒干燥后即可。用此方法印刷出的布料印花图像能大大提高加网线数，并无需烘干炉，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术方法涉及在布料上印花的综合涂料网版印刷方法。
技术介绍
目前在布料的图像印刷印刷领域中，广泛地使用网版印刷技术。网版印刷的优点是能在 各种材料上印刷，成本低廉，费用低，技术易掌握，便于推广发展，所以使用广泛。但现有 的网版印刷技术存在诸多缺点1. 印刷过程中常使用丙烯酸或聚氨脂作为涂料，使用时需要加入自干型交联剂或催化剂， 常造成网版堵塞，因而在印刷时，加网超过一定数目便变得相当困难，例如印刷尺寸为 20CMX20CM的布料时，加网60线以上图像非常困难，每印10次就要擦洗网版，单色图案每 小时产能〈150件；当印刷尺寸为100CMX50CM的大型图案，加网60线以上图像无法生产。2. 如果丙烯酸或聚氨酯涂料不加自干型交联剂或催化剂，印刷容易，但必须经过130'C 以上高温烘干炉(通常功率为30-80KW)干燥，耗时2-10分钟，消耗大量能源。3. 如果丙烯酸或聚氨酯涂料加入石油类改性材料如松节油煤油等，容易造成环境污染， 不环保。4. 传统丙烯酸或聚氨酯涂料粘合剂，交联剂在烘干过程中释放游离甲醛，造成环境污染,不安全。
技术实现思路
本专利技术方法的目的在于提供，此方法使得在布料的网版印刷 中不堵塞网版，使印刷出来的布料图像加网60线以上，且环保节能，安全可靠。 本专利技术方法所述的印刷方法步骤依次如下a.将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，并将其烘干，使综合透明浆与布料纤维紧密连 接，综合透明浆由聚合透明浆200-400重量份和无甲醛交联剂4-16重量份、水200-400重量份组成，聚合透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，并用热风烘干，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆由调色透明浆200-400重量份，水10-40重量份组成，根据实 际需要在图案面浆里增加各种颜料色种，调色透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，热风干燥后收起即可。 本方法专利技术釆用综合涂料的网版印刷方法，其优点如下1. 印花涂料无需采用自干型交联剂，不会造成网版堵塞，因而可加网线数远超传统方法， 例如生产20CMX20CM的图案，加网线60线以上，单色图案每小时>300件，对于100CMX180CM 的超大图案，加网60线以上图像可以生产。2. 能够在通风条件下自然干燥，无需烘干炉，能大大节省能源，同传统方法相比能节能80%以上。4.使用广泛，能够适应多种面料，如全棉，麻，丝绸等天然纤维和TU;面料，涤纶等合成纤维。具体实施方式 实施例1，其步骤依次如下a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆200克、无 甲醛交联剂4克、水200克，聚合透明浆由90%的聚氨酯印花浆和10%的丙烯酸印花浆组成；b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通l-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆200克、水10克，调色透明浆 由20%的聚氨酯印花浆和80%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加黄色颜料色种3. 2克；c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风简干燥后 收起即可。实施例2a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆250克、无 甲醛交联剂7克、水280克，聚合透明浆由80%的聚氨酯印花浆和20%的丙烯酸印花浆组成；b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通l-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆250克、水18克，调色透明浆 由30%的聚氨酯印花浆和70%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加红色颜料色种4克；c. 在上述自然干燥的图案面浆上,重复a综合透明浆喷洒，普通1-1. 5KW热风简干燥后收 起即可。实施例3a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆300克、无 甲醛交联剂8克、水280克，聚合透明浆由70%的聚氨酯印花浆和30%的丙烯酸印花浆组成；b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通l-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆300克、水20克，调色透明浆 由10%的聚氨酯印花浆和90%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加蓝色颜料色种4. 8克；c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风简干燥后收 起即可。实施例4a. 将综合透明浆均勾喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆350克、无 甲醛交联剂13克、水320克，聚合透明浆由60%的聚氨酯印花浆和40%的丙烯酸印花浆组 成；b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通1-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆340克、水28克，调色透明浆 由40%的聚氨酯印花浆和60%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加紫色颜料色种5.6克；c.在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通l-l. 5KW热风简干燥后收起即可。实施例5a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆400克、无 甲醛交联剂16克、水400克，聚合透明浆由50%的聚氨酯印花浆和50%的丙烯酸印花浆组 成；b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通l-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆400克、水40克，调色透明浆 由50%的聚氨酯印花浆和50%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加黑色颜料色种6.4克；c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风简干燥后收起即可。权利要求1. ，其步骤依次如下:a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，并将其烘干，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆由聚合透明浆200-400重量份和无甲醛交联剂4-16重量份、水200-400重量份组成，聚合透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，并用热风烘干，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆由调色透明浆200-400重量份，水10-40重量份组成，根据实际需要在图案面浆里增加各种颜料色种，调色透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，热风干燥后收起即可.2. 根据权利要求l所述综合涂料网版印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合涂料网版印刷方法，其步骤依次如下：　ａ．将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，并将其烘干，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆由聚合透明浆２００－４００重量份和无甲醛交联剂４－１６重量份、水２００－４００重量份组成，聚合透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；　ｂ．在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，并用热风烘干，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆由调色透明浆２００－４００重量份，水１０－４０重量份组成，根据实际需要在图案面浆里增加各种颜料色种，调色透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；　ｃ．在上述自然干燥的图案面浆上，重复ａ综合透明浆喷洒，热风干燥后收起即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻盛，
申请(专利权)人：喻盛，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]