一种自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法技术

本发明专利技术公开了一种自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法，包括以下步骤：(1)采用低温等离子器对织物需要印花的区域进行表面处理，使其表面粗糙；(2)采用打底浆料在经处理后的织物表面进行打底；(3)采用防升华层浆料在打底层上印刷防升华层；(4)采用白色浆料在防升华层上印刷白色层；(5)采用吸墨层浆料在白色层上印刷吸墨层；(6)采用水性纺织涂料墨水在吸墨层上喷绘图案；(7)采用盖面浆料在图案上印刷盖面层；(8)以100

【技术实现步骤摘要】
一种自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法


[0001]本专利技术涉及数码喷涂方法，具体涉及一种自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法。

技术介绍

[0002]数码直喷印花的的生产过程大大的缩短了传统的工艺生产路线，无需制版且打印速度快，打样成本也是大大的降低。由于数码印刷的生产工艺已经摆脱了传统印刷在生产过程中的分色、生产、生产丝网的工艺，从而大大缩短了生产时间。此外，因为工艺的简化，打样的成本也是大大的降低。在时间就是金钱、效率就是生命的市场竞争规则下，打样周期的缩短和打样成本的降低无疑给企业带来了更多的市场机会。
[0003]但是，当前数码直喷印花，需要130
‑
160摄氏度高温烘焙，而高温烘焙后面料缩水3
‑
10％，尺寸不稳定，面料成本增加，部分化纤织物起皱，变形，不能接受。如美国的某丽数码方法：在面料表面喷处理液，加热；数码直喷；烘焙155
‑
160 摄氏度，时间5
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12分钟。缺点：对面料适应性差，局限在全棉平纹运用，其它含化纤面料印花后，按国标4N洗涤3次洗水后裂口，脱落，不达标；烘焙时间长达5
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12分钟，部分化纤面料变形严重，缩水3
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10％。另外，采用高温烘焙，每片裁片能耗和人工成本合计约RMB 0.3
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0.5元，成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法，采用自然干水性涂料直喷，无需高温烘焙工序，降低能耗，节约了成本。
[0005]本专利技术提供的技术方案如下：一种自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法，包括以下步骤：
[0006](1)表面处理：采用低温等离子器对织物需要印花的区域进行表面处理，使其表面粗糙；
[0007](2)印刷打底层：采用打底浆料在经处理后的织物表面进行打底；
[0008](3)印刷防升华层：采用防升华层浆料在打底层上印刷防升华层；
[0009](4)印刷白色层：采用白色浆料在防升华层上印刷白色层；
[0010](5)印刷吸墨层：采用吸墨层浆料在白色层上印刷吸墨层；
[0011](6)数码直喷喷绘：采用水性纺织涂料墨水在吸墨层上喷绘图案；
[0012](7)印刷盖面层：采用盖面浆料在图案上印刷盖面层；
[0013](8)低温压烫：以100
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120摄氏度压烫6
‑
8秒。
[0014]步骤(1)中，织物表面能量小于50达因的，需进行低温等离子处理，而大于 50达因的，则无需进行低温等离子处理。
[0015]步骤(2)中，用120
‑
150目网版印刷打底浆1
‑
2遍，每印刷一遍后，进行热风干燥表面，温度60
‑
80摄氏度，风量500
‑
1000M3/Hr。
[0016]所述打底浆配方：硅改性聚氨酯水分散体100克，聚乙二醇5
‑
8克，二乙二醇5
‑
8克，
的氮丙啶交联剂，氮丙啶交联剂在室温下能与羧基反应，添加通常为丙烯酸或聚氨酯固含量的1％，即可室温固化。经过氮丙啶交联剂交联过的涂层能显著改善涂料涂层的耐水性、耐化学品性、耐干湿摩擦性、表面的抗粘性、涂层的牢度。现有技术中，多采用酸性氧化铝溶液调吸墨层浆料，PH值4
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4.5不能添加PH值8
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9的氮丙啶交联剂，不能室温固化，必须进行高温烘焙才能固化。
[0032](5)本专利技术提供的数码直喷方法在印刷完成后，低温压烫6
‑
8秒即可，压烫后室温自然干燥，无需烘焙，节能60％
‑
80％，顺应发展要求。
[0033](6)本专利技术提供的数码直喷方法，压烫在流水线自动机同步完成，免烘焙工序，节省2名人员，节省成本0.2
‑
0.3元/片。
[0034](7)本专利技术提供的数码直喷方法能应用与深色化纤，特别是羽绒服面料，无需高温影响面料缩水和变形，填补了市场上的空白。
[0035](8)本专利技术提供的数码直喷方法未使用强烈刺激性有机溶剂，生产环境清洁环保，达到VOC排放标准。
具体实施方式
[0036]实施例
[0037](1)表面处理：采用低温等离子器对织物需要印花的区域进行表面处理，使其表面粗糙。织物表面能量小于50达因的，需进行低温等离子处理，而大于50 达因的，则无需进行低温等离子处理。
[0038](2)印刷打底层：采用打底浆料在经处理后的织物表面进行打底。
[0039]用120
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150目网版印刷打底浆1
‑
2遍，每印刷一遍后，进行热风干燥表面，温度60
‑
80摄氏度，风量500
‑
1000M3/Hr。
[0040]打底浆配方：硅改性聚氨酯水分散体100克，聚乙二醇5
‑
8克，二乙二醇5
‑
8 克，非离子型乳化剂1
‑
2克，非离子型增稠剂1
‑
3克；有机硅表面活性剂0.5
‑
1 克，非离子型氟碳表面活性剂0.1
‑
0.5克，氮丙啶交联剂3
‑
8克。
[0041](3)印刷防升华层：采用防升华层浆料在打底层上印刷防升华层。
[0042]用100
‑
135目网版印刷防升华浆料2
‑
3遍，每印刷一遍后，进行热风干燥表面，60
‑
80摄氏度，风量500
‑
1000M3/Hr。
[0043]防升华浆料配方：丙烯酸水分散体100克，聚乙二醇5
‑
8克，二乙二醇5
‑
8 克，非离子型乳化剂1
‑
2克，非离子型增稠剂1
‑
2克，活性炭粉8
‑
10克，银离子抗菌粉1
‑
3克，氮丙啶交联剂0.1
‑
0.3克。
[0044](4)印刷白色层：采用白色浆料在防升华层上印刷白色层。
[0045]用120
‑
150目网版印刷白色浆料2
‑
3遍，每印刷一遍后，热风干燥表面，温度60
‑
80摄氏度，风量500
‑
1000M3/Hr。
[0046]白色浆料配方：硅改性聚氨酯水分散体30克，丙烯酸水分散体70克，聚乙二醇5
‑
8克，二乙二醇5
‑
8克，非离子型乳化剂1
‑
2克，非离子型增稠剂1
‑
2克，钛白粉20
‑
30克，氮丙啶交联剂0.1
‑
0.3克。
[0047](5)印刷吸墨层：采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法，其特征是，包括以下步骤：(1)表面处理：采用低温等离子器对织物需要印花的区域进行表面处理，使其表面粗糙；(2)印刷打底层：采用打底浆料在经处理后的织物表面进行打底；(3)印刷防升华层：采用防升华层浆料在打底层上印刷防升华层；(4)印刷白色层：采用白色浆料在防升华层上印刷白色层；(5)印刷吸墨层：采用吸墨层浆料在白色层上印刷吸墨层；(6)数码直喷喷绘：采用水性纺织涂料墨水在吸墨层上喷绘图案；(7)印刷盖面层：采用盖面浆料在图案上印刷盖面层；(8)低温压烫：以100
‑
120摄氏度压烫6
‑
8秒。2.根据权利要求1所述的自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法，其特征是，步骤(5)中，用120
‑
150目网版印刷吸墨浆料1
‑
2遍，印刷第一遍后，60
‑
80摄氏度热风干燥表面，风量500
‑
1000M3/Hr。3.根据权利要求2所述的自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法，其特征是，所述吸墨浆料配方：硅改性聚氨酯水分散体30克,丙烯酸水分散体70克，聚乙二醇5
‑
8克，二乙二醇5
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8克，非离子型乳化剂1
‑
2克，非离子型增稠剂1
‑
2克，钛白粉5
‑
10克,亲水性纳米二氧化硅粉4
‑
6克，乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物水分散体乳液5
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8克，乙烯
‑
丙烯酸共聚物水分散体乳液4
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6克，聚乙烯醇水分散体乳液4
‑
6克，氮丙啶交联剂0.5
‑
1克。4.根据权利要求1所述的自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法，其特征是，所述步骤(1)中，织物表面能量小于50达因的，需进行低温等离子处理。5.根据权利要求1所述的自然干免烘焙工序水性涂料数码直喷方法，其特征是，所述步骤(2)中，用120
‑
150目网版印刷打底浆1
‑
2遍，每印刷一遍后，进行热风干燥表面，温度60
‑
80摄氏度，风量500
‑
1000M3/Hr；所述打底浆配方：硅改性聚氨酯水分散体100克，聚乙二醇5
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8克，二乙二醇5
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8克，非离子型乳化剂1
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2克，非离子型增稠剂1
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3克；阴离子有机硅表面活性剂0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：喻盛，
申请(专利权)人：喻盛，
类型：发明
国别省市：