一种基于织物聚集态的喷墨印花方法技术

本发明专利技术公开一种基于织物聚集态的喷墨印花方法，属于喷墨打印方法技术领域，通过选择需要打印的织物，将织物通过浆料进行浸轧处理；在织物上打印多个分散的墨点，测量和观察墨点在织物上的面积和形态；通过设计软件设计不同形状的加网矩阵，由内向外设计出不同形状的聚集态阈值矩阵进行聚集态打印，有效减小了由于墨水在织物上过度扩散而导致的图像还原性差的问题，将原本分散打印的点，按照一定规律聚集打印，实现高精度打印的效果，解决了现有技术中存在的问题。有技术中存在的问题。有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于织物聚集态的喷墨印花方法


[0001]本专利技术涉及一种基于织物聚集态的喷墨印花方法，属于喷墨打印方法


技术介绍

[0002]喷墨印花实际上是在织物上进行喷墨打印图案的技术，喷墨打印技术是一种非接触的打印技术，通过系统控制喷头喷出固定大小的墨滴和喷头的移动，使得墨滴落在相应的位置，实现了墨滴的可控性和图像的还原性。喷墨打印技术具有清洁无污染、小批量、定制化等优势，且适合于各种材料，具有很强的通用性，广泛地应用于纺织领域的纺织品印花工艺中。由于打印材料的界面不同，导致墨水在界面上的铺展和渗透也不相同。织物是由规律的纤维结构组成，导致其界面具有定向的扩散路径，从而导致墨水在织物上的铺展和渗透行为与纸质材料有较大差异。这将导致打印的实际着墨面积和理论着墨面积有较大的差别，即网点扩大差异性大，导致打印效果不佳。为了提高打印质量，许多研究者通过物理化学改性法处理织物，提高织物界面的疏水性，从而减小墨水在织物上的扩散。
[0003]把灰度值大于256级的图像称为连续图像，现在所看到的图像基本都是连续图像。当用打印机完全还原图像时，那么喷头需要喷出256种不同大小的墨点来表示不同的灰度值。由于喷头技术的限制，打印机的喷头现在只能做到喷出墨滴或不喷，只有少数高档的喷墨打印机会喷出几种不同大小的墨滴，导致远不能满足打印的需求，因此人们利用人眼视觉特性以及图像呈色特点的图像再现技术，也称为数字半色调技术，其原理是将连续图像转换为二值图像，从而实现对图像色阶的再现。图像是由不同灰度的像素组成，电脑上用不同大小的数值来表示不同的灰度。每个像素的灰度值都不同，即使同一种颜色也有不同的颜色深浅。但是传统的喷墨打印机无法喷出大小不同的墨点来代表不同的灰值，从而导致图片的还原性差。基于之前的报道，在一定区域打印不同的墨点来尽可能的还原不同灰度值。如图1所示，在规定的区域内将打印的墨点按照一定规律聚集打印，这种打印方式称作点聚集打印；如图1所示，也可以在规定的区域内随机将这些墨点打印，这种打印方式称作分散打印。
[0004]现有的打印技术在打印不同灰度的像素时，会利用不同数量的墨点来表示不同灰度的像素，这些墨点会随机喷射在规定区域内。喷墨打印的承应物主要是以纸质材料为主，网点扩大率主要以纸质材料为对象进行设计。由于墨水在织物上的扩散率远远大于纸质材料，同时墨水在织物上的最终效果和纸质材料有较大区别，这使得打印的颜色呈色方法不符合ICC(International Color Consortium，国际色彩协会)数字颜色管理规范，无法进行精准的有效管理，同时墨水的过度扩散导致相邻墨点之间相互接触，导致灰度跃迁，造成图像整体变暗。因此，怎样减小由于墨水在织物上过度扩散而导致的图像还原性差的问题，将原本分散打印的点，按照一定规律聚集打印，实现高精度打印的效果成为目前迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于织物聚集态的喷墨印花方法，解决了现有技术中出现的问题。
[0006]本专利技术所述的一种基于织物聚集态的喷墨印花方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1：织物预处理：选择需要打印的织物，将织物通过浆料进行浸轧处理；
[0008]步骤2：打印分散墨点：在织物上打印多个分散的墨点，测量和观察墨点在织物上的面积和形态；
[0009]步骤3：设计不同形状的聚集态阈值矩阵：通过设计软件一设计不同形状的加网矩阵，根据步骤2中墨滴扩散情况，由内向往设计出不同形状的聚集态阈值矩阵；
[0010]步骤4：加网处理：利用设计软件二设计出分散网点，利用步骤3中设计的聚集态阈值矩阵和设计出的分散网点对灰度渐变测试条进行加网处理，分别在不同材料上进行打印，测量不同材料的网点扩大率；
[0011]步骤5：图像处理：在设计软件一中输入一幅彩色图像，进行颜色分色处理后，根据步骤3中选择适合的网点形状、加网角度、加网线数分别对分色后的图像进行处理，并将处理后的图像进行色彩合并；
[0012]步骤6：将步骤5中处理后的图像进行打印。
[0013]进一步的，步骤1中用碳酸钠、尿素、海藻酸钠加水搅拌配置浆料，将配置好的浆料倒入轧车，然后将裁剪好的布进行浸轧处理，将轧好的布取出烘干。
[0014]进一步的，步骤3中设计不同形状的聚集态阈值矩阵的步骤具体包括以下：设加网矩阵的大小为L
×
M，网线角度为θ，选取加网矩阵中心位置为初始点，根据墨滴扩散情况，依据初始点由内向往设计出不同形状的聚集态网点阈值矩阵，将图像分色后，将每个像素和设计的聚集态阈值矩阵进行映射形成不同形状网点。
[0015]进一步的，步骤4中打印的材料包括织物材料和纸质材料。
[0016]进一步的，步骤1中的织物包括棉、麻、毛、丝、涤纶、腈纶、锦纶、丙纶、氨纶、再生纤维素纤维中的一种或多种。
[0017]进一步的，步骤3中聚集态阈值矩阵的形状包括圆形、椭圆形、菱形、方形、十字形和同心圆。
[0018]进一步的，步骤4中灰度渐变测试条灰度变化为0％
‑
100％。
[0019]进一步的，步骤5中输入彩色图像分辨率为200dpi
‑
2400dpi，加网角度为0
°‑
90
°
，加网线数为50lpi
‑
300lpi。
[0020]进一步的，设计软件一为matlab设计软件。
[0021]进一步的，设计软件二为Adobe Photoshop软件。
[0022]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]本专利技术所述的一种基于织物聚集态的喷墨印花方法，具有以下有益效果：
[0024](1)可以减少墨水在织物上的扩散。由于打印方式的差异，导致其面积扩大率也不相同。点分散的调频打印方式在纸上面积扩大率最大为20％，点聚集的打印方式面积扩大率要小很多，点聚集的椭圆形网点的扩大率最大为10％，相比减小了10％；墨水在布上的扩大率明显大于纸上，调频网点在布上的面积扩大率达到40％，点聚集打印的的椭圆形网点在布上的扩大率仅为16％，面积扩大率相对减少24％，所以点聚集的打印模式在布上能更
好的减少墨水扩散；
[0025](2)提高线条的打印精细度。打印间距2.1mm的测试条和0.5mm的测试条，点聚集打印的间距都要比点分散打印的间距扩散小。当打印间距为0.5mm的测试条时，不同打印方式最终的效果也不同。分散打印方式打印的平均间距为0.56mm，而使用点聚集打印的测试条间距更加接近理想打印间距，且不同形状网点打印的间距都要小于0.52mm。当打印间距为2.1mm的测试条时，分散打印的平均间距为2.17mm，但是使用点聚集打印的测试条间距都要小于2.17mm，三种不同网点的平均间距为2.13mm，与理想间距2.1mm更加接近更接近与理想打印间距。这也说明了点聚集打印相比于分散打印可以有效减少墨水扩散，提高线条的打印精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于织物聚集态的喷墨印花方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：步骤1：织物预处理：选择需要打印的织物，将织物通过浆料进行浸轧处理；步骤2：打印分散墨点：在织物上打印多个分散的墨点，测量和观察墨点在织物上的面积和形态；步骤3：设计聚集态阈值矩阵：通过设计软件一设计不同形状的加网矩阵，根据步骤2中墨滴扩散情况，由内向外设计出不同形状的聚集态阈值矩阵；步骤4：加网处理：利用设计软件二设计出分散网点，利用步骤3中设计的聚集态阈值矩阵和设计出的分散网点对灰度渐变测试条进行加网处理，分别在不同材料上进行打印，测量不同材料的网点扩大率；步骤5：图像处理：在设计软件一中输入一幅彩色图像，进行颜色分色处理后，根据步骤3中选择适合的网点形状、加网角度、加网线数分别对分色后的图像进行处理，并将处理后的图像进行色彩合并；步骤6：将步骤5中处理后的图像进行打印。2.根据权利要求1所述的一种基于织物聚集态的喷墨印花方法，其特征在于：所述的步骤1中用碳酸钠、尿素、海藻酸钠加水搅拌配置浆料，将配置好的浆料倒入轧车，然后将裁剪好的布进行浸轧处理，将轧好的布取出烘干。3.根据权利要求1所述的一种基于织物聚集态的喷墨印花方法，其特征在于：所述的步骤3中设计不同形状的聚集态阈值矩阵的步骤具体包括以下：设加网矩阵的大小为L
×
M，网线角度为θ，选取加网矩阵中心位置为初始点，根据墨滴扩散情况，依据初始点由内向往设计出不同形状的聚集...

【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，陈家辉，宋亚伟，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：