一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺：分别制备酸性预处理剂和碱性预处理剂；采用浸轧的工艺将酸性预处理剂施加到棉/聚酰胺织物表面；进行烘干；进行印花和汽蒸；采用浸轧的工艺将碱性预处理剂施加到棉/聚酰胺织物表面；进行烘干；进行汽蒸、烘干、水洗和烘干。酸性预处理剂包括增稠剂0.5~5%、酸碱调节剂0.2~10%、助溶剂0~10%，余量为水。碱性预处理剂包括盐类0.5~35%、酸碱调节剂0.2~10%，余量为水。本发明专利技术的优越性：棉纤维在碱性环境下羟基电离，与染料发生反应。聚酰胺纤维在酸性条件下表面带正电荷，染料更容易靠近聚酰胺纤维并在纤维内固着。两次不同酸碱条件的汽蒸提升了能够与纤维反应的染料的总量，可以提升喷墨印花织物色深。深。深。
【技术实现步骤摘要】
一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺及预处理剂
(一)
：
[0001]本专利技术属于混纺或交织织物印花
，尤其涉及一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺及预处理剂。
(二)
技术介绍
：
[0002]天然纤维和合成纤维的混纺或交织织物可以同时获得两种纤维的优异性能，例如棉/聚酰胺交织织物不仅具有棉纤维的吸湿透气性能，又具有聚酰胺纤维强度高的特点。但是两种纤维的物理结构和化学性质具有较大差异，在染色或印花时往往需要选用不同类型的染料进行多次着色，易造成色差。然而，当使用同一种类型的染料时染色或印花时，两种纤维同色性较差，易形成疵点、白点等质量问题。
[0003]为了提高印花产品质量，通常需要对织物先进行预处理，在对织物表面进行改性的同时，也能将染料固着时需要的助剂施加在织物表面。CN201810783807.5在棉织物表面接枝了硅烷类聚合物，以提高棉织物印花的清晰度、色泽鲜艳程度以及色牢度。CN201710949043.8先用聚酰胺共聚物处理织物，再印制由合成增稠剂、预聚体、酸性染料组成的印花色浆，染料固着率高，染色牢度优良，几乎无有色废水的排放。CN201710568298.X用多元醇、海藻酸钠、亲水性高分子化合物等物质对棉涤交织面料进行处理，仅使用活性染料一种染料进行印花，避免了分散染料和活性染料的同浆印花造成的色差现象。CN202010310843.7利用阴离子表面活性剂，提升棉/聚酰胺织物上两种纤维的表观得色深度，改善了数码印花产品的图案清晰度、同色性、摩擦牢度及水洗牢度。这些织物的预处理方法证明了印花预处理的必要性和有效性。但是，目前预处理过程中多使用了聚酰胺、硅烷、表面活性剂等化合物，成本较高。
[0004]本专利技术采用pH调节剂在两种pH条件下对棉/聚酰胺织物进行连续预处理和着色，促进染料分别在棉纤维和聚酰胺纤维上着色，方法简单，提升了棉/聚酰胺织物喷墨印花产品的颜色质量和清晰度，具有成本低、工艺简单的优势。
(三)
技术实现思路
：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺及预处理剂，它能够解决现有技术的不足，通过使用酸性和碱性两种预处理剂对棉/聚酰胺织物进行预处理，在两次预处理后分别汽蒸，提升棉/聚酰胺织物喷墨印花色深、图案清晰度，提高棉/聚酰胺织物印花产品的质量。
[0006]为了实现以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
[0007](1)分别制备两种预处理剂：
[0008]酸性预处理剂按质量百分比计包括以下组分，增稠剂0.5～5％、酸碱调节剂0.2～10％、助溶剂0～10％，余量为水，所述预处理剂的pH值小于7；
[0009]碱性预处理剂按质量百分比计包括以下组分，盐类0.5～35％、酸碱调节剂0.2～
10％，余量为水，所述预处理剂的pH值为大于7；
[0010](2)采用浸轧的工艺将步骤(1)所述酸性预处理剂施加到棉/聚酰胺织物表面；
[0011](3)将经过步骤(2)处理过的棉/聚酰胺织物进行烘干；
[0012](4)对经过步骤(3)处理过的棉/聚酰胺织物进行印花和汽蒸；
[0013](5)采用浸轧的工艺将步骤(1)所述碱性预处理剂施加到经过步骤(4)处理过的棉/聚酰胺织物表面；
[0014](6)将经过步骤(5)处理过的棉/聚酰胺织物进行烘干；
[0015](7)对经过步骤(6)处理过的棉/聚酰胺织物进行汽蒸、烘干、水洗和烘干。
[0016]所述步骤(1)中制备两种预处理剂时，分别将各组分按比例充分混合后，在室温下持续搅拌至无颗粒状态。
[0017]所述步骤(2)和步骤(5)中浸轧过织物带液率为60～100％。
[0018]所述步骤(3)和步骤(6)中经过浸轧烘干后织物的含水率不超过10％。
[0019]所述步骤(4)和步骤(7)中的汽蒸条件是蒸汽温度100～105摄氏度，时间5～20分钟。
[0020]所述增稠剂采用海藻酸盐、瓜尔胶、黄原胶、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
[0021]所述酸碱调节剂包括酸性调节剂或碱性调节剂；所述酸性调节剂采用醋酸、硫酸、盐酸、硝酸、柠檬酸、草酸中的至少一种；所述碱性调节剂采用碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。
[0022]所述的助溶剂采用尿素、乙二醇、1,2
‑
丙二醇、1,3
‑
丙二醇、丙三醇中的至少一种。
[0023]所述的盐类为氯化钠、氯化钾、硫酸钠或硫酸钾中的至少一种。
[0024]一种用于棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺的酸性预处理剂，其特征在于按质量百分比计它包括以下组分，增稠剂0.5～5％、酸碱调节剂0.2～10％、助溶剂0～10％，余量为水；所述预处理剂的pH值小于7。
[0025]一种用于棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺的碱性预处理剂，其特征在于按质量百分比计它包括以下组分，盐类0.5～35％、酸碱调节剂0.2～10％，余量为水；所述预处理剂的pH值大于7。
[0026]采用上述的技术方案所产生的有益效果在于：
[0027](1)在两种预处理剂中，由于pH调节剂的使用，使得预处理剂分别呈酸性和碱性。在汽蒸过程中，织物表面的预处理膜吸水，预处理膜中的pH调节剂使织物处于酸性或碱性环境中。在浸轧后的两次汽蒸过程中，织物分别在碱性或酸性环境下与染料发生反应。棉纤维在碱性环境下羟基电离，与染料发生反应。聚酰胺纤维在酸性条件下表面带正电荷，染料更容易靠近聚酰胺纤维并在纤维内固着。两次不同酸碱条件的汽蒸提升了能够与纤维反应的染料的总量，可以提升喷墨印花织物色深。(2)酸碱调节剂均为规模化生产的工业产品，故此工艺成本较低，生产流程简单，操作方便，适合连续化生产。
(四)附图说明：
[0028]图1为采用不同的一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺得到的棉/聚酰胺织物对比图；其中，(a)为对比例4中得到的棉/聚酰胺织物；(b)为对比例5中得到的棉/聚酰胺织
物；(c)为实施例2中得到的棉/聚酰胺织物。
(五)具体实施方式
[0029]下面结合实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分，而不是全部的实施例。基于所专利技术的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]以下实施例中，所涉及的主要原料：
[0032]经过前处理的棉/聚酰胺6平纹交织织物，规格为20s
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）分别制备两种预处理剂：酸性预处理剂按质量百分比计包括以下组分，增稠剂0.5~5%、酸碱调节剂0.2~10%、助溶剂0~10%，余量为水，所述预处理剂的pH值小于7；碱性预处理剂按质量百分比计包括以下组分，盐类0.5~35%、酸碱调节剂0.2~10%，余量为水，所述预处理剂的pH值为大于7；（2）采用浸轧的工艺将步骤（1）所述酸性预处理剂施加到棉/聚酰胺织物表面；（3）将经过步骤（2）处理过的棉/聚酰胺织物进行烘干；（4）对经过步骤（3）处理过的棉/聚酰胺织物进行印花和汽蒸；（5）采用浸轧的工艺将步骤（1）所述碱性预处理剂施加到经过步骤（4）处理过的棉/聚酰胺织物表面；（6）将经过步骤（5）处理过的棉/聚酰胺织物进行烘干；（7）对经过步骤（6）处理过的棉/聚酰胺织物进行汽蒸、烘干、水洗和烘干。2.根据权利要求1所述一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺，其特征在于所述步骤（1）中制备两种预处理剂时，分别将各组分按比例充分混合后，在室温下持续搅拌至无颗粒状态。3.根据权利要求1所述一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺，其特征在于所述步骤（2）和步骤（5）中浸轧过织物带液率为60~100%。4.根据权利要求1所述一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺，其特征在于所述步骤（3）和步骤（6）中经过浸轧烘干后织物的含水率不超过10%。5.根据权利要求1所述一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺，其特征在于所述步骤（4）和步骤（7）中的汽蒸条件是蒸汽温度100~105摄氏度，时间5~20分钟。6.根据权利要求1所述一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺，其特征在于所述增稠剂采用海藻酸盐、瓜尔胶、黄原胶、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：房宽峻，乔曦冉，刘秀明，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：
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