本发明专利技术涉及一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青及其制备方法，属于复合改性沥青技术领域。由基质沥青、烷基缩合物、沥青改性剂、稳定剂混合制成，其中原料质量百分配比为基质沥青85-95%、烷基缩合物1—5%、沥青改性剂2-10%、稳定剂0.2—2%。其制备方法（1）将基质沥青按质量百分配比85-95%称量后，放入加热搅拌容器中，加热至120-160℃，使其能够完全熔融，边保温边搅拌；（2）在上述熔融基质沥青中加入按质量百分配比2-10%称量的沥青改性剂和按质量百分配比1-5%称量的烷基缩合物，搅拌混合；（3）升温至160-180℃，加入按质量百分配比0.2—2%称量的稳定剂，搅拌混合均匀，从加热搅拌容器出料，即制成高粘韧性复合SBR改性沥青。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合SBR改性浙青及其制备方法，属于复合改性浙青
技术介绍
浙青混凝土是世界上用量最大的建筑材料之一，随着我国高速公路的快速发展， 交通量的不断增大，车辆性能的不断提高，车速的不断增大，道路安全和环境保护问题越来越受到人们的关注，同时随着国民经济的发展，交通量迅速增长，重载超载车辆日益增多以及车辆渠道化等原因，交通路面的要求越来越高，重交乳化浙青已无法适应现代公路特别是高等级公路的发展需要。因此要提高浙青路面的养护质量，延长路面的使用寿命，使用改性浙青是必然的选择。随着现代交通技术的发展，对交通路面材料的要求越来越高，为提高路面的抗拉强度、高温抗车辙、低温防裂等性能需要通过添加橡胶类改性剂来实现；其中橡胶改性剂以 SBS (丁二烯-苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)、SBR (丁二烯-苯乙烯聚合物)为主，其他如 PE、PVC等也有部分科研成果或试制实例。中国专利CN101481504A “一种活性纳米碳酸钙复合改性浙青材料的制备方法”公开了一种纳米碳酸钙与SBS复合改性浙青技术，该技术只改善了浙青材料的高温性能。中国专利CN101838468A “一种纳米硅粉复合改性浙青材料组合物及其制备方法” 公开了一种纳米硅粉与SBR 丁苯橡胶符合改性浙青技术，该技术改善了浙青材料的高温性能、也改善了浙青材料的低温性能，但未提及对浙青粘韧性、韧性的改善一提高路面的抗拉强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合SBR改性浙青及其制备方法，可以提高现有道路浙青材料的技术性能，本专利技术所述的复合SBR改性浙青，提高了复合改性剂与浙青的相溶性，切实提高了浙青的粘韧性、韧性，增强了浙青混合料的抗拉强度，提高了浙青的低温柔性；同时也提高了浙青的高温性能，因此对于温拌浙青技术， 因为某些温拌剂成分的加入而降低的浙青高温性能，可通过所述复合改性浙青的使用而得到改善，所述复合改性浙青，可用于温拌浙青技术。本专利技术的另一目的是提供复合SBR改性浙青材料组合物的制备方法。为了克服现有技术的不足，本专利技术采取的方案是一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合SBR改性浙青，其特征在于由基质浙青、烷基缩合物、浙青改性剂、稳定剂混合制成，其中原料质量百分配比为基质浙青85-95 %、烷基缩合物1 一 5%、浙青改性剂2-10 %、稳定剂0. 2—2%。所述基质浙青选用70号浙青、90号浙青、100号浙青、110号浙青、160号浙青中的3一种。所述烷基缩合物为市售烷基酚和环氧乙烷缩合物，由烷基酚和环氧乙烷反应生成。其中质量百分配比为烷基酚30—80 %、环氧乙烷20—70 %。属于表面活性剂。所述浙青改性剂选用SBR类浙青改性剂，含约60 % 丁苯橡胶(SBR)，选用PC1468 浙青改性剂、GS-7型PSBR浙青改性剂、1502型浙青改性剂中一种。所述PC1468浙青改性剂，含约60 % 丁苯橡胶(SBR),美德维实伟克公司 (Meadwestvaco)生产。所述GS_7型PSBR浙青改性剂，山东高氏科工贸有限公司生产。所述1502型浙青改性剂，淄博显元工贸有限公司生产。所述稳定剂选用硫磺，其主要作用是使改性剂在浙青中充分分散、切实达到改性效果，同时避免改性剂在浙青中分散不充分造成的离析现象的产生。其中进一步优选，所述的烷基缩合物由50-70 %烷基酚和30—50 %环氧乙烷反应生成。所述的烷基酚为Cx H 2x + 10H(x = 2-12)，所述烷基酚是由丁烯经过聚合反应、再与苯酚在阳离子交换树脂的催化作用下反应而得。本专利技术通过丁烯经过聚合反应、再与苯酚在阳离子交换树脂的催化作用下反应而得的烷基酚，烷基缩合物加入的目的主要是提高 SBR类浙青改性剂与浙青的相容性、增加其粘韧性、韧性的。所述的环氧乙烷分子式为C2H4O15一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合SBR改性浙青的制备方法，其特征在于(1)将基质浙青按质量百分配比85-95%称量后，放入加热搅拌容器中，加热至 120-160°C，使其能够完全熔融，边保温边搅拌；(2)在上述熔融基质浙青中加入按质量百分配比2-10%称量的浙青改性剂和按质量百分配比1-5 %称量的烷基缩合物，搅拌混合；(3)升温至160-180°C，加入按质量百分配比0.2—2 %称量的稳定剂，搅拌混合均勻， 从加热搅拌容器出料，即制成一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合SBR改性浙青。所述的一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合SBR改性浙青用于温拌浙青技术。本专利技术一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合SBR改性浙青，提高了复合改性剂与浙青的相溶性，切实提高了浙青的粘韧性、韧性，增强了浙青混合料的抗拉强度，提高了浙青的低温柔性；同时也提高了浙青的高温性能，因此对于温拌浙青技术，因为某些温拌剂成分的加入而降低的浙青高温性能，可通过所述复合改性浙青的使用而得到改善。RH温拌技术是基于交通部公路科学研究院开发的RH温拌浙青改性剂研发的成套技术，通过使用RH温拌浙青改性剂材料配制温拌浙青，使用常规的拌合技术在较低温度下拌合，生产温拌浙青混合料，通过降低浙青结合料的高温粘度使热拌浙青混合料的施工温度降低30°C左右ο本专利技术一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合SBR改性浙青可提高基质浙青粘韧性，本专利技术可将改性后的浙青的粘韧性提高至10 N. m以上甚至更高，是现行交通部标准(JTGF40-2004)要求的2倍以上，所以将本专利技术的改性浙青定义为“高粘韧性复合SBR改性浙青”。本专利技术的优点和效果如下1、本专利技术提高了浙青材料的软化点、低温延度等技术指标，同时，提高了浙青粘韧性、 韧性指标——切实改善了由浙青混合料成型的路面的抗拉强度。2、改善了浙青材料与石料的粘附性能，提高了浙青混合料的水稳定性和抗老化性能；3、该方法具有添加方便、简单易行，易于应用在工业化生产中；4、本专利技术所述的方法生产的复合SBR改性浙青，技术性能和路用性能优良，可广泛应用于道路浙青路面铺筑。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。实施例1一种复合SBR改性浙青，主要原料70号浙青，韩国SK公司生产，SBR类浙青改性剂商品名一PC1468，美德维实伟克公司(Meadwestvaco)生产。基于改性浙青原料的总质量，分别称取70号浙青95 Kg (95%)、浙青改性剂PC1468 3.8 Kg (3. 8%)、烷基缩合物1 Kg (1%)，稳定剂硫磺0. 2 Kg (0. 2%)备用；一种复合SBR改性浙青的制备方法，按下述步骤进行 (1)将70号浙青95 Kg放入加热搅拌容器中，加热至120-160°C，使其能够完全熔融， 边保温边搅拌；(2)在上述熔融70号浙青中加入浙青改性剂PC14683. 8 Kg、烷基缩合物1 Kg，搅拌混合；(3)升温至160-180°C；加入稳定剂硫磺0. 2 Kg，搅拌混合均勻，从加热搅拌容器出料， 即制成一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合SBR改性浙青。实施例2一种复合SBR改性浙青，主要原料70号浙青，韩国SK公司生产，SBR类浙青改性剂商品名一PC1468，美德维实伟克公司(Meadwestva本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合ＳＢＲ改性沥青，其特征在于由基质沥青、烷基缩合物、沥青改性剂、稳定剂混合制成，其中原料质量百分配比为基质沥青８５－９５ ％、烷基缩合物１—５％、沥青改性剂２－１０ ％、稳定剂０．２—２％ 。
【技术特征摘要】
1.一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合sbr改性浙青，其特征在于由基质浙青、 烷基缩合物、浙青改性剂、稳定剂混合制成，其中原料质量百分配比为基质浙青85-95 %、烷基缩合物1 一 5%、浙青改性剂2-10 %、稳定剂0. 2—2%。2.根据权利要求1所述的一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合sbr改性浙青，其特征在于所述基质浙青选用70号浙青、90号浙青、100号浙青、110号浙青、160号浙青中的一种。3.根据权利要求1所述的一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合sbr改性浙青，其特征在于所述烷基缩合物为烷基酚和环氧乙烷缩合物，由烷基酚和环氧乙烷反应生成，其中质量百分配比为烷基酚30—80 %、环氧乙烷20— 70 %。4.根据权利要求3所述的一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合sbr改性浙青，其特征在于所述的烷基酚为cx h 2χ + 10η, χ = 2-12。5.根据权利要求1所述的一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合sbr改性浙青，其特征在于所述浙青改性剂选用sbr类浙青改性剂。6.根据权利要求1或6所述的一种可用于温拌浙青技术的高粘韧性复合sbr改性浙青，其特征在于所述浙青改性剂选用pc1468浙青改性剂、gs-7型...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兰，
申请(专利权)人：南京中公材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：84
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。