【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金高效节能环保领域，主要涉及，利用喷吹工业废气(X)2取代传统炼钢工艺的A完成炼钢过程脱磷去气去夹杂等冶金任务。
技术介绍
“碳”不仅是钢铁生产过程的主要还原介质和能源载体，也是提供炼钢熔池动力搅拌的核心元素，但碳排放带来的环境问题已制约了钢铁工业的可持续发展。随着铁源的低碳或无碳化、冶金新技术和清洁能源技术的进步，钢铁工业实现“碳零排放”将成为可能。若要实现炼钢过程的“碳零排放”，首先需解决传统炼钢工艺对碳的依赖。在低碳或无碳铁液条件下，如何完成炼钢任务是新的理论和工艺问题。这一问题的解决为低碳或无碳炼钢技术提供新的理论依据，有利于发展绿色冶金新技术，实现钢铁工业的可持续发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在低碳或无碳铁液条件下，依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉，通过喷吹工业废气(X)2取代传统炼钢工艺的02，完成炼钢过程脱磷去气，去夹杂等冶金任务，同时循环利用CO2,实现炼钢过程“碳零排放”的低碳或无碳铁液炼钢的方法。本专利技术的技术方案是，在低碳或无碳铁液中碳含量极低，喷吹A无法产生大量的CO气泡，将削弱熔池的搅拌作用；喷吹队或Ar等惰性气体无法完成Si、Mn等元素的氧化任务；喷吹(X)2既可完成Si、Mn等元素的氧化，也能产生大量的CO气泡弥散于熔池中，使熔池内产生三相乳化现象。采用(X)2喷吹技术，脱磷反应如下进行2 [P] +5C02+4 (CaO) = (4CaO · P2O5) +5C0 (g) Δ G0= -717000+213. 3 T (J/mol) 通常铁液中磷含量...
【技术保护点】
１．一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，其特征是采用废钢、直接还原铁的低碳或无碳铁源作为冶炼原料时，利用ＣＯ２取代传统炼钢工艺喷吹Ｏ２， ＣＯ２气体参与熔池反应完成Ｓｉ、Ｍｎ元素的氧化，产生大量的ＣＯ气泡弥散于熔池中，使熔池内产生三相乳化现象，ＣＯ２的氧化作用可直接参与脱磷反应，完成脱磷任务，同时ＣＯ２参与熔池氧化反应产生的ＣＯ可强化搅拌，加速钢渣界面传质过程，提高脱磷速率和效率，也可有效控制熔池温度，促进脱磷反应进行，终点磷含量可脱至小于０．０１０％，ＣＯ２的搅拌和ＣＯ的上浮有利于炼钢过程去气去夹杂及均匀钢水成分和温度，强化熔池搅拌作用来弥补传统炼钢工艺对熔池碳的依赖，实现低碳或无碳铁液条件下炼钢过程的顺利进行。
【技术特征摘要】
1.一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，其特征是采用废钢、直接还原铁的低碳或无碳铁源作为冶炼原料时，利用CO2取代传统炼钢工艺喷吹02，CO2气体参与熔池反应完成 Si、Mn元素的氧化，产生大量的CO气泡弥散于熔池中，使熔池内产生三相乳化现象，CO2的氧化作用可直接参与脱磷反应，完成脱磷任务，同时(X)2参与熔池氧化反应产生的CO可强化搅拌，加速钢渣界面传质过程，提高脱磷速率和效率，也可有效控制熔池温度，促进脱磷反应进行，终点磷含量可脱至小于0. 010%，CO2的搅拌和CO的上浮有利于炼钢过程去气去夹杂及均勻钢水成分和温度，强化熔池搅拌作用来弥补传统炼钢工艺对熔池碳的依赖，实现低碳或无碳铁液条件下炼钢过程的顺利进行。2.根据权利要求1所述一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，其特征是炼钢过程采用 30-300吨电炉，利用(X)2取代&，喷吹方式采用0-1支炉门喷枪和2-5支炉壁喷枪，在熔化阶段装料结束后...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣，毕秀荣，吕明，刘润藻，王磊，刘纲，段飞虎，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11
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