一种提钒冷却剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提钒冷却剂，属于钢铁冶炼领域。本发明专利技术提供了以炼钢切割渣和提钒污泥为原料的提钒冷却剂，其原料组成为：炼钢切割渣25～35wt％、提钒污泥20～35wt％、铁精矿粉5～10wt％、炼钢氧化铁皮30～35wt％、炼钢结合剂3～7wt％；其中，炼钢切割渣中TFe含量≥61wt％；提钒污泥中TFe含量≥67wt％，P含量≤0.07wt％，S含量≤0.7wt％；铁精矿粉中TFe含量≥62wt％，P含量≤0.007wt％，S含量≤0.3wt％；炼钢氧化铁皮中TFe含量≥63wt％，P含量≤0.02wt％，S含量≤0.03wt％。本发明专利技术提钒冷却剂，具有成本低、资源利用率高、冷却效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转炉提钒用冷却剂及其制备方法，属于钢铁冶炼领域。
技术介绍
我国是钒钛磁铁矿大国，攀钢、承钢、昆钢、威钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒、石煤提钒工艺等。其中以转炉提钒工艺最优，技术经济指标最好。目前国内外转炉提钒的生产工艺主要通过加入冷却剂、控制过程温度和吹炼时间对该技术不断改进。转炉吹氧提钒是一个放热过程，硅、锰、钒、碳等元素氧化使熔池快速升温，而、氧化发生在氧化之前，提钒不可能抑制其反应，而 、转化温度大约在1385°C左右，因此要获得的高氧化率和高收得率，反应过程中必须通过加入提钒冷却剂，控制熔池温度使之逼近、转化温度以下，达到提钒保碳的目的。提钒的终点半钢温度不宜过高，提钒过程前期以钒氧化为主，后期以钒还原为主，但吹钒过程是钒还原为主。所以在降温时采用的是加入冷却剂使铁水温度降到合适的范围，转炉冶炼中通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．提钒冷却剂，其特征在于，其原料组成为：炼钢切割渣２５～３５ｗｔ％、提钒污泥２０～３５ｗｔ％、铁精矿粉５～１０ｗｔ％、炼钢氧化铁皮３０～３５ｗｔ％、炼钢结合剂３～７ｗｔ％；其中，所述的炼钢切割渣中ＴＦｅ含量≥６１ｗｔ％；所述的提钒污泥中ＴＦｅ含量≥６７ｗｔ％，Ｐ含量≤０．０７ｗｔ％，Ｓ含量≤０．７ｗｔ％；所述的铁精矿粉中ＴＦｅ含量≥６２ｗｔ％，Ｐ含量≤０．００７ｗｔ％，Ｓ含量≤０．３ｗｔ％；所述的炼钢氧化铁皮中ＴＦｅ含量≥６３ｗｔ％，Ｐ含量≤０．０２ｗｔ％，Ｓ含量≤０．０３ｗｔ％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，戈文荪，王建，曾建华，陈永，黄正华，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51