一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，该种烘干炉包括炉胆，炉胆的进料口一端设有喷嘴，喷嘴通过管道连接进风阀门和燃油燃气阀门，炉胆的出料口一端设有烟道出口。经本实用新型专利技术烘干的高碳铸钢丸或低碳铸钢丸含水量小于０．２％，具有能耗低、升温速度快、烘干后水分含量低、表面光亮、表面不宜锈蚀、存放时间长等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，属于金属磨料

技术介绍
目前国内外使用高碳铸钢丸或低碳铸钢丸的产品满足GB/T18838. 3-2008高 碳铸钢丸和砂、GB/T18838. 2-2008低碳铸钢丸、SFSA20-66铸钢磨料、SAE J827-1996 铸钢丸、SAEJ1993-1996 高碳铸钢砂、YB/T5149-1993 铸钢丸、YB/T5150-1993 铸钢砂、 IS011124-3-1993高碳铸钢丸和砂，JIS G5903-1975铸钢丸和砂，DIN 8201-2-1985铸钢丸 和砂标准，其生产工序是熔炼、雾化成丸、烘干、二次淬火+回火或直接回火、选园、筛分包 装组成，其离心或水雾化成丸工序需落入水中冷却，随后的烘干将水分除去。现国内外干燥 过程使用的是采用外热时连续式或外热式周期式滚筒烘干炉，用电炉丝、燃油或燃气(液 化石油气、发生炉煤气、天然气)加热普通碳钢或不锈钢炉外侧炉胆，热经炉胆传递给滚筒 炉胆内的高碳铸钢丸或低碳铸钢丸，使之升温到80-200°C，保温1-30分钟后，出炉空气冷 却，此种装置及及方法存在能耗高、加热速度慢、脱水慢、烘干效率低、无非满足高碳铸钢丸 或低碳铸钢丸大规模生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术不足而提供一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘 干炉。经此种装置处理后的高碳铸钢丸或或低碳铸钢丸具有能耗低、升温速度快、烘干后水 分含量低、表面光亮、表面不宜锈蚀、存放时间长等特点。本技术采取的技术方案为一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，包括炉胆，炉胆的进料口一端设有喷嘴，喷 嘴通过管道连接进风阀门和燃油燃气阀门，炉胆的出料口 一端设有烟道出口。所述的炉胆的外层为耐火材料保温层。所述的炉胆的出料口一端设有热电偶，热电偶连有控温仪表。所述的炉胆上设有传动钢圈，传动钢圈通过固定在炉架上的电机驱动带动炉胆转 动。炉架在炉胆的下面。采用燃油、燃气(液化石油气、发生炉煤气、天然气)为热源，加热本技术烘干 炉的炉胆内部，其工作步骤为雾化成丸后从水池中捞出高碳铸钢丸或低碳铸钢丸由进料口 进入炉胆一侧，燃油、燃气由燃油燃气阀门控制，空气由进风阀门控制，燃油或燃气与空气 混合后由炉胆进料口一侧喷嘴喷出并点燃进入炉胆内部，炉胆用碳钢或不锈钢钢板焊接， 或碳钢与不锈钢的无缝钢管，或耐热钢或不锈钢材质铸造而成，其外侧固定圆型传动钢圈， 炉胆外侧覆盖耐火材料保温层，炉架上固定有调速或无调速功能的电机驱动变速机构带动 钢圈、炉胆一起转动，高碳铸钢丸在炉胆内部向出料口输送并被加热，保温一定时间，由出 料口流出，燃烧后的废气经由烟道出口排除，用热电偶及控温仪表测温，并调节燃油或燃气 流量，控制烘干温度高低。3将经熔炼、雾化成丸后从水池中捞出高碳铸钢丸或低碳铸钢丸在上述烘干炉中加 热到80°C 200°C下加热，保温1 30分钟后，出炉。经本技术烘干炉烘干的化学成分符合GB/T18838. 3-2008高碳铸钢丸和砂、 SFSA20-66 铸钢磨料、SAE J827-1996 铸钢丸、SAE J1993-1996 高碳铸钢砂、YB/T5149-1993 铸钢丸、YB/T5150-1993铸钢砂、IS011124-3-1993高碳铸钢丸和砂，JIS G5903-1975铸钢 丸和砂，DIN 8201-2-1985铸钢丸和砂标准技术要求的半成品高碳铸钢丸或低碳铸钢丸含 水量小于0.2%，具有能耗低、升温速度快、烘干后水分含量低、表面光亮、表面不宜锈蚀、存 放时间长等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中1.进料口，2.燃油燃气阀门，3.进风阀门，4.喷嘴，5.炉胆，6.传动钢圈， 7.耐火材料保温层，8.炉架，9.电机，10.出料口，11.烟道出口，12.热电偶，13.控温仪表。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明。一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，包括炉胆5，炉胆5的进料口 1 一端设有喷 嘴4，喷嘴4通过管道连接进风阀门3和燃油燃气阀门2，炉胆5的出料口 10 —端设有烟道 出口 11。炉胆5的外层为耐火材料保温层7。炉胆5的出料口一端设有热电偶12，热电偶 12连有控温仪表13。炉胆5上设有传动钢圈6，传动钢圈6通过固定在炉架8上的电机9 驱动带动炉胆5转动。炉架8在炉胆5的下面。采用燃油、燃气(液化石油气、发生炉煤气、天然气)为热源，加热本技术烘干 炉的炉胆5内部，其工作步骤为雾化成丸后从水池中捞出高碳铸钢丸或低碳铸钢丸由进料 口 1进入炉胆5—侧，燃油、燃气由燃油燃气阀门2控制，空气由进风阀门3控制，燃油或燃 气与空气混合后由炉胆进料口一侧喷嘴4喷出并点燃进入炉胆5内部，炉胆5用碳钢或不 锈钢钢板焊接，或碳钢与不锈钢的无缝钢管，或耐热钢或不锈钢材质铸造而成，其外侧固定 圆型传动钢圈6，炉胆5外侧覆盖耐火材料保温层7，炉架8上固定有调速或无调速功能的 电机9驱动变速机构带动钢圈、炉胆一起转动，高碳铸钢丸在炉胆内部向出料口 10输送并 被加热，保温一定时间，由出料口 10流出，燃烧后的废气经由烟道出口 11排除，用热电偶12 及控温仪表13测温，并调节空气、燃油或燃气流量，控制烘干温度高低。权利要求一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，包括炉胆，其特征是，炉胆的进料口一端设有喷嘴，喷嘴通过管道连接进风阀门和燃油燃气阀门，炉胆的出料口一端设有烟道出口。2.按照权利要求1所述的一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，其特征是，所述的炉 胆的外层为耐火材料保温层。3.按照权利要求1所述的一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，其特征是，所述的炉 胆的出料口 一端设有热电偶，热电偶连有控温仪表。4.按照权利要求1所述的一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，其特征是，所述的炉 胆上设有传动钢圈。5.按照权利要求1所述的一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，其特征是，所述的炉 胆的下面设有炉架，炉架上固定着电机。专利摘要本技术涉及一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，该种烘干炉包括炉胆，炉胆的进料口一端设有喷嘴，喷嘴通过管道连接进风阀门和燃油燃气阀门，炉胆的出料口一端设有烟道出口。经本技术烘干的高碳铸钢丸或低碳铸钢丸含水量小于0.2％，具有能耗低、升温速度快、烘干后水分含量低、表面光亮、表面不宜锈蚀、存放时间长等特点。文档编号F26B3/18GK201583114SQ20102010010公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日专利技术者刘如伟, 张文娟, 朱志恒, 王淑玉, 班东奎, 邹文文 申请人:山东开泰集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳铸钢丸或低碳铸钢丸烘干炉，包括炉胆，其特征是，炉胆的进料口一端设有喷嘴，喷嘴通过管道连接进风阀门和燃油燃气阀门，炉胆的出料口一端设有烟道出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘如伟，王淑玉，邹文文，张文娟，班东奎，朱志恒，
申请(专利权)人：山东开泰集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]