一种生产线上的检测重造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生产线上的检测重造装置，属于机械技术领域。它解决了现有的瑕疵品需通过整条生产线后才能被检测排除，从而浪费了大量的生产资源、增加生产成本、降低生产效率与产品质量，影响成品的合格率等问题。本生产线上的检测重造装置包括具有进料口和出料口的成型主机，成型主机的进料口连接有加料机，出料口连接有输送通道，输送通道的一侧设有推板机，另一侧对峙推板机设置有传输皮带，传输皮带延伸连通成型主机的进料口。本生产线上的检测重造装置使不合格产品在第一时间内回炉重造，这样不仅显著提高了出厂产品的合格率，提升生产效率；同时避免不合格产品进入后续加工程序，从而浪费生产资源，增大生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种生产线上的检测重造装置。
技术介绍
在工业生产中，所有产品均是通过一系列连续的加工程序直至成为一个完整的成品，该产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过多道工序的加工、运送、装配、检验等一系列程序形成一套完整的生产流程作业线，又名生产线。传统生产线的生产流程顺序中通常将检验环节放置于整体成品已完成之后，由此无论之前产品进入任一加工工序出现瑕疵都必须将整条生产线的剩余部分一一通过，并且通过大量的实践生产事例证明在原料初级成型的第一环节中，其形成废品的概率最高，故一旦出现初级瑕疵品便需通过整条生产线后才能被检测排除，从而浪费了大量的生产资源、增加生产成本、降低生产效率与产品质量，影响成品的合格率进而带来效益受损等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够在产品成型后首先对其进行检测，进而回收瑕疵品再加工的生产线上的检测重造装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种生产线上的检测重造装置， 包括具有进料口和出料口的成型主机，所述成型主机的进料口连接有加料机，出料口连接有输送通道，其特征在于，所述的输送通道的一侧设有推板机，另一侧对峙上述推板机设置有传输皮带，所述的传输皮带延伸连通上述成型主机的进料口。由加料机向成型主机投放加工原料，而后成型主机制成初级产品后通过出料口投放到输送通道上，再由输送通道运输至后续的加工工段中进行其它加工程序。本生产线上的检测重造装置设置在输送通道进入下道加工工段的前段位置中，并且通过工作人员操控，当工作人员发现由成型主机输送出的某一单批产品中瑕疵品的数量超出标准要求，便启动推板机横向将该批产品推出输送通道，并使其进入位置呈正对的传输皮带的初始端， 而后通过传输皮带的运输将该批瑕疵品由进料口再次投入成型主机内进行重加工。在上述的生产线上的检测重造装置中，所述的推板机包括机架和滑动设置于机架上的推板，所述的机架上还固设有能够推动上述推板沿机架平向滑移的驱动机，所述的驱动机通过电路联接有控制开关。开启控制开关使驱动机通电工作，驱动机正转推动推板前向平移，使其逐步横向贯穿输送通道，并其前端抵达传输皮带的初始端；驱动机反转拉动推板后移复位。在上述的生产线上的检测重造装置中，所述的推板的底面上固设有齿条，所述的驱动机伸出有齿轮轴，该齿轮轴上设有的齿轮能与上述齿条形成啮合连接。当驱动机正转时，齿啮合带动齿条沿齿轮轴的切线方向前移；当驱动机反转时，齿啮合带动齿条沿齿轮轴的切线方向后移。在上述的生产线上的检测重造装置中，所述的推板的两侧边缘上呈对称设置有两组滑轮，所述机架的两相对内侧边处开设有两条滑轨，上述的两组滑轮能够对应嵌设入与其同侧的滑轨内形成滑动连接。推板的每纵向侧边缘上平向伸出两根铰接轴，每根铰接轴上均套设一滑轮，且该滑轮能够绕轴线自由转动。机架上的两条滑轨处于同一水平面上，滑轨具有条状内凹槽，且内凹槽边沿具有翻折卡沿，当滑轮嵌设入内凹槽中同时与翻折卡沿形成抵靠卡接。在上述的生产线上的检测重造装置中，所述的机架末端的两侧边上呈对称设置用于确定上述推板到达极限位置的行程开关。整体机架垂直于输送通道设置，其首端贴靠输送通道，固定于末端的两个行程开关位于推板的外侧，并两者均电联接驱动机，当推板由驱动机带动回收复位时，若其外端移动到达与行程开关平齐的极限位置，行程开关感应后自动切断驱动机的电源停止平移驱动，从而防止推板超出规定的极限位置产生错位或脱离机^K O在上述的生产线上的检测重造装置中，所述的传输皮带呈弯折型。传输皮带回转弯折成三段，且起始段与末段呈水平设置，中间段呈倾斜设置，由此将从低处出料口输出的瑕疵品升高重新送回位于高处的进料口内。在上述的生产线上的检测重造装置中，所述的传输皮带连接一用于提供传输皮带输送动力的电动机。与现有技术相比，本生产线上的检测重造装置中采用推板机卸除输送过程中的不合格产品，并同时通过传输皮带的回收运输，使不合格产品在第一时间内回炉重造，这样不仅显著提高了出厂产品的合格率，提升生产效率；同时避免不合格产品进入后续加工程序， 从而浪费生产资源，增大生产成本。附图说明图1是本生产线上的检测重造装置的平面结构示意图。图2是本生产线上的检测重造装置中推板机的剖视结构示意图。图3是本生产线上的检测重造装置中推板机的平面结构示意图。图中，1、成型主机；2、加料机；3、输送通道；4、推板机；4a、机架；如1、滑轨；4b、推板；4bl、齿条；4b2、滑轮；4c、驱动机；如1、齿轮轴；4d、控制开关；4e、行程开关；5、传输皮市ο具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本生产线上的检测重造装置包括加料机2、成型主机1和输送通道3，输送通道3的一侧设有推板机4，另一侧对峙推板机4设置有传输皮带5。成型主机1具有进料口和出料口，加料机2连接成型主机1的进料口，输送通道3 一端连接成型主机1的出料口，另一端延伸连接至下道加工工段，从而形成完整的生产线。 推板机4设置在输送通道3进入下道加工工段的前段位置中，且其整体垂直于输送通道3 的一侧边设置，输送通道3的另一侧边正对推板机4位置设置传输皮带5的初始端，传输皮带5弯折后其末端连通至成型主机1的进料口内。传输皮带5回转弯折成三段，且起始段与末段呈水平设置，中间段呈倾斜上升设置，由此将低处出料口的水平位置升高连接于高处进料口的水平位置。传输皮带5连接一电动机，该电动机为传输皮带5持续循环运作提供了驱动动力。推板机4包括机架4a和设置于机架4a上的推板4b，推板4b呈矩形，且其每纵向侧边缘上平向伸出两根铰接轴，每根铰接轴上均套设一能够绕轴线自由转动的滑轮4b2，且推板4b两侧边呈对称设置形成两组滑轮4b2，机架4a的两相对内侧边处开设有两条形内凹槽状的滑轨4al，该两条滑轨4al处于同一水平面上，且内凹槽边沿具有翻折卡沿。推板4b 两侧的两组滑轮4b2能够对应嵌设入与其同侧的滑轨4al内，且与翻折卡沿形成 抵靠，从而实现纵向滑动并横向卡接的连接方式。机架4a上还固设有驱动机4c，该驱动机4c通过电路联接有控制开关4d。推板4b 的底面上固设有齿条4bl，驱动机4c伸出有齿轮轴4cl，该齿轮轴4cl上设有的齿轮与齿条 4bl啮合连接，驱动机4c驱动齿轮轴4cl正转，齿啮合带动齿条4bl沿齿轮轴4cl的切线方向前移，驱动机4c驱动齿轮轴4cl反转，齿啮合带动齿条4bl沿齿轮轴4cl的切线方向后移。机架4a的首端贴靠输送通道3，其末端的两侧边上呈对称设置两个行程开关4e，该两个行程开关4e均电联接于驱动机4c，且两者位于推板4b的外侧，行程开关4e用于确定推板4b所能到达的极限位置，从而防止推板4b因超出规定的极限位置而产生错位或脱离机架4a。由加料机2向成型主机1投放加工原料，而后成型主机1制成初级产品后通过出料口投放到输送通道3上，在进入下道加工工段之前，工作人员发现输送出的某一单批产品中瑕疵品的数量超出标准要求，便正向开启控制开关4d使驱动机4c通电推动推板4b前向平移，将该批产品横向推出输送通道3，并放置于传输皮带5的初始本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产线上的检测重造装置，包括具有进料口和出料口的成型主机（１），所述成型主机（１）的进料口连接有加料机（２），出料口连接有输送通道（３），其特征在于，所述的输送通道（３）的一侧设有推板机（４），另一侧对峙上述推板机（４）设置有传输皮带（５），所述的传输皮带（５）延伸连通上述成型主机（１）的进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，叶朝祥，杨益，杨飞，杨博，叶慈彪，
申请(专利权)人：浙江方远建材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33