一种化工系统中的除盐装置制造方法及图纸

一种化工系统中的除盐装置，用于清除化工反应系统中的盐分。它包括由加热器、蒸发器和储液罐依次连接形成的反应系统，其特征是，在蒸发器底部的落料口通过管道和除盐罐上的第一法兰口连接，除盐罐为一密闭的容器；除盐罐的顶部还设有和负压源连通的第二法兰口，除盐罐的内部设有加热装置。本实用新型专利技术通过在蒸发器等容器的底部设置除盐罐，通过除盐罐上的第二法兰口和真空罐连接到一起，使得除盐罐内的压力小于蒸发器内的压力，使得蒸发器内的盐杂质顺利落下，盐杂质被集中到除盐罐内，除盐罐内的加热装置使得盐杂质保持在较干燥的状态，以减小溶剂的损失和便于清除。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工系统中的除盐装置，具体地说是针对反复循环使用的化学溶剂中的含盐成分进行清除的装置。
技术介绍
在以棉籽壳为原料提取纤维素的生产过程中，需要使用一些溶剂将棉籽壳中的果胶和有机质除去，使得纤维素分离出来，然后再通过复杂的生产工艺用一些相应的溶剂反复处理，最终提出纯净的纤维素。在这一过程中，溶剂是可以重复利用的，在溶剂重复利用的过程中，溶剂中会产生一些氯化钠等盐类杂质。该盐杂质的长期存在，会逐步附着在反应容器和管道的内表面上，形成电化学腐蚀，会加速管道和反应容器的腐蚀，降低设备的使用寿命，同时给生产也带来了一定的不安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工系统中的除盐装置，用于清除现有生产工艺中的盐杂质，降低溶液中的盐杂质的含量，进而降低盐杂质对设备尤其是管道的腐蚀，提高设备的使用寿命和安全性能。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种化工系统中的除盐装置，包括由加热器、蒸发器和储液罐依次连接形成的反应系统，所述的蒸发器的底部有落料口，其特征是，在蒸发器底部的落料口通过管道和除盐罐上的第一法兰口连接，所述的除盐罐为一密闭的容器；所述除盐罐的顶部还设有第二法兰口，所述第二法兰口连接到负压源，所述除盐罐的内部设有加热装置，所述除盐罐的侧壁上分别设有观察窗和清理门。所述的加热装置包括位于除盐罐内部的螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端延伸至除盐罐的外侧，形成进口和出口，所述加热装置与蒸汽源连接。所述的负压源为真空罐。本技术的有益效果是：本技术通过在蒸发器等容器的底部设置除盐罐，通过除盐罐上的第二法兰口和真空罐连接到一起，使得除盐罐内的压力小于蒸发器内的压力，使得蒸发器内的盐杂质顺利落下，盐杂质被集中到除盐罐内，除盐罐内的加热装置使得盐杂质保持在较干燥的状态，以减小溶剂的损失和便于清除。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为除盐罐的全剖视图；图中：1加热器，2蒸发器，3储液罐，4盐罐为，41第一法兰口，42第二法兰口，43螺旋盘管，44进口，45出口，46观察窗，47清理门。具体实施方式如图1～图2所示，一种化工系统中的除盐装置，包括由加热器1、蒸发器2和储液罐3依次连接形成的反应系统。在蒸发器2的底部有落料口管道上连接一除盐罐4，且在二者之间安装阀门。除盐罐4为一圆筒状的密闭的容器，除盐罐的顶部同时设有第一法兰口41和第二法兰口42，第一法兰口41与蒸发器2的落料口连接，第二法兰口42通过管道连接到真空罐，除盐罐的内部设有加热装置。加热装置包括位于除盐罐内部的螺旋盘管43，螺旋盘管的两端延伸至除盐罐的外侧，形成进口44和出口45，加热装置与蒸汽源连接，形成蒸汽加热的热交换器结构。通入蒸汽后，就可以对除盐罐中的盐杂质进行加热，使得盐杂质中的溶剂保持在最低限度。除盐罐4的侧壁上分别设有观察窗46和清理门47，待除盐罐内的盐杂质达到一定量后，通过清理门清除即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种化工系统中的除盐装置，包括由加热器、蒸发器和储液罐依次连接形成的反应系统，所述的蒸发器的底部有落料口，其特征是，在蒸发器底部的落料口通过管道和除盐罐上的第一法兰口连接，所述的除盐罐为一密闭的容器；所述除盐罐的顶部还设有第二法兰口，所述第二法兰口连接到负压源，所述除盐罐的内部设有加热装置，所述除盐罐的侧壁上分别设有观察窗和清理门。

【技术特征摘要】
1.一种化工系统中的除盐装置，包括由加热器、蒸发器和储液罐依次连
接形成的反应系统，所述的蒸发器的底部有落料口，其特征是，在蒸发器底
部的落料口通过管道和除盐罐上的第一法兰口连接，所述的除盐罐为一密闭
的容器；所述除盐罐的顶部还设有第二法兰口，所述第二法兰口连接到负压
源，所述除盐罐的内部设有加热装置，所述除盐罐的侧壁上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，王乃忠，王允明，
申请(专利权)人：邹平福海科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37