一种新型转子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转子组件，包括转轴(1)和若干永磁体(4)，还包括连接架(2)和安装在连接架(2)上的导磁环(3)，连接架(2)套装在转轴(1)上，若干永磁体(4)设置在导磁环(3)的外侧面，连接架(2)是注塑或者铸造在转轴(1)、导磁环(3)上从而形成一体，通过连接架将转轴和导磁环连接一体，提高转轴与其他组件的结合力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型转子组件，属于无刷电机领域。技术背景目前，电机的转子组件，通常包括转轴、转子铁芯和若干永磁体，转子铁芯安装在转轴上，若干永磁体设置在转子铁芯周缘，传统的转子铁芯一般采用金属材料制成，致使转子铁芯与转轴间连接存在缝隙，结合力不够，容易造成转轴松脱，且该转子铁芯制造成本较高，永磁体产生的磁场容易通过转子铁芯传递到转轴上，致使电机轴电势增大，影响电机正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型转子组件，通过连接架将转轴和导磁环连接一体，提高转轴与其他组件的结合力，且该结构简单，成本低廉。本技术的目的是通过以下的技术方案予以实现的。一种新型转子组件，包括转轴和若干永磁体，还包括连接架和安装在连接架上的导磁环，连接架连接在转轴上，若干永磁体设置在导磁环的外侧面，连接架是注塑或者铸造在转轴、导磁环上从而形成一体。上述所述的连接架包括内套筒、连接部和安装部，内套筒设置在转轴上，连接部连接内套筒和安装部，导磁环安装在安装部上。上述所述的安装部包括环形套筒和从环形套筒外侧面延伸出若干定位齿，定位齿中间设有空腔，导磁环置于空腔里面，永磁体安装在相邻两个定位齿中间。上述所述的在连接部或安装部或定位齿的端部设置凸台，凸台上安装感应磁环。上述所述的连接部包括若干弧形板，若干弧形板均勻周向分布在内套筒和安装部之间，弧形板端部连接在内套筒的外侧表面，弧形板尾部连接在环形套筒的内侧壁面。上述所述的在转轴外壁面上设置有滚花，滚花与内套筒内壁嵌合，在滚花中间、转轴上开设通孔，圆柱销穿过通孔并且包裹在内套筒里。上述所述的导磁环的端部或者底部开设有若干凹槽，凹槽的位置与定位齿相对应，定位齿嵌入凹槽里。上述所述的导磁环的制成材料是钢材。上述所述的连接架的制成材料是塑胶或者不导磁铝。本技术与现有技术相比的有益效果是1)连接架连接在转轴上，若干永磁体设置在导磁环的外侧面，连接架是注塑或者铸造在转轴、导磁环上从而形成一体，提高转轴与其他组件的结合力；2)连接架的制成材料是塑胶或者不导磁铝，成本低廉，可节省50% 以上材料成本，减小永磁体上磁场传到转轴上，减小无刷电机轴电势，保证电机正常运行； 3)连接架包括内套筒、连接部和安装部，内套筒设置在转轴上，连接部连接内套筒和安装部，导磁环安装在安装部外侧面，结构简单，设计合理；4)安装部包括环形套筒和从环形套筒外侧面延伸出若干定位齿，定位齿中间设有空腔，导磁环置于空腔里面，永磁体安装在相邻两个定位齿中间，减小相邻永磁体间漏磁，提升磁场利用率力)连接部或安装部或定位齿的端部设置凸台，凸台上安装感应磁环，结构简单，安装方便；6)连接部包括若干弧形板，若干弧形板均勻周向分布在内套筒和安装部之间，弧形板端部连接在内套筒的外侧表面，弧形板尾部连接在安装部的内侧壁面，弧形板可作为风叶对电机进行散热，提高电机散热效果；7)在转轴外壁面上设置有滚花，滚花与内套筒内壁嵌合，在滚花中间、转轴上开设通孔，圆柱销穿过通孔并且包裹在内套筒里，使转轴与连接架结合力更大，结构更紧固；8) 导磁环的端部或者底部开设有若干凹槽，凹槽的位置与定位齿相对应，定位齿嵌入凹槽里， 使连接架与导磁环结合更紧固；9)导磁环的制成材料是钢材，由于是金属材料，起到导磁作用。附图说明图1是本技术实施例--的立体图；图2是本技术实施例--的分解图；图3是本技术实施例--的结构示意图图4是图3中A-A剖视图；图5是图3中B-B剖视图；图6是本技术实施例二的立体图；图7是本技术实施例二的分解图；图8是本技术实施例二二的结构示意图图9是图8中C-C剖视图。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的一种新型转子组件，包括转轴1和若干永磁体4，还包括连接架2和安装在连接架2上的导磁环3，连接架2连接在转轴1上，若干永磁体4设置在导磁环3的外侧面，连接架2是注塑或者铸造在转轴1、导磁环3上从而形成一体；所述的连接架2包括内套筒21、连接部22和安装部23，内套筒21 设置在转轴1上，连接部22连接内套筒21和安装部23，导磁环3安装在安装部23上；安装部23包括环形套筒230和从环形套筒230外侧面延伸出若干定位齿M，定位齿M中间设有空腔MO，导磁环3置于空腔240里面，永磁体4安装在相邻两个定位齿M中间；连接部22包括若干弧形板220，若干弧形板220均勻周向分布在内套筒21和安装部23之间，弧形板220端部连接在内套筒21的外侧表面，弧形板220尾部连接在环形套筒230的内侧壁面；安装部23是环形套筒；在转轴1外壁面上设置有滚花11，滚花11与内套筒21内壁嵌合，在滚花11中间、转轴1上开设通孔12，圆柱销6穿过通孔12并且包裹在内套筒21里； 导磁环3的端部或者底部开设有若干凹槽31，凹槽31的位置与定位齿M相对应，定位齿M 嵌入凹槽31里；导磁环3的制成材料是钢材；连接架2的制成材料是塑胶或者不导磁铝。实施例二，如图6、图7、图8和图9所示，本技术的一种新型转子组件，包括转轴1和若干永磁体4，还包括连接架2和安装在连接架2上的导磁环3，连接架2连接在转轴1上，若干永磁体4设置在导磁环3的外侧面，连接架2是注塑或者铸造在转轴1、导磁环 3上从而形成一体；所述的连接架2包括内套筒21、连接部22和安装部23，内套筒21设置在转轴1上，连接部22连接内套筒21和安装部23，导磁环3安装在安装部23上；安装部 23包括环形套筒230和从环形套筒230外侧面延伸出若干定位齿24，定位齿24中间设有空腔240，导磁环3置于空腔240里面，永磁体4安装在相邻两个定位齿24中间；在连接部 22或安装部23或定位齿24的端部设置凸台25，凸台25上安装感应磁环5 ；连接部22包括若干弧形板220，若干弧形板220均勻周向分布在内套筒21和安装部23之间，弧形板220 端部连接在内套筒21的外侧表面，弧形板220尾部连接在环形套筒230的内侧壁面；安装部23是环形套筒；在转轴1外壁面上设置有滚花11，滚花11与内套筒21内壁嵌合，在滚花11中间、转轴1上开设通孔12，圆柱销6穿过通孔12并且包裹在内套筒21里；导磁环3 的端部或者底部开设有若干凹槽31，凹槽31的位置与定位齿24相对应，定位齿24嵌入凹槽31里；导磁环3的制成材料是钢材；连接架2的制成材料是塑胶或者不导磁铝。 本技术的装配过程如下本技术转子组件包括转轴1、连接架2、导磁环 3、若干永磁体4、感应磁环5和定位销6，先将定位销6安装在转轴1上，再将转轴1和导磁环3 —起放置在铸造设备中，将连接架2与转轴1、导磁环3 —体铸造成型，将若干永磁体4 粘贴在导磁环3外壁，感应磁环5视具体使用情况决定是否安装安装，该结构简单，成本低廉，转轴1与转子其他组件结合力大，不易松脱，保证电机正常运行。权利要求1.一种新型转子组件，包括转轴(1)和若干永磁体G)，其特征在于还包括连接架 ⑵和安装在连接架⑵上的导磁环(3)，连接架⑵套装在转轴⑴上，若干永磁体⑷ 设置在导磁环(3)的外侧面，连接架( 是注塑或者铸造在转轴(1)、导磁环C3)上从而形成一体。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型转子组件，包括转轴（１）和若干永磁体（４），其特征在于：还包括连接架（２）和安装在连接架（２）上的导磁环（３），连接架（２）套装在转轴（１）上，若干永磁体（４）设置在导磁环（３）的外侧面，连接架（２）是注塑或者铸造在转轴（１）、导磁环（３）上从而形成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐松发，
申请(专利权)人：中山大洋电机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44