等温锻造液压机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种等温锻造液压机，包括：滑块；设置在所述滑块与该等温锻造液压机的工作台之间的多个液压油缸；还包括设置在每个所述液压油缸移动端的位移传感器；设置在所述液压油缸的缸体的进油口的流量调节阀；与所述位移传感器和流量调节阀连接，并根据所述位移传感器采集的信号调节所述流量调节阀开度的控制器。本实用新型专利技术提供的等温锻造液压机通过对各个液压油缸的移动端的位移信号进行采集，控制器根据位移信号对各个液压油缸进行调节，使得各个液压油缸的移动端移动的位移相等，提高了滑块与工作台的平行度，进而提高了工件的锻压质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压机制造
，更具体地说，涉及一种实现滑块四角调平的等温锻造液压机。
技术介绍
目前市场上的等温锻造液压机中，能够实现压制速度在0. 001 0. lmm/s之间，并且稳定运行的液压机并不多，因为等温锻造液压机在速度很慢的情况下很难控制滑块运行的稳定性，滑块运行时速度波动比较大，这对等温锻造的工件质量产生很大的影响。由于等温锻造液压机在工作的过程中滑块的运行速度波动比较大，不可避免地会出现滑块的四角运行速度不同的情况，这样使得滑块与工作台的不平行度增大，降低了对工件的锻压质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种等温锻造液压机，以提供一种实现滑块四角调平的等温锻造液压机，进而提高滑块与工作台的平行度。为了达到上述目的，本技术实施例提供如下技术方案一种等温锻造液压机，包括滑块；设置在所述滑块与该等温锻造液压机的工作台之间的多个液压油缸；还包括设置在每个所述液压油缸移动端的位移传感器；设置在所述液压油缸的缸体的进油口的流量调节阀；与所述位移传感器和流量调节阀连接，并根据所述位移传感器采集的信号调节所述流量调节阀开度的控制器。优选的，上述等温锻造液压机中，所述液压油缸的柱塞杆与所述滑块连接，所述缸体与所述工作台连接。优选的，上述等温锻造液压机中，所述控制器为PLC控制器。优选的，上述等温锻造液压机中，所述缸体的顶端内套设有导向套，所述柱塞杆与所述导向套之间，沿着所述柱塞杆伸出的方向上依次设置有不少于两个的密封圈，所述导向套上位于两个密封圈之间的部位设置有与大气相通的放油通道。优选的，上述等温锻造液压机中，沿着所述柱塞杆伸出的方向上依次设置有第一阶梯圈、第二阶梯圈和YX密封圈，所述放油通道设置在所述导向套上位于所述第二阶梯圈和YX密封圈之间的部位上。优选的，上述等温锻造液压机中，所述导向套内壁位于两个密封圈之间的部位设置有环形槽，所述环形槽与所述放油通道相通。优选的，上述等温锻造液压机中，所述环形槽的横截面为半圆形、梯形、方形或者长方形。优选的，上述等温锻造液压机中，还包括设置在所述放油通道的外部端口上的快速接头。优选的，上述等温锻造液压机中，还包括设置在所述导向套内壁上的多个导向环。优选的，上述等温锻造液压机中，所述流量调节阀为比例流量调节阀。本技术实施例提供的等温锻造液压机中，在工作的过程中，滑块在液压油缸的作用下移动，由于每个液压油缸的移动端上均设置有位移传感器，每个液压油缸的缸体的进油口上均设置有流量调节阀，位移传感器采集每个液压油缸移动端的位移信号，并将该位移信号传给控制器，控制器根据其接收的位移信号，调节各个流量调节阀的开度，从而实现每个液压油缸的移动端的位移相同，通过控制器的调节，提高滑块在运行过程中滑块底面与工作台之间的平行度，进而提高了滑块对工件的锻压质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的等温锻造液压机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的等温锻造液压机中液压油缸的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种等温锻造液压机，通过对各个液压油缸的移动端的位移信号进行采集，控制器根据位移信号对各个流量调节阀进行调节，使得各个液压油缸的移动端移动的位移相等，提高了滑块与工作台的平行度，进而提高了工件的锻压质量。请参考附图1，图1为本技术实施例提供的等温锻造液压机的结构示意图。本技术实施例提供的等温锻造液压机，包括滑块1、多个液压油缸、工作台4 和控制器，其中多个液压油缸设置在滑块1与工作台4之间，每个液压油缸的移动端均设置有位移传感器，每个液压油缸的缸体3的进油口均设置有流量调节阀；控制器与位移传感器和流量调节阀连接，接收位移传感器采集的液压油缸移动端的位移信号，并根据位移信号调节流量调节阀的开度，例如某个液压油缸的位移小于其他的液压油缸时，控制器则控制该液压油缸的缸体进油口上的流量调节阀，加大其开度，进而增大该液压油缸移动端的移动速度，通过多次的调节，最终使得各个液压油缸的位移量相等。同理，控制器也可以通过减小流量控制阀的开度，来减缓移动端速度比较快的液压油缸，最终使得各个液压油缸的位移量相等。本技术实施例中提供的等温锻造液压机中，滑块在液压油缸的作用下移动，4由于每个液压油缸的移动端上均设置有位移传感器，每个液压油缸的缸体的进油口上均设置有流量调节阀，位移传感器采集到每个液压油缸移动端的位移信号，并将该位移信号传给控制器，控制器根据其接收到的位移信号，控制各个流量调节阀的开度，从而实现每个液压油缸的移动端的位移相同，通过控制器的调节，提高滑块在运行过程中滑块底面与工作台之间的平行度，进而提高了滑块对工件的锻压质量。在滑块1和工作台4之间设置有多个液压油缸，本实施例中的液压油缸包括缸体 3和柱塞杆2，可以将缸体3作为液压油缸的移动端，也可以将柱塞杆2作为液压油缸的移动端，由于高压油通过缸体3的进油口进入到缸体3中，并实现液压油缸的工作，优选的，本实施例中将柱塞杆2作为液压油缸的移动端，液压油缸的柱塞杆2与滑块1连接，缸体3与工作台4连接，缸体3设置在工作台4上，方便了进油管道的布置。上述实施例中提供的等温锻造液压机中，控制器可以为计算机、也可以为PLC控制器。液压油缸是本技术实施例中的等温锻造液压机中的关键部件，其驱动滑块的移动，其结构形式可以有多种，只要能够驱动滑块上下移动即可，本技术实施例中提供了一种具体结构形式的液压油缸，请参考附图2，该液压油缸的缸体3的顶端设置有导向套 5，柱塞杆2与导向套5之间，沿着柱塞杆2伸出的方向上依次设置有不少于两个的密封圈， 导向套5位于两个密封圈之间的部位上设置有与大气相通的放油通道10。上述结构的液压油缸中，柱塞杆2在伸缩的过程中，导向套5与柱塞杆2之间的油气被压缩，其具有很高的压力，此时高压油气通过放油通道10排出，进而释放导向套5和柱塞杆2之间的油气压力，避免了导向套5与柱塞杆2之间因为高压油气造成密封圈与柱塞杆2之间摩擦力增大的情况，放油通道10的设置降低了柱塞杆2移动过程中受到的摩擦力，从而降低了柱塞杆2运行速度的波动，进而降低了滑块1的速度波动，提高了滑块1运行的稳定性，提高了工件的加工质量。为了进一步优化上述技术方案，上述等温锻造液压机中的液压油缸中，沿着柱塞杆2伸出的方向上依次设置有第一阶梯圈8、第二阶梯圈7和YX密封圈6。更优选的，上述放油通道10设置在第二阶梯圈7和YX密封圈6之间，采用第一阶梯圈8和第二阶梯圈7 保证了柱塞杆2和导向套5之间的密封性，放油通道10设置第二阶梯圈7和YX密封圈之间并将高压油气排出，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种等温锻造液压机，包括：滑块（１）；设置在所述滑块（１）与该等温锻造液压机的工作台（４）之间的多个液压油缸；其特征在于，还包括设置在每个所述液压油缸移动端的位移传感器；设置在所述液压油缸的缸体（３）的进油口的流量调节阀；与所述位移传感器和流量调节阀连接，并根据所述位移传感器采集的信号调节所述流量调节阀开度的控制器。

【技术特征摘要】
1.一种等温锻造液压机，包括滑块(1)；设置在所述滑块(1)与该等温锻造液压机的工作台(4)之间的多个液压油缸；其特征在于，还包括设置在每个所述液压油缸移动端的位移传感器；设置在所述液压油缸的缸体(3)的进油口的流量调节阀；与所述位移传感器和流量调节阀连接，并根据所述位移传感器采集的信号调节所述流量调节阀开度的控制器。2.根据权利要求1所述的等温锻造液压机，其特征在于，所述液压油缸的柱塞杆(2)与所述滑块(1)连接，所述缸体(3)与所述工作台(4)连接。3.根据权利要求2所述的等温锻造液压机，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。4.根据权利要求2所述的等温锻造液压机，其特征在于，所述缸体(3)的顶端内套设有导向套(5)，所述柱塞杆(2)与所述导向套(5)之间，沿着所述柱塞杆(2)伸出的方向上依次设置有不少于两个的密封圈，所述导向套(5)上位于两个密封圈之间的部位设置有与大气相通的放油通道(10)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星，李贵闪，
申请(专利权)人：合肥合锻机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34