大型超高温隧道窑耐材的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种砌筑快、成本低，寿命长，适用于大型超高温隧道窑的施工方法。这种大型超高温隧道窑由轨道、窑墙、窑顶等部位组成，超高温隧道窑窑体紧贴钢板是耐火纤维层，采用两层轻质保温砖保温，工作衬采用莫来石砖、镁砖等重质砖砌筑而成。根据这种超高温隧道窑结构和技术特点，分为测量放线、窑墙砌筑和窑顶砌筑三大部分来完成，从而保证隧道窑的设计质量和施工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐火材料行业中的隧道窑耐材施工方法，尤其涉及一种大型超高温隧道窑耐火材料施工方法。
技术介绍
随着优质耐火材料的迅速发展，一般隧道窑满足不了高档耐材的烧成环境。烧成温度能达到1850°C的这种超高温隧道窑，不仅保证高品质、而且高产、低热耗，并满足工厂技术经济指标等。当然采用传统方法砌筑耐火材料，已经无法满足此超高温窑的烧成气氛。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种砌筑快、成本低，寿命长，适用于大型超高温隧道窑的施工方法。为解决上述技术问题，本专利技术根据耐火制品的烧成工艺过程及要求，根据制品的特点选择适应的施工工艺，采用了独特的砌筑新技术，制订合理的砌筑方案，精工细作，以确保满足烧成工艺的要求。这种大型超高温隧道窑不仅可以点火一次成功，投入正常运行， 而且节能效果显著，实现优质、高产、低热耗，使焙烧出的产品达到预定的性能和效果，显示出超高温隧道窑的优点。这种大型超高温隧道窑由轨道、窑墙、窑顶等部位组成，超高温隧道窑窑体紧贴钢板是耐火纤维层，采用两层轻质保温砖保温，工作衬采用莫来石砖、镁砖等重质砖砌筑而成。根据超高温隧道窑结构和技术特点，分为测量放线、窑墙砌筑和窑顶砌筑三大部分来完成，从而保证隧道窑的设计质量和施工质量。测量放线。隧道窑砌筑测量放线极其重要，包括步聚一，根据设计的金属轨道为基准，用经伟仪测出纵向中心线，并检查窑轨道和金属外壳是否符合要求。步聚二，确定无误时，用钢丝从窑头到窑尾拉通线，根据炉子中心和标高检查砌体和各部分尺寸和相关标高。 步聚三，画出窑墙边线，沿其内侧设立皮数杆。窑墙砌筑包括步骤一，线杆上拉准线，用水平尺检查水平度。步聚二，预排砖，砖缝夹2mm的膨胀纸代替。步骤三，根据皮数杆上第一层耐火砖的底线，用泥浆找平基础表面。 步骤四，砌砖时，必须使墙面与准线平行一致，但又不得碰着准线，离开1mm。步聚五，要严格控制砖缝厚度，小于3mm。步聚六，施工过程每砌4-5层砖，用水平尺检查砌体的水平度，靠尺检查墙的垂直度。不得大于士3mm，步聚七，曲封以下耐火砖按设计砖层砌筑完毕，用水平仪测量两侧窑墙，修整水平。步聚八，在孔洞等质量控制点处设置基准点。步聚九，膨胀缝的留设预热段和冷却段为10mm，烧成段为16mm，过渡段为12_14mm.窑顶砌筑包括步骤一，窑顶拱胎支设，为了节约木材和移动方便将木碹胎支在窑车上，并在拱胎的底部用两个相对的木楔子为拱胎支点。步聚二，在砌拱脚前检查两侧窑墙表面的平整度，检查修补两侧窑墙保持在同一水平面上。步聚三，砌筑拱脚砖时，由于砖体较大，搬动不便，因此，在已砌完的拱脚砖对面上涂抹泥浆，将要砌的拱脚砖靠近后，揉动数次，再用锤子打紧。步聚四，干排验砖，根据干排的实际情况，锁砖层非加工不可时，可将加工砖砌在错开的位置。步聚五，拱顶错砌。步聚六，紧固好拱脚梁拉杆后，移动拱胎进行下一段窑顶砌筑。按此方法施工简便快捷，且工艺简单，施工费用合理比预算节约10%，降低了生产运行维修成本。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1隧道窑断面。图2测量定位图。图3窑墙砌筑4拱顶砌筑图。具体实施例方式图1为隧道窑断面图。由轨道1、窑墙2、窑顶3等部位组成，是一个严密的整体。图2测量定位图。根据设计的金属轨道1为基准，用经伟仪测出纵向中心线4，并检查窑轨道和金属外壳是否符合要求，确定无误时，用钢丝从窑头到窑尾拉通线，根据炉子中心和标高检查砌体和各部分尺寸和相关标高，根据中心线从炉子一端开始，两侧同时砌筑。图3窑墙砌筑图。砌砖前，根据设计尺寸沿窑体中心线4画出窑墙边线，沿其内侧设立皮数杆5，皮数杆5上投设标高和刻画砖层线6。砌砖时，必须使墙面与准线7平行一致，但又不得碰着准线，离开1mm。用水平仪测量两侧窑墙2及窑头和窑尾的水平，确认严格保持在同一水平上后，方可砌筑曲封砖。图4拱顶砌筑图。拱顶的砌筑在木制拱胎上进行，拱胎由弧形的拱架片作为支点， 表面排满宽度为50mm的木板条10，板条10与板条10之问留出IOmm的间隙。为了节约木材和移动方便将木碹胎9支在窑车8上，并在拱胎的底部用两个相对的木楔子11为拱胎支点。拱架9准确地按照拱的跨度和拱高制作，并使拱胎上表面与拱顶3的下表面外形相同。 修整两侧窑墙2表面在在同一水平面上，同时从拱脚12向中心对称砌筑。拱顶采用错砌14 前，将要砌的拱砖13干排一环，通过干排，掌握和处理技术待解决的问题。权利要求1.一种，其特征在于根据超高温隧道窑结构和技术特点，分为测量放线、窑墙砌筑和窑顶砌筑三大部分来完成。2.根据权利要求1所述的，其特征在于测量放线， 包括步聚一，根据设计的金属轨道为基准，用经伟仪测出纵向中心线，并检查窑轨道和金属外壳是否符合要求；步聚二，确定无误时，用钢丝从窑头到窑尾拉通线，根据炉子中心和标高检查砌体和各部分尺寸和相关标高；步聚三，画出窑墙边线，沿其内侧设立皮数杆。3.根据权利要求1所述的，其特征在于窑墙砌筑， 包括步骤一，线杆上拉准线，用水平尺检查水平度；步聚二，预排砖，砖缝夹2mm的膨胀纸代替；步骤三，根据皮数杆上第一层耐火砖的底线，用泥浆找平基础表面；步骤四，砌砖时，必须使墙面与准线平行一致，但又不得碰着准线，离开Imm ；步聚五，要严格控制砖缝厚度，小于3mm ；步聚六，施工过程每砌4-5层砖，用水平尺检查砌体的水平度，靠尺检查墙的垂直度；不得大于士3mm，步聚七，曲封以下耐火砖按设计砖层砌筑完毕，用水平仪测量两侧窑墙，修整水平；步聚八，在孔洞等质量控制点处设置基准点；步聚九，膨胀缝的留设预热段和冷却段为10mm，烧成段为16mm，过渡段为12_14mm。4.根据权利要求1所述的，其特征在于窑顶砌筑， 包括步骤一，窑顶拱胎支设，在拱胎的底部用两个相对的木楔子为拱胎支点；步聚二，在砌拱脚前检查两侧窑墙表面的平整度；步聚三，砌筑拱脚砖时，将要砌的拱脚砖靠近后，再用锤子打紧；步聚四，干排验砖，根据干排的实际情况，可将加工砖砌在错开的位置；步聚五， 拱顶错砌；步聚六，紧固好拱脚梁拉杆后，移动拱胎进行下一段窑顶砌筑。全文摘要本专利技术公开了一种砌筑快、成本低，寿命长，适用于大型超高温隧道窑的施工方法。这种大型超高温隧道窑由轨道、窑墙、窑顶等部位组成，超高温隧道窑窑体紧贴钢板是耐火纤维层，采用两层轻质保温砖保温，工作衬采用莫来石砖、镁砖等重质砖砌筑而成。根据这种超高温隧道窑结构和技术特点，分为测量放线、窑墙砌筑和窑顶砌筑三大部分来完成，从而保证隧道窑的设计质量和施工质量。文档编号F27D1/16GK102261847SQ20111015930公开日2011年11月30日 申请日期2011年6月11日 优先权日2011年6月11日专利技术者吴建鸿, 苏顺强, 郭宝杰, 高建霞 申请人:中钢集团耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型超高温隧道窑耐材的施工方法，其特征在于：根据超高温隧道窑结构和技术特点，分为测量放线、窑墙砌筑和窑顶砌筑三大部分来完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝杰，高建霞，苏顺强，吴建鸿，
申请(专利权)人：中钢集团耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41