一种锅炉烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气脱硫装置，包括洗涤吸收设备，洗涤吸收设备后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备、循环水池；洗涤吸收设备由依次连接的文丘里喷淋管、螺旋洗涤器、主塔、副塔组成，其中文丘里喷淋管的烟气出口管与螺旋洗涤器连通，螺旋洗涤器的烟气出口管与主塔的底部连通，主塔顶部的烟道与副塔连通，螺旋洗涤器、主塔和副塔的排水管与中和反应器相连，循环水池再通过水管与文丘里喷淋系统、螺旋洗涤器喷淋系统、主塔喷淋系统的进水口连接。经实践证明本实用新型专利技术在不增加设备投资的情况下，具有脱硫效果好、节省运行费用、易于操作等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气处理方法，特别涉及一种锅炉烟气脱硫装置。
技术介绍
目前锅炉烟气脱硫方法大多采用湿法除尘脱硫。湿式脱硫是化学法脱硫，烟气中含有的Sh与碱性循环水相互接触混合发生化学反应。使烟气中的SA与循环水中的碱性物质进行中和反应，生成亚硫酸盐或少量硫酸盐，这样就从烟气中脱出以盐的形式进入循环水中，达到脱硫目的，使烟气得到净化。常用的碱性物质有石灰(氧化钙，消化后为氢氧化钙)、氨水(氢氧化铵)、氢氧化钠及锅炉炉渣中渣水、工厂中的碱性废水等。现有的湿法脱硫工艺，基本上利用碱性脱硫剂在反应装置(混合、洗涤设备)中先将烟气中的中和，然后再进行液固分离。这种工艺存在的主要问题一是碱性物质消耗大，处理装置的运行费用高，排渣量大，容易堵塞管道；二是在实际应用中，管理难度大，难以及时补加碱性脱硫剂，水在设备中循环时酸度不断增加，PH值不断降低甚至降为1，脱硫效率不断下降，使酸性循环水对设备及水泵管道等造成严重腐蚀，致使设备损坏不能使用。现有湿法除尘脱硫装置大多存在结垢、带水、运行成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硫效果好、节省运行费用、易于操作的锅炉烟气脱硫方法及装置。本技术提供的锅炉烟气脱硫装置是一种采用中性水吸收二氧化硫新工艺的装置，包括洗涤吸收设备，洗涤吸收设备后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备、循环水池；洗涤吸收设备由依次连接的文丘里喷淋管、螺旋洗涤器、主塔、副塔组成，其中文丘里喷淋管的烟气出口管与螺旋洗涤器连通，螺旋洗涤器的烟气出口管与主塔的底部连通，主塔顶部的烟道与副塔连通，螺旋洗涤器、主塔和副塔的排水管与中和反应器相连，循环水池再通过水管与文丘里喷淋系统、螺旋洗涤器喷淋系统、主塔喷淋系统的进水口连接。所述主塔内安装有喷淋系统；所述副塔底部安装有螺旋脱水器；所述旋流浓缩设备由串联的二级旋流设备组成。经研究发现，现有湿法脱硫工艺中碱性物质消耗大究其原因，是因为煤在燃烧过程中不但产生消耗碱的SO2,还产生大量的(X)2同样耗碱，而且消耗碱量要大于SO2,在脱硫反应中生成的亚硫酸钙、硫酸钙及碳酸钙均难溶于水，形成沉淀物将从脱硫液(循环水)中分离出去，所以造成氢氧化钙消耗量多，排渣量大。本技术装置针对这一原因改变思路，利用中性水对锅炉烟气中的二氧化碳和二氧化硫的吸收程度不同，即二氧化碳和二氧化硫在水中的溶解度不同，对二氧化硫进行脱除。通过中性水洗涤后，二氧化碳和二氧化硫不同程度的被水吸收，再用碱液对生成的酸进行中和，最后对生成的钙盐进行氧化结晶，得到石膏。石膏外运，可以作为工业原料等等。由于中性水主要吸收二氧化硫，在中和工序中使用的碱性物质大大减少，而且从洗涤吸收设备排出的酸性水不包括中和反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐，减少了堵塞管道和可能性，在专门的中和反应器对含硫排放水进行中和操作更加方便，容易控制。本技术就是一种采用中性水吸收二氧化硫新工艺的装置，经实践证明本技术装置在不增加设备投资的情况下，具有脱硫效果好、完全避免系统结垢、带水、运行成本高等缺点。而且还具运行成本大大降低、易于操作等优点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术装置的结构示意图。图2是本技术装置中洗涤吸收设备的示意图。具体实施方式本技术装置如图1、图2所示，包括洗涤吸收设备1，洗涤吸收设备1后依次连接有中和反应器2、曝气池3、中间池4、旋流浓缩设备、循环水池14 ；洗涤吸收设备1由依次连接的文丘里喷淋管101、螺旋洗涤器103、主塔105、副塔107组成，文丘里喷淋管101内装有喷淋系统的雾化喷嘴102，螺旋洗涤器103内装有喷淋系统的雾化喷头104，主塔105内装有上下两组雾化喷头106构成的喷淋系统，副塔107的底部设有螺旋脱水器108，螺旋脱水器108用密封管道109与中和反应设备2连接；曝气池3内设有曝气设备301，旋流浓缩设备为串联的两级旋流浓缩设备，包括一级旋流浓缩器10及与之连接的石膏浆罐11、二级旋流浓缩器17及与之连接的石膏浆罐8，装置中文丘里喷淋管101的烟气出口管切向与螺旋洗涤器103连通，螺旋洗涤器103的烟气出口管切向与主塔105的底部连通，主塔105顶部的烟道切向与副塔107连通，螺旋洗涤器103和主塔105底部分别设有排水口 110、111， 螺旋洗涤器、主塔和副塔的排水管与中和反应器相连循环水池14通过水管15与文丘里喷淋系统、螺旋洗涤器喷淋系统、主塔喷淋系统的进水口连接。如图1所示，本技术采用的中性水吸收二氧化硫的新工艺(简称中性吸收一中和脱硫法)包括以下步骤步骤一、将锅炉烟气送入常规洗涤吸收设备1中用中性水洗涤吸收SO2，烟气洗涤温度控制在常温至80°C ；步骤二、将洗涤吸收设备1吸收SA的酸性水在密封状态下送入常规中和反应设备2进行中和反应；步骤三、将中和反应设备2的排放液按常规方法用曝气设备3进行曝气和用液固分离设备进行液固分离，澄清后的液体送入洗涤吸收设备1中循环使用，曝气水温控制在环境温度正负10%之内。洗涤吸收系统原理烟气经烟管首先进入降温烟道，在降温烟道里采用喷雾工艺将烟气温度降至90 100°C。随后在引风机的作用下，烟气由烟道A进入文丘里喷淋管 101，在文丘里喷淋管101收缩管内逐渐加速，到达喉管处时流速达55米/秒，喉管处高压喷入的洗涤水被高速烟气雾化成极小的水滴并与高速运动的粉尘和含细颗粒水滴相互碰撞，尘粒周围附着的气膜被冲破，当水雾和烟气进入文丘里喷淋管101的扩散管时，气流速度减小，以尘粒为凝结核的作用加快，同时，烟气中的部分水溶性SO2溶解在水雾中。因重力作用和转向的离心力作用，带喷雾的螺旋洗涤器103将除去颗粒较大的含尘的灰水滴和含SO2细颗粒水滴，液气比一般控制在0.52L/m3，此时烟气中颗粒在3微米以上的粉尘及70%水溶性含细颗粒水滴被除去，烟气温度也降到80°C左右。文丘里喷淋管101洗涤后的烟气经过喷雾洗涤的螺旋洗涤器103，螺旋洗涤器103 首先将入口烟气溶解了部分二氧化硫的水雾分离，分离段上部安装有雾化喷嘴104，喷淋水雾再次对烟气进行洗涤，洗涤后烟气从文丘里喷淋管101的烟气出口管切向从底部进入主塔 105。在主塔105内，离心力将烟气中含硫含尘的水雾分离进入底部排水口 111，主塔内安装2层雾化喷嘴106，脱硫机理就是借助与液滴的惯性碰撞、离心分离和液膜黏附等作用捕集气流中的含SA细颗粒水滴。经脱硫洗涤净化后的烟气从主塔105顶部的烟管排出ο主塔105的烟气由顶部的烟道切向进入副塔107，离心力将烟气中水雾分离进入副塔底部排水口然后进入底部螺旋脱水器108，经再次脱水后烟气进入烟 排放。文丘里喷淋管101为多管式喷淋文丘里管，多管喷淋文丘里管喉管分为四个独立的喉管，喷淋采用螺旋雾化喷嘴102，该结构可以使文丘里管水雾及烟气更好的混合，提高文丘里管脱硫效率。螺旋洗涤器103采用高效卧式螺旋洗涤器，高效卧式螺旋洗涤设备强制烟气以一定流速旋转，形成的动力波使喷入的水与烟气多次搅拌、混合，经文丘里喷淋管101喷淋降温后，烟气降低到70°c -80°c，故螺旋洗涤器103可保持很高的气体洗涤效率，同时，强制旋转产生的离心力可达到很好的脱硫洗涤和气水本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锅炉烟气脱硫装置，其特征是包括洗涤吸收设备，洗涤吸收设备后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备、循环水池；洗涤吸收设备由依次连接的文丘里喷淋管、螺旋洗涤器、主塔、副塔组成，其中文丘里喷淋管的烟气出口管与螺旋洗涤器连通，螺旋洗涤器的烟气出口管与主塔的底部连通，主塔顶部的烟道与副塔连通，螺旋洗涤器、主塔和副塔的排水管与中和反应器相连，循环水池再通过水管与文丘里喷淋系统、螺旋洗涤器喷淋系统、主塔喷淋系统的进水口连接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫装置，其特征是包括洗涤吸收设备，洗涤吸收设备后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备、循环水池；洗涤吸收设备由依次连接的文丘里喷淋管、螺旋洗涤器、主塔、副塔组成，其中文丘里喷淋管的烟气出口管与螺旋洗涤器连通， 螺旋洗涤器的烟气出口管与主塔的底部连通，主塔顶部的烟道与副塔连通，螺旋洗涤器、主塔和副塔的排水管与中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏伟，
申请(专利权)人：长沙华泰环保设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43