一种烟气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气过滤装置，包括将烟道和烟囱连接在一起的壳体，壳体内腔中下部设有由隔板间隔开来的过烟腔和溶液腔，过烟腔上方的壳体内腔中设有间隔设置的驱动辊和被动辊，壳体外部安装有与驱动辊传动配合的动力输出机构，外壳上安装有控制动力输出机构动作的控制器，溶液腔内盛装有碱性液体，驱动辊下方的溶液腔内安装有溶液辊，溶液辊、驱动辊和被动辊外侧套装有传动配合的传送带。采用这种结构的烟气过滤装置，结构合理，过滤效果好，且操作方便，适合在各种烟气排放场合使用，有助于提高烟气排放质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气过滤装置。
技术介绍
工业窑炉，是通过燃烧煤炭方式来获取热量的专用加热设备。工业窑炉是钢铁厂、 供暖厂及发电厂等加热车间里的必用设备，应用非常广泛。工业窑炉在燃烧中会产生大量的烟气，这些烟气一般都通过烟道与高耸的烟 排到室外大气中。为了达到规定的排放标准，在工业窑炉和烟@之间都安装有除尘装置和烟气过滤装置，起到了一定的过滤效果，减小少污染烟气的排放量。传统烟气过滤装置一般是将烟气通入碱液中的方式来进行过滤， 具有一定的过滤效果，但传统结构烟气过滤装置的不足之处在于，结构复杂，操作维护麻烦，运行成本高，且烟气通入碱液时大大降低了烟气流通的顺畅性，烟气中的热量不能回收利用，造成了能量浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，过滤效果好， 烟气流通顺畅，且操作方便的烟气过滤装置。为解决上述技术问题，本烟气过滤装置包括将烟道和烟@连接在一起的壳体，其结构特点是壳体内腔中下部设有由隔板间隔开来的过烟腔和溶液腔，过烟腔上方的壳体内腔中设有间隔设置的驱动辊和被动辊，壳体外部安装有与驱动辊传动配合的动力输出机构，外壳上安装有控制动力输出机构动作的控制器，溶液腔内盛装有碱性液体，驱动辊下方的溶液腔内安装有溶液辊，溶液辊、驱动辊和被动辊外侧套装有传动配合的传送带。本结构的烟气过滤装置是通过悬空式循环过滤结构来实现结构合理，过滤效果好，且操作方便的。悬空式循环过滤结构主要包括设置在壳体内腔中的溶液腔和过烟腔，溶液腔内盛装有与烟气中酸性气体反应用的碱液。过烟腔进气口与烟道排烟口连通，过烟腔上端的出气口经壳体内腔与烟 入口连通。过烟腔出气口上方的壳体内腔中设置有驱动辊和被动辊，驱动辊有安装在壳体上的动力输出机构驱动，驱动辊通过传送带驱动被动辊一起转动， 这样，传送带就悬置在过烟腔出气口和烟 入口之间的壳体内腔中。传送带还与设置在溶液腔内的溶液辊传动配合，这样，驱动辊、被动辊和溶液辊就成为一体式传动结构。当动力输出机构在控制器控制下转动时，驱动辊将通过被动辊和溶液辊使浸泡了碱液的传送带在过烟腔出气口上方循环转动。过烟腔内的烟气在通过出气口向烟 内流动时，将先通过循环转动的传送带。传送带上浸沾的碱液将与烟气中二氧化硫等酸性气体进行反应，这样就起到了吸收烟气中酸性气体的作用。循环转动的传送带可以使新的碱液与后续烟气不断反应，过滤效果更好，使排放后的烟气更加纯净。烟气与碱液反应后，溶液腔中的碱液逐渐减少，且产生的中性物质会被传送带带到溶液腔中，只需定期清理溶液腔和补充碱液即可，操作起来非常方便。作为改进，壳体内腔中还设置有抵在传送带外侧面上的限位棍，限位棍位于驱动辊、被动辊和溶液辊所限定的三角形区域内。在壳体内腔中设置限位棍，可以对传送带进行限位，使往返两路传送带靠的更近， 节省了传送带间的空间，增大了过烟腔的空间，使烟气过烟腔内流动时更加顺畅。作为进一步改进，溶液腔内安装有与控制器电连接的液位计和酸碱度传感器。随着烟气过滤的不断进行，溶液腔内的碱液会逐渐减少。液位计可以检测溶液腔内碱液的液位，酸碱度传感器可以实时检测碱液的Ph值，并及时传送给控制器，以提示人们及时补充碱液和清理反应产物，保障了装置的正常运行。作为更进一步改进，壳体上安装有与溶液腔对应的加液管，加液管上安装有与控制器电连接的电磁阀。通过加液管可以将事先准备好的碱液容器与溶液腔连接，并通过电磁阀来控制加液管的开启和关闭，这样，在需要添加碱液时，控制器将打开电磁阀，自动进行碱液添加操作，无需人工干预，非常方便。作为改进，壳体内腔中还设置有与溶液腔相邻设置的水腔，水腔内盛装有热媒水， 水腔内还安装有与控制器电连接的温度计和液位计，壳体上安装有与水腔对应的排水管和进水管，排水管和进水管上都安装有与控制器电连接的电磁阀。在壳体内设置水腔，可以通过热媒水来吸收烟气及碱液的高温，使热媒水温度升高，这样就可以通过排水管向外供热水，也可以通过进水管向水腔内加自来水。控制器通过设置的温度计和液位计判断水腔内热媒水的温度和液位，及时开启、关闭进水管和排水管， 大大提高了热量的利用率。作为进一步改进，溶液腔下部安装有排污管，排污管上安装有与控制器电连接的电磁阀。通过开启排污管上的电磁阀，可以使排污管与外界连通，这样就可以将过滤后的中性产物及时清理出来，有助于本装置的可靠长期运行。作为进一步改进，过烟腔内安装有与控制器电连接的烟气传感器。烟气传感器可以实时向控制器传送烟气信号，当烟道内有烟气时，本烟气过滤装置启动运行，当没有烟气信号时，停止运行，无需人工干预，操作更方便。作为更近一步改进，所述传送带为网状结构。将传送带设置为网状结构，不但可以提高碱液与烟气的接触面积和反应效率，有助于提高烟气过滤效果，而且烟气流通时更加顺畅。综上所述，采用这种结构的烟气过滤装置，结构合理，过滤效果好，且操作方便，适合在各种烟气排放场合使用，有助于提高烟气排放质量。附图说明结合附图对本技术做进一步详细说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图。图中1为壳体，2为隔板，3为过烟腔，4为溶液腔，5为驱动辊，6为被动辊，7为控制器，8为电动机，9为溶液辊，10为排污管，11为传送带，12为限位棍，13为液位计，14为酸碱度传感器，15为加液管，16为水腔，17为温度计，18为排水管，19为进水管，20为烟气传感器，21为烟囱，22为连通腔，23为电磁阀，24为维护门。具体实施方式如图1所示，该烟气过滤 装置包括壳体1，壳体1呈横截面为长方形的箱体。壳体 1内腔中下部设置有竖直间隔设置的隔板2，隔板2将壳体1内腔分割为半密闭的过烟腔3 和溶液腔4。在本实施例中，溶液腔4内盛装有氢氧化钙溶液，溶液腔4的数量为两个，分别位于过烟腔3的左右两侧。过烟腔3为烟气流通的通道，过烟腔3的进气端与烟道出口连接，过烟腔3的出气口设置在上部，过烟腔3的出气口经壳体1内腔上部空腔与烟囱21入口连接。过烟腔3底部设有连通腔22，两个溶液腔4通过连通腔22连通在一起。壳体1空腔中上部安装有平行间隔设置的驱动辊5和被动辊6，两者水平设置。如图2所示，外壳1 外部安装有向驱动辊5传递动力的电动机8，外壳1上还安装有控制电动机8转动的控制器 7。驱动辊5位于左侧溶液腔4上方，被动辊6位于右侧溶液腔4上方。左侧溶液腔4内设置有一个溶液辊9，溶液辊9位于驱动辊5下方。驱动辊5、被动辊6和溶液辊9外周上套装有传送带11，驱动辊5、被动辊6和溶液辊9通过传送带11传动配合。驱动辊5和溶液辊9之间的外壳1内壁上还安装有限位棍12，限位棍12外周与溶液辊9和被动辊6之间传送带11的外侧压紧配合。这样，传送带11的转动轨迹呈“L”形，相对提高了传送带11的空间利用率。右侧溶液腔4内也设置有一个溶液辊9和限位棍12，溶液腔4左右两侧的溶液辊和限位棍结构对称设置，这样，整个传送带11的移动轨迹就呈“η”形。溶液腔4底部安装有排污管10，壳体1上端安装有与溶液腔4位置对应的加液管15，排污管10和加液管 15上安装有电磁阀23，电磁阀23的输入端与控制器7的输出端对应电连接，加液管15和排污管10的通断由控制器7控制。溶液腔4内还安装有液位计13和酸碱度传感器14，液位计13和酸碱度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种烟气过滤装置，包括将烟道和烟囱连接在一起的壳体（１），其特征是：壳体（１）内腔中下部设有由隔板（２）间隔开来的过烟腔（３）和溶液腔（４），过烟腔（３）上方的壳体（１）内腔中设有间隔设置的驱动辊（５）和被动辊（６），壳体（１）外部安装有与驱动辊（５）传动配合的动力输出机构，外壳（１）上安装有控制动力输出机构动作的控制器（７），溶液腔（４）内盛装有碱性液体，驱动辊（５）下方的溶液腔（４）内安装有溶液辊（９），溶液辊（９）、驱动辊（５）和被动辊（６）外侧套装有传动配合的传送带（１１）。

【技术特征摘要】
1.一种烟气过滤装置，包括将烟道和烟 连接在一起的壳体(1)，其特征是壳体(1) 内腔中下部设有由隔板(2)间隔开来的过烟腔(3)和溶液腔(4)，过烟腔(3)上方的壳体(1) 内腔中设有间隔设置的驱动辊(5)和被动辊(6)，壳体(1)外部安装有与驱动辊(5)传动配合的动力输出机构，外壳(1)上安装有控制动力输出机构动作的控制器(7)，溶液腔(4)内盛装有碱性液体，驱动辊(5)下方的溶液腔(4)内安装有溶液辊(9)，溶液辊(9)、驱动辊(5) 和被动辊(6)外侧套装有传动配合的传送带(11)。2.如权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征是壳体(1)内腔中还设置有抵在传送带 (11)外侧面上的限位棍(12)，限位棍(12)位于驱动辊(5)、被动辊(6)和溶液辊(9)所限定的三角形区域内。3.如权利要求1或2所述的烟气过滤装置，其特征是溶液腔(4)内安装有与控制器 (7)电连接的液位计(13)和酸碱度传感器(14)。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛湘平，李嘉欣，杨文超，
申请(专利权)人：毛湘平，
类型：实用新型
国别省市：37