一种新型两段式多功能氨法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型两段式多功能氨法脱硫装置，脱硫塔的塔体内下部为脱硫塔浆液池，塔体中部设有隔板，在脱硫塔浆液池上部与隔板之间设有烟气进口，在隔板与烟气进口之间设有1-5层喷淋层，在脱硫塔的隔板向上依次设有填料层、除雾器，脱硫塔顶部设有烟气出口；在脱硫塔浆液池底部设有曝气管；在脱硫塔底设有浆液排出口；填料层采用乱堆或规整填料；脱硫塔外设有循环泵，且循环泵的数量与喷淋层的层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；排液泵的进口与浆液排出口相连。本实用新型专利技术具有脱硫效率高、液气比低、不容易产生结垢堵塞、出口烟气中夹带的硫酸铵颗粒和液滴含量低、副产品质量好等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用氨(氨水、液氨)脱除燃煤锅炉烟气、烧结机烟气、玻璃窑炉烟气等排放烟气中二氧化硫的新型两段式多功能氨法脱硫装置。
技术介绍
目前，氨法脱除烟气中二氧化硫装置主要采用喷淋吸收的方式，吸收塔主要有两种形式一种是以美国玛苏莱公司为代表的空塔喷淋，另一种是以国内华东理工大学开发的三段式多功能塔为代表的填料塔。空塔型喷淋塔结构简单，不易产生结垢堵塞。但是该装置的不足是吸收效率较低， 如果要保证脱硫系统的脱硫率，必须增加吸收液的喷淋量，即采用较大的液气比，这样势必会导致整个装置能耗增加。而国内常用的三段式多功能塔，结构复杂，特别是他的浓缩段由于与高温烟气解触，使得烟气中大量的灰尘直接进入产品中，既影响最终副产硫酸铵化肥的质量，又会导致浓缩段灰尘积聚，结垢堵塞。
技术实现思路
本技术的目的为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种新型两段式多功能氨法脱硫装置。本技术提供的装置具有脱硫效率高、液气比低、不容易产生结垢堵塞、出口烟气中夹带的硫酸铵颗粒和液滴含量低、副产品质量好等优点。本技术的技术方案为一种新型两段式多功能氨法脱硫装置，主要包括为脱硫塔、循环泵、排液泵，脱硫塔的塔体内下部为脱硫塔浆液池，塔体中部设有隔板，在脱硫塔浆液池上部与隔板之间设有烟气进口，在隔板与烟气进口之间设有1-5层喷淋层，在脱硫塔的隔板向上依次设有填料层、除雾器，脱硫塔顶部设有烟气出口 ；在所述脱硫塔浆液池底部设有曝气管；在所述脱硫塔的塔底设有浆液排出口 ；所述脱硫塔的填料层采用乱堆或规整填料；脱硫塔外设有循环泵，且循环泵的数量与喷淋层的层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；除雾器安装在脱硫塔填料层和烟气出口之间；排液泵的进口与浆液排出口相连。所述脱硫塔的隔板是由碳钢、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成，隔板布满直径为80-300mm的升气管，升气管下端与隔板平齐，升气管高出隔板50-200mm，脱硫塔塔体上与隔板平齐处设有一个出液口，用以收集填料层不饱和吸收液循环喷淋。本技术在填料层、除雾器之间设有吸收液分布管，吸收液分布管可以使吸收液均勻分布在填料表面。本技术采用空塔喷淋和填料吸收进行合理组合，在喷淋层和填料层之间设置一块带升气管的隔板，将传统的三段式多功能塔进行改进简化变为两段式多功能塔。脱硫塔的隔板下部为空塔喷淋塔，具有传统空塔喷淋塔所有的优点，结构简单，不易产生结垢堵塞。脱硫塔的隔板上部为典型的填料塔，由于有带升气管的隔板隔开，上部填料塔可以采用不饱和溶液作为吸收剂，可以有效溶解烟气中夹带的硫酸铵微细颗粒。在脱硫塔内，烟气向上通过喷淋层，与喷淋的吸收液进行逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的S02、S03、HC1、HF污染物并且去除灰尘；同时烟气蒸发喷淋液中的水分饱和降温；饱和降温的烟气继续向上从升气管穿过隔板，进入填料层吸收，有效地脱除烟气中的污染物以及大部分微细硫酸铵固体颗粒；填料层吸收液为不饱和溶液，通过吸收液分布管均勻分布在填料上；吸收后的吸收液通过排液口排出脱硫塔循环利用；通过填料层的烟气在塔内继续上升，洁净烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，通过脱硫塔顶部的烟气出口排出塔外。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-烟气进口，2-脱硫塔，3-喷淋层，4-填料层，5-除雾器，6_曝气管，7_排液泵，8-循环泵，9-烟气出口，10-带升气管的隔板，11-出液口，12-吸收液分布管。图2为带升气管的隔板俯视图。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术主要包括为脱硫塔2、循环泵8、排液泵7，脱硫塔2的塔体内下部为脱硫塔浆液池，塔体中部设有隔板10，在脱硫塔浆液池上部与隔板10之间设有烟气进口 1，在隔板10与烟气进口 1之间设有2层喷淋层3，在脱硫塔的隔板10向上依次设有填料层4、除雾器5，脱硫塔顶部设有烟气出口 9 ；在所述脱硫塔浆液池底部设有曝气管 6 ；在所述脱硫塔的塔底设有浆液排出口 ；所述脱硫塔的填料层4采用乱堆或规整填料；脱硫塔外设有2台循环泵8，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；除雾器5安装在脱硫塔填料层4和烟气出口 9之间；排液泵7的进口与浆液排出口相连；在填料层4、除雾器5之间设有吸收液分布管12，可以使吸收液均勻分布在填料表面；所述脱硫塔的隔板是由碳钢防腐、奥氏体不锈钢或双相钢材料制作而成，隔板布满直径为200mm的升气管，如图2所示，升气管下端与隔板平齐，升气管高出隔板50mm，脱硫塔塔体上与隔板平齐处设有一个出液口 11，用以收集填料层不饱和吸收液循环喷淋。本技术采用空塔喷淋和填料吸收进行合理组合，在喷淋层和填料层之间设置一块带升气管的隔板，将传统的三段式多功能塔进行改进简化变为两段式多功能塔。脱硫塔的隔板下部为空塔喷淋塔，具有传统空塔喷淋塔所有的优点，结构简单，不易产生结垢堵塞。脱硫塔的隔板上部为典型的填料塔，由于有带升气管的隔板隔开，上部填料塔可以采用不饱和溶液作为吸收剂，可以有效溶解烟气中夹带的硫酸铵微细颗粒。如图1所示，120°C _160°C的含S02、S03、HC1、HF等污染物烟气由脱硫塔烟气入口 1进入脱硫塔2，在脱硫塔2内烟气沿脱硫塔上升，首先通过喷淋层3，烟气与喷淋层3喷淋的吸收液充分逆流接触，进行换热以及传质吸收，烟气温度降到50-60°C，烟气中的烟气中的S02、SO3, HC1、HF等污染物部分被脱除并且去除绝大部分灰尘，烟气通过喷淋层后，继续上升，从升气管穿过隔板10，进入填料层4，烟气在填料层4中与填料表面吸收液发生传质吸收，达到要求的脱硫效率后继续向上通过除雾器5，除去夹带的雾滴，通过塔顶烟气出口9排出；填料层吸收液为不饱和溶液，通过吸收液分布管12均勻分布在填料上；吸收后的吸收液通过排液口 11排出脱硫塔循环利用。 脱硫塔喷淋层3的吸收液由他们分别对应的脱硫塔循环泵8从脱硫塔底部抽出打到对应的脱硫塔喷淋层，吸收液在吸收烟气中污染物同时，也被高温烟气蒸发掉水分，不断浓缩，吸收液吸收二氧化硫后转化为亚硫酸铵，亚硫酸铵通过脱硫塔塔底设置的曝气管6 通入空气强制氧化成硫酸铵，脱硫塔2内硫酸铵被高温烟气不断浓缩，最终析出结晶，通过脱硫塔浆液排出泵7送到脱硫副产品后处理系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型两段式多功能氨法脱硫装置，主要包括为脱硫塔、循环泵、排液泵，其特征在于：脱硫塔的塔体内下部为脱硫塔浆液池，塔体中部设有隔板，在脱硫塔浆液池上部与隔板之间设有烟气进口，在隔板与烟气进口之间设有１－５层喷淋层，在脱硫塔的隔板向上依次设有填料层、除雾器，脱硫塔顶部设有烟气出口；在所述脱硫塔浆液池底部设有曝气管；在所述脱硫塔的塔底设有浆液排出口；所述脱硫塔的填料层采用乱堆或规整填料；脱硫塔外设有循环泵，且循环泵的数量与喷淋层的层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；除雾器安装在脱硫塔填料层和烟气出口之间；排液泵的进口与浆液排出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型两段式多功能氨法脱硫装置，主要包括为脱硫塔、循环泵、排液泵，其特征在于脱硫塔的塔体内下部为脱硫塔浆液池，塔体中部设有隔板，在脱硫塔浆液池上部与隔板之间设有烟气进口，在隔板与烟气进口之间设有1-5层喷淋层，在脱硫塔的隔板向上依次设有填料层、除雾器，脱硫塔顶部设有烟气出口 ；在所述脱硫塔浆液池底部设有曝气管； 在所述脱硫塔的塔底设有浆液排出口 ；所述脱硫塔的填料层采用乱堆或规整填料；脱硫塔外设有循环泵，且循环泵的数量与喷淋层的层数一致，每台循环泵的出口与一层喷淋层相连，每台循环泵的进口与脱硫塔的塔底相连；除...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷兴华，
申请(专利权)人：武汉兴能环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83