显影母液的自动配制及输送装置制造方法及图纸

显影母液的自动配制及输送装置，涉及电子工业无尘厂房配套设备。本实用新型专利技术包括位于洁净车间内的第二搅拌槽和位于洁净车间外的第一搅拌槽、设于第一搅拌槽上的网格箱、搅拌单元、温控单元、纯水添加单元、显影液移送单元和PLC控制单元。可手动/自动进行调配，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度；实现对显影原液浓度等进行监测管理；无尘车间内设备无须停机，大大提高了生产效率，不影响无尘车间的环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子工业无尘厂房配套设备，具体是一种显影设备用显影母液的自动配制及远程输送装置。
技术介绍
等离子屏、IXD、TFT等平板显示器电子工业生产领域中，对无尘车间洁净度的要求是相当高的，生产过程中应避免产生任何粉尘和污染，因而对生产设备的制造和应用环节都提出了很高的要求。显影生产线中显影母液的配制要求做到以下几点1)避免碳酸钠粉状物进入无尘车间而影响洁净度；2)提高生产效率，避免因配制显影液而停机；3)实现对显影液母液进行浓度管理。现有的显影母液配置装置一般都与相关设备连成一体，一起置于无尘车间内，在配置显影液时需要停机，这就造成一下缺陷1)在无尘车间内配制显影母液时，所使用的Na2C03粉会对无尘车间内的洁净度产生不利影响；2)每班(12小时)配制母液一次，需停机约30分钟，影响产量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种显影母液的自动配制及输送装置，无须停机且安装在无尘车间外，来达到保证无尘车间清洁、提高生产效率的目的。为此，本技术采用以下技术方案显影母液的自动配制及输送装置，其特征在于它包括位于洁净车间内的显影液供给装置的第二搅拌槽和位于洁净车间外的第一搅拌槽，第一搅拌槽和第二搅拌槽通过显影液输送管相连，所述的第一搅拌槽上设有用于投放原料粉末的网格箱、用于对显影母液进行搅拌的搅拌单元、用于控制显影母液温度的温控单元、用于添加纯水的纯水添加单元，所述的网格箱上侧覆盖有可开合的箱盖；显影液移送单元，设于显影液输送管上，用于将显影液从第一搅拌槽输送至第二搅拌槽；PLC控制单元，包括PLC和电气控制箱，与上述的搅拌单元、温控单元、纯水添加单元和显影液移送单元相连，用于控制各单元的工作状态。作为对上述技术方案的完善和补充，本技术进一步采取如下技术措施或是这些措施的任意组合还包括对各单元进行供电的配电单元。所述的第一搅拌槽上还设有液面监测单元，至少包括设于第一搅拌槽内的液面下限预告传感器、液面下限传感器、液面上限传感器及漏水检知传感器，所述的箱盖上设有箱盖状态传感器，这些传感器采集的信号都传输至PLC。所述的第一搅拌槽内还设有用于检测显影母液浓度的电导率计。所述的搅拌单元包括具有搅拌叶片和搅拌电机的搅拌器、将槽内液体抽送至网格箱内的溶解泵和溶解阀、设于第一搅拌槽底部使槽内液体形成回流搅拌的搅拌泵和搅拌阀。所述的温控单元包括用于对显影母液进行加热的加热器、检测母液温度的温度传感器、过热防止传感器。所述的纯水添加单元包括纯水供给电磁阀、旁路手动球阀和维护球阀。所述的显影液移送单元包括液体移送泵、液体移送电磁阀和与液体移送电磁阀配合的旁路手动球阀及维护球阀。所述的第二搅拌槽内设有液面上限传感器，其信号也传输至PLC。有益效果本技术可手动/自动进行调配，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度；实现对显影原液浓度等进行监测管理；无尘车间内设备无须停机，大大提高了生产效率，不影响无尘车间的环境。附图说明图1为本技术的系统原理示意图。具体实施方式如图1所示的显影母液的自动配制及输送装置，可在洁净车间内原有的搅拌槽 (即第二搅拌槽)的基础上进行改进，在洁净车间外增设一个第一搅拌槽，两者通过显影液输送管相连。第一搅拌槽内安装有1)温控单元，包括加热器、数显温控仪、过热保护传感器等，搅拌槽内温度低时加热器工作；2)显影液搅拌单元，包括搅拌器、搅拌泵、溶解泵等；3)纯水添加单元，包括纯水添加电磁阀等；液面监测单元与纯水添加单元配合， 包括液面下限预告传感器、液面下限传感器、液面上限传感器及漏水检知传感器；4)浓度监测单元，包括电导率计等；显影液输送管上装有显影液移送单元，包括液体移送泵、液体移送电磁阀等，第二搅拌槽内设有液面上限传感器。PLC配合电气控制箱对各单元进行信号的采集，处理和控制。对应PLC，在两个搅拌槽上都设有操作盘。由于显影液母液具有较强的碱性，因此我们所选用的电磁阀、液面传感器等都是耐酸碱性较好的部品，输送管道采用CLEAN PVC管，搅拌槽采用耐腐蚀性较强的透明CLEAN PVC板，装置内使用的搅拌泵、溶解泵、输送泵都采用IWAKI所产的隔膜泵，搅拌器叶片及传动杆采用不锈钢制品。本技术配电单元的配电盘内设置总漏电开关，控制对象分别设置分路断路器；洁净车间内搅拌槽上方设置显影液移送电磁阀，并加装旁路手动球阀(常闭)及维护球阀；纯水供给电磁阀也加装旁路手动球阀及维护球阀。本技术利用PLC进行控制，无须停机且安装在无尘车间外的显影母液的自动配制及远程输送装置；利用搅拌泵、溶解泵及不锈钢浆叶搅拌器进行对显影母液的搅拌； 利用温度控制单元实现对母液的温度控制，利于Na2CO3的充分溶解；利用上下限液面传感器控制搅拌槽液面，利用远程显影槽(第二搅拌槽)内的液面上限传感器及输送泵等进行显影母液的输送。应当指出，本实施例仅列示性说明本技术的原理及功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此项技术的人员均可在不违背本技术的精神及范围下，对上述实施例进行修改。因此，本技术的权利保护范围，应如权利要求书所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．显影母液的自动配制及输送装置，其特征在于它包括：位于洁净车间内的显影液供给装置的第二搅拌槽和位于洁净车间外的第一搅拌槽，第一搅拌槽和第二搅拌槽通过显影液输送管相连，所述的第一搅拌槽上设有用于投放原料粉末的网格箱、用于对显影母液进行搅拌的搅拌单元、用于控制显影母液温度的温控单元、用于添加纯水的纯水添加单元，所述的网格箱上侧覆盖有可开合的箱盖；显影液移送单元，设于显影液输送管上，用于将显影液从第一搅拌槽输送至第二搅拌槽；ＰＬＣ控制单元，包括ＰＬＣ和电气控制箱，与上述的搅拌单元、温控单元、纯水添加单元和显影液移送单元相连，用于控制各单元的工作状态。

【技术特征摘要】
1.显影母液的自动配制及输送装置，其特征在于它包括位于洁净车间内的显影液供给装置的第二搅拌槽和位于洁净车间外的第一搅拌槽，第一搅拌槽和第二搅拌槽通过显影液输送管相连，所述的第一搅拌槽上设有用于投放原料粉末的网格箱、用于对显影母液进行搅拌的搅拌单元、用于控制显影母液温度的温控单元、用于添加纯水的纯水添加单元，所述的网格箱上侧覆盖有可开合的箱盖；显影液移送单元，设于显影液输送管上，用于将显影液从第一搅拌槽输送至第二搅拌槽；PLC控制单元，包括PLC和电气控制箱，与上述的搅拌单元、温控单元、纯水添加单元和显影液移送单元相连，用于控制各单元的工作状态。2.根据权利要求1所述的显影母液的自动配制及输送装置，其特征在于还包括对各单元进行供电的配电单元。3.根据权利要求2所述的显影母液的自动配制及输送装置，其特征在于所述的第一搅拌槽上还设有液面监测单元，至少包括设于第一搅拌槽内的液面下限预告传感器、液面下限传感器、液面上限传感器及漏水检知传感器，所述的箱盖上设有箱盖状态传感器，这些传感器采集的信号都传输至P...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩清明，
申请(专利权)人：上海松下等离子显示器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31