压缩机与支承件的连接结构制造技术

一种压缩机与支承件的连接结构，它包括压缩机、支承件，主要技术特征是它还包括隔离板，所述的压缩机安装在隔离板上，所述的隔离板固定在支承件上。具有能有效地隔离压缩机对支承件的热影响，避免支承件局部出现过热现象而导致结构变形和加速老化，同时也改善支承件的受力状态以及缓解压缩机运转过程对支承件造成的机械冲击，进而提高压缩机以及整机的使用寿命等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种压缩机与支承件的连接结构，它适用于热泵热水器、空调器、电冰箱等使用制冷压缩机的制冷或热泵装置中压缩机的安装结构。
技术介绍
在现有技术中，热泵热水器、空调器、电冰箱等使用制冷压缩机的制冷或热泵装置中压缩机直接与支承件(通常也称为底盘)连接，支承件通常采用金属材料制造，随着合成材料以及类似新材料应用日益广泛，支承件采用合成材料制造越来越受到关注。压缩机在工作过程中产生振动冲击同时散发热量，与压缩机连接的支承件承受较高的机械应力和较高的温度，尤其在压缩机外壳采用绝热措施的情况下，造成在接近压缩机底部的支承件局部区域温度较高，相对于常规金属结构支承件，采用合成材料制造的支承件在耐热性能和机械强度方面通常较差，温度过高将致使合成材料制造的支承件局部结构变形和加速老化，同时，直接利用压缩机现有的安装结构将其直接安装在由合成材料制造的支承件上，可能导致这类支承件受到过大的重力载荷和机械冲击载荷，支承件因此出现结构变形以及加速疲劳损坏，因此，如果未采取适当的措施，较高的温度以及较高的机械载荷都可能造成由合成材料制造的支承件出现结构变形甚至破损，进而影响压缩机以及整机的使用寿命等缺陷。为克服这些缺陷，对压缩机与支承件的连接结构进行了改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种压缩机与支承件的连接结构，它能有效地隔离压缩机对支承件的热影响，避免支承件局部出现过热现象而导致支承件的结构变形和加速老化，同时也改善支承件的受力状态以及缓解压缩机运转过程对支承件造成的机械冲击，进而提高压缩机以及整机的使用寿命。本技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括压缩机、支承件，其特征在于它还包括隔离板，所述的压缩机安装在隔离板上，所述的隔离板固定在支承件上。它还包括弹性隔离垫，所述的隔离板通过弹性隔离垫安装在支承件上。所述的弹性隔离垫以粘结或镶嵌方式固定在支承件上。它还包括第一垫圈、固定螺栓、第一螺母，固定螺栓固定在支承件上，弹性隔离垫由固定螺栓定位于隔离板底部，第一垫圈和第一螺母将隔离板固定在弹性隔离垫上。所述的隔离板与弹性隔离垫以粘结或镶嵌方式固定。它还包括压缩机弹性安装垫、第二垫圈、第二螺母、压缩机安装螺栓，压缩机由第二垫圈和第二螺母固定在压缩机弹性安装垫上，压缩机安装螺栓固定在隔离板上。所述的压缩机以镶嵌方式固定在隔离板上。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果1、由于本技术采用隔离板，压缩机安装在隔离板上，隔离板固定在支承件上的结构，有效隔断压缩机底部与支承件之间的各种形式的热量传递，包括对流、辐射，避免支承件相应区域出现温度明显升高现象；同时可以利用隔离板的结构改善支承件的受力状态；以及利用置于隔离板和支承件之间的隔离垫具有的合理弹性，以吸收压缩机运转过程产生的机械冲击，从而缓解压缩机运转过程对支承件造成的机械冲击，故它能有效地隔离压缩机对支承件的热影响，减小支承件局部出现过热现象而导致结构变形和加速老化，同时也改善支承件的受力状态以及缓解压缩机运转过程对支承件造成的机械冲击，进而提高压缩机以及整机的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为隔离板2与隔离垫1以粘结方式固定的结构示意图。图4为隔离板2与隔离垫1以镶嵌方式固定的结构示意图。具体实施方式参看附图1、附图2所示，本实施例包括弹性隔离垫1、隔离板2、第一垫圈3、固定螺栓4、第一螺母5、压缩机弹性安装垫6、第二垫圈7、第二螺母8、压缩机安装螺栓9、压缩机10、支承件11，压缩机10安装在隔离板2上，隔离板2固定在支承件11 上。压缩机10通过安装连接件安装在隔离板2上，安装连接件可包括压缩机弹性安装垫6、第二垫圈7、第二螺母8、压缩机安装螺栓9，压缩机10由第二垫圈7和第二螺母8固定在压缩机弹性安装垫6上，压缩机安装螺栓9固定在隔离板2上。隔离板2通过固定连接件安装在支承件11上，所述的固定连接件可包括弹性隔离垫 1、第一垫圈3、固定螺栓4、第一螺母5，固定螺栓4固定在支承件11上，弹性隔离垫1由固定螺栓4定位于隔离板2底部，第一垫圈3和第一螺母5将隔离板2固定在弹性隔离垫1上。隔离板2需采用具有较高强度和耐热性较好的材料，例如，钢铁等金属材料，同时其结构应为高刚性设计，隔离板2与支承件11之间的净空应保持合理的范围，例如5mm以上，而且该空间不应密闭；压缩机安装螺栓9与隔离板2，固定螺栓4与支承件11的联接亦应为高刚性设计；压缩机弹性安装垫6和弹性隔离垫1都具有合理的弹性，以吸收机械冲击；制冷压缩机10与压缩机安装螺栓9，隔离板2与固定螺栓4应避免刚性连接。由于隔离板2置于压缩机10与支承件11之间，有效遮断压缩机10表面向支承件 11传递热量，从而防止支承件11表面出现明显的温升。由于隔离板2与支承件11之间通过弹性隔离垫1连接，弹性隔离垫1可以有效减少压缩机10运行期间产生的振动对支承件11造成的冲击影响。隔离板2的弹性隔离垫1布局可以根据支承件11的受力状态进行调整，扩大有效支承面积，使压缩机10的重量更合理地分布在支承件11上，减小支承件11的应力峰值。可以在隔离板2接近压缩机一侧采取降噪措施，例如，在表面形成微孔结构、粘贴消声材料、涂装消声涂料等，以降低压缩机运行的噪声影响。弹性隔离垫1也可用粘结或镶嵌方式固定在支承件11上，压缩机10也可用镶嵌方式固定在隔离板2上。如附图3所示，隔离板2也可与弹性隔离垫1以粘结方式固定；如附图4所示，隔离板2也可与弹性隔离垫1以镶嵌方式固定。权利要求1.一种压缩机与支承件的连接结构，它包括压缩机(10)、支承件(11)，其特征在于它还包括隔离板(2)，所述的压缩机(10)安装在隔离板(2)上，所述的隔离板(2)固定在支承件(11)上。2.根据权利要求1所述的压缩机与支承件的连接结构，其特征在于它还包括弹性隔离垫(1 )，所述的隔离板(2)通过弹性隔离垫(1)安装在支承件(11)上。3.根据权利要求2所述的压缩机与支承件的连接结构，其特征在于所述的隔离板(2) 与弹性隔离垫(1)以粘结或镶嵌方式固定。4.根据权利要求2所述的压缩机与支承件的连接结构，其特征在于它还包括第一垫圈 (3)、固定螺栓(4)、第一螺母(5)，固定螺栓(4)固定在支承件(11)上，弹性隔离垫(1)由固定螺栓(4)定位于隔离板(2)底部，第一垫圈(3)和第一螺母(5)将隔离板(2)固定在弹性隔离垫(1)上。5.根据权利要求2 4任一项所述的压缩机与支承件的连接结构，其特征在于所述的隔离板(2)与弹性隔离垫(1)以粘结或镶嵌方式固定。6.根据权利要求1 4任一项所述的压缩机与支承件的连接结构，其特征在于它还包括压缩机弹性安装垫(6)、第二垫圈(7)、第二螺母(8)、压缩机安装螺栓(9)，压缩机(10)由第二垫圈(7 )和第二螺母(8 )固定在压缩机弹性安装垫(6 )上，压缩机安装螺栓(9 )固定在隔离板(2)上。7.根据权利要求5所述的压缩机与支承件的连接结构，其特征在于它还包括压缩机弹性安装垫(6)、第二垫圈(7)、第二螺母(8)、压缩机安装螺栓(9)，压缩机(10)由第二垫圈 (7)和第二螺母(8)固定在压缩机弹性安装垫(6)上，压缩机安装螺栓(9)固定在隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压缩机与支承件的连接结构，它包括压缩机（１０）、支承件（１１），其特征在于它还包括隔离板（２），所述的压缩机（１０）安装在隔离板（２）上，所述的隔离板（２）固定在支承件（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，黄逊青，方巧莲，
申请(专利权)人：佛山市高明万和电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44