可更换气箱的打火机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可更换气箱的打火机，包括气箱1、打火机头2、撬板3，其中，所述气箱1与所述打火机头2可拆分连接，在所述气箱1上设置有出气针4，所述气箱1上还设置有燕尾槽5，所述打火机头2上设置有与所述燕尾槽5相配合的油槽6，更换气箱1时，先将燃气用尽的气箱1从所述打火机头2上拆卸下来，然后将装满燃气的新的气箱1沿所述油槽6安装到所述打火机头2上。通过本实用新型专利技术提供的可更换气箱的打火机，用户可以在燃气用完后方便的更换气箱，继续使用，同时燃气用完的气箱可以回收，加气后循环利用，节省资源，保护环境，同时节约了用户的使用成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打火机产品领域，更具体而言，涉及一种可更换气箱的打火机。
技术介绍
一次性打火机在燃气用完后即整体扔掉，造成资源浪费和环境污染。现在还有一种可充气式的打火机，即在打火机内的燃气用完后，往气箱内充燃气，使打火机继续工作。 但是这种方法的一个局限是打火机的充气需要专用的设备，其充气站分布密度小，用户往往需要走很远的路程或者到专业的充气点为打火机充气，使用起来不方便、也很不经济。因此，需要提供一种既环保又更换方便的打火机，使得只更换打火机的部分结构即可为打火机换气，同时保护环境，方便、经济。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可更换气箱的打火机， 既环保又更换方便，降低打火机的使用成本。本技术提供了一种可更换气箱的打火机，包括气箱1、打火机头2、撬板3，其中，所述气箱1与所述打火机头2可拆分连接，在所述气箱1上设置有出气针4，所述气箱1 上还设置有燕尾槽5，所述打火机头2上设置有与所述燕尾槽5相配合的油槽6，更换气箱 1时，先将燃气用尽的气箱1从所述打火机头2上拆卸下来，然后将装满燃气的新的气箱1 沿所述油槽6安装到所述打火机头2上。在上述技术方案中，优选地，在安装所述新的气箱1时，先将所述气箱1倾斜一定角度，把所述出气针4挂在所述撬板3上。这样使得打火机头和出气针连接在一起。优选地，所述燕尾槽5设置在所述气箱的垂直结合面上，所述油槽6设置在所述打火机头2的垂直结合面上。进一步，所述燕尾槽5为凸式梯形结构，所述油槽6为与所述燕尾槽5相配合的凹式梯形结构。优选地，所述燕尾槽5设置在所述气箱的水平结合面上，所述油槽6设置在打火机头2的底面上。优选地，所述打火机头2上的油槽6与所述气箱1上的燕尾槽5为过盈配合。这样可以保证打火机头和气箱紧密的连接，不会轻易滑动或脱落。优选地，所述撬板3的一端套在所述出气针4上，另一端安装在所述打火机头2 上。这样，打火机头就可以控制气箱进行放气、点火。进一步，所述撬板3套在所述出气针4上的一端为“U”形钩状结构。优选地，所述出气针4安装固定在所述气箱1上，更换时将所述气箱1连同所述出气针4同时更换。这样可以保证气箱不会漏气，更换完成后就可以直接使用。通过本技术提供的可更换气箱的打火机，用户可以在燃气用完后方便的更换气箱，继续使用，同时燃气用完的气箱可以回收，加气后循环利用，节省资源，保护环境，同时节约了用户的使用成本。附图说明图1为根据本技术的一个实施例的带燕尾槽的气箱的结构示意图；图2为图1所示结构的左视示意图；图3为与图1所示的气箱相配合的打火机头的结构示意图；图4为图3所示结构的右视示意图；图5为根据本技术的一个实施例的撬板3的结构示意图；图6为根据本技术的又一实施例的撬板3的结构示意图；图7为图1所示气箱和图3所示打火机头组成的可更换气箱的打火机的结构示意图；图8为根据本技术的又一实施例的带燕尾槽的气箱的结构示意图；图9为图8所示结构的左视图；图10为图8所示结构的剖视图；图11为与图8所示气箱相配合的带油槽的打火机头的剖视示意图；图12为根据本技术的又一实施例的带油槽的图11所示打火机头的左视图；图13为图12所示结构的左视图；图14为图9所示气箱和图12所示打火机头组成的可更换气箱的打火机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细描述根据本技术的具体实施方式。图1至图7为本技术一实施例的示意图，根据本技术提供的一种可更换气箱的打火机，包括气箱1、打火机头2、撬板3，其中，所述气箱1与所述打火机头2可拆分连接，在所述气箱1上设置有出气针4，所述气箱1上还设置有燕尾槽5，所述打火机头2上设置有与所述燕尾槽5相配合的油槽6，更换气箱1时，先将燃气用尽的气箱1从所述打火机头2上拆卸下来，然后将装满燃气的新的气箱1沿所述油槽6安装到所述打火机头2上。在本实施例中，燕尾槽5设置在平行于气箱1侧面的结合面上，及气箱1的垂直结合面上，油槽6设置在平行于打火机头2侧面的结合面上，即打火机头2的垂直结合面上， 这样燕尾槽5与油槽6的结合面积大，安装牢固。如图7所示，在安装所述新的气箱1时，先将所述气箱1倾斜一定角度，把所述出气针4挂在所述撬板3上。这样使得打火机头和出气针连接在一起。如图1、图2、图3、图4所示，所述燕尾槽5为凸式梯形结构，所述油槽6为与所述燕尾槽5相配合的凹式梯形结构，即燕尾槽为一实心梯形结构，油槽为一空心的梯形结构， 燕尾槽5可以卡在油槽6内移动，并固定在油槽6内。进一步，所述打火机头2上的油槽6与所述气箱1上的燕尾槽5的配合为过盈配合。这样可以保证打火机头和气箱紧密的连接，不会轻易滑动或脱落。如图7所示，通过燕尾槽5和油槽6的连接实现气箱1和打火机头2的拆卸和安装。所述气箱1内存放打火机用压缩燃气。如图7所示，所述撬板3的一端套在所述出气针4上，另一端安装在所述打火机头 2上。这样，打火机头就可以控制气箱进行放气、点火。如图1所示，所述出气针4安装固定在所述气箱1上，更换时采用整体更换，将所述气箱1连同所述出气针4同时更换。这样可以保证气箱不会漏气，更换完成后就可以直接使用。图5、图6示出了根据本技术的一个实施例的撬板3的两种结构示意图。图5、图6所示撬板的后端均相同，不同之处在于与出气针接触的一端形状不同， 如图5所示，撬板3套从侧面套住在所述出气针4的一端为“F”形钩状结构。；如图6所示， 撬板3套在从后面套住所述出气针4。但是，两者所述撬板3套在所述出气针4上的一端均为“U”形钩状结构。撬板3的前端用于夹持出气针4，后端与打火机头2相连。图8至图14为本技术的又一实施例，其不同之处在于，所述燕尾槽5和油槽 6的位置和形状与上一实施例不同。在本实施例中，所述燕尾槽5设置在平行于气箱1底面的结合面上，即设置在气箱 1的水平结合面上，所述油槽6设置在打火机头2的底面上，即设置在打火机头2的水平结合面上，燕尾槽5与油槽6均为直线型且接触面积较小，但更加节省空间，操作也更加方便。如图8、图9、图10所示，为燕尾槽5在气箱1上的结构示意图。如图11所示，为撬板3在打火机头2上的结构示意图。如图11、12、13所示，为油槽6在打火机头2上的结构位置示意图，采用上述第二种实施例同样可以实现打火机气箱的更换和安装。如图14所示，为图9所示气箱和图12所示打火机头组成的可更换气箱的打火机的结构示意图，这是采用图9所示燕尾槽和图12所示的油槽结构组装连接的打火机示意图。通过本技术提供的可更换气箱的打火机，用户可以在燃气用完后方便的更换气箱，继续使用，同时燃气用完的气箱可以回收，加气后循环利用，节省资源，保护环境，同时节约了用户的使用成本。本领域的技术人员应该理解，上述实施例仅为本技术的优选实施例，本技术还可以采用其他连接方式实现打火机气箱的更换，撬板3的两种结构可以重新组合安装在上述两个实施例的打火机上。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种可更换气箱的打火机，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可更换气箱的打火机，包括气箱（１）、打火机头（２）、撬板（３），其特征在于，所述气箱（１）与所述打火机头（２）可拆分连接，在所述气箱（１）上设置有出气针（４），所述气箱（１）上还设置有燕尾槽（５），所述打火机头（２）上设置有与所述燕尾槽（５）相配合的油槽（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，孙一鸣，张焕云，
申请(专利权)人：宁波新海电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97