一种轴向涡流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向涡流粉碎机，包括机体以及设置在机体外的传动轮，还包括机盖，还包括设置在机体内的筛圈，其中机体、机盖以及筛圈共同构成了粉碎室，机盖上设置有进料座，其特征在于：还包括设置在机体内部且置于筛圈里且通过轴与所述传动轮连接的锤片转子部分，锤片转子部分包括锤片支架、锤片A和锤片B，所述锤片B的外端为向外翻折的弯状结构，所述锤片支架上、锤片A和锤片B上设有能够让直销穿过的孔，在直销的另一端处设置有开口销，锤片支架上有弯状叶片端，弯状叶片端上开有刀口，筛圈上有凸出于筛面的凸痕。本实用新型专利技术改变原有物料进入粉碎室直接落入筛圈上，只能由锤片端头打击并形成沿筛圈粗物料环流阻挡细物料分离，造成效率低，能耗高的缺陷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对物料粉碎的装置，具体为一种轴向涡流粉碎机。
技术介绍
现有的粉碎机在粉碎物料时物料是直接落入其筛片上，故只能由其锤片端头来打击物料实现粉碎，造成粉碎效率低、物料堆积、锤片端头局部磨损大等缺陷。由于未被粉碎的粗颗粒在惯性作用下沿筛片形成封闭环流，阻碍细物料分离，并且粗物料不易再次进入粉碎区粉碎，因而造成现有粉碎机效率低，负荷重物料残留多、锤片局部磨损快、能耗高等缺陷。故本技术提供一种带轴向涡流粉碎机，解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种轴向涡流粉碎机。本技术是这样实现的，构造一种轴向涡流粉碎机，包括机体以及设置在机体外的传动轮，还包括机盖，还包括设置在机体内的筛圈，其中机体、机盖以及筛圈共同构成了粉碎室，机盖上设置有进料座，其特征在于还包括设置在机体内部且置于筛圈里且通过轴与所述传动轮连接的锤片转子部分，锤片转子部分包括锤片支架、锤片A和锤片B，这里所述锤片支架呈十字结构，其中在锤片支架上有一个弯状叶片端，所述锤片B的外端为向外翻折的弯状结构，其中锤片支架固定于轴上，所述锤片支架上、锤片A和锤片B上设有能够让直销穿过的孔，在直销的另一端处设置有开口销，其中在锤片A之间设置在小衬套。根据本技术所述的一种轴向涡流粉碎机，其特征在于所述弯状叶片端上开有刀口。根据本技术所述的一种轴向涡流粉碎机，其特征在于筛圈上有凸出筛面的凸痕。本技术的优点在于本技术结构简单，设计新颖，有很强的市场推广价值，具有很好的经济效益和社会效益，操作起来比较方便。当锤片转子部分高速旋转时，锤片支架产生向机体内的轴向风，轴向风经机体内壁阻挡折转吹向筛圈内壁，部分透过筛圈筛孔经出料口排出，一部分经机盖折挡重新被锤片支架旋转吸入形成中心向四周、四周又回到中心的轴向涡流，从而吹引物料由旋转中心进入粉碎室，随涡流方向运行，经锤片支架、锤片A、锤片B的打击碰撞迅速被粉碎，通过筛孔被吹出粉碎室，未被粉碎的随涡流再次进入下一粉碎流程，从而改变原有物料进入粉碎室直接落入筛圈上，只能由锤片端头打击并形成沿筛圈粗物料环流阻挡细物料分离，造成效率低，能耗高的缺陷。根据产生轴向涡流的原理在转轴主轴上加装叶片以及改变锤片的形状产生轴向风都为设计保护实例之一。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是锤片转子部分的结构示意图图3是锤片A、锤片B组装的示意图图4是弯状叶片端上开有刀口的结构示意图图中1、六角螺栓，2、轴承压盖，3、油杯，4、机体，5、锤片转子部分，6、机盖，7、筛圈，7. 1、凸痕，8、进料斜料座，9、六角螺栓，10、进料立斗座，11、螺钉，12、平垫圈，13、垫圈， 14、螺母，15、螺母、16、六角螺栓，17、垫圈，18、平垫圈，19、斜斗插板部件，20、传动轮，21、 轴，22、锤片支架，22. 1、弯状叶片端，23、锤片A，24、锤片B，25、直销，26、开口销，27、小衬套，28、大衬套。具体实施方式为了克服现有技术的不足，本技术在此提供一种轴向涡流粉碎机。如图1所示包括机体4以及设置在机体4外的传动轮20，图1中位置2处为轴承压盖2，轴承压盖 2用六角螺栓1固定。本装置中还包括机盖6，还包括设置在机体4内的筛圈7，筛圈7上有凸出筛面的凸痕7.1。其中机体4、机盖6以及筛圈7共同构成了粉碎室。机盖6上设置有进料座，所述进料座包括进料斜料座8和进料立斗座10，进料立斗座10置于进料斜料座8 上，所述进料斜料座8设置在机盖6上通过螺钉11、平垫圈12、垫圈13以及螺母14组合固定。还包括设置在机体4内部且置于筛圈7里且通过轴21与所述传动轮20连接的锤片转子部分5，锤片转子部分5包括锤片支架22、锤片A 23和锤片B 24，这里所述锤片支架22 呈十字结构，其中在锤片支架22上有一个弯状叶片端22. 1，所述锤片B24的外端为向外翻折的弯状结构，因此在锤片转子部分5旋转过程中会产生向机体4内的轴向风。所述弯状叶片端22. 1上开有刀口四。其中锤片支架22固定于轴21上，所述锤片支架22上、锤片A 23和锤片B 24上设有能够让直销25穿过的孔，在直销25的另一端处设置有开口销沈，其中在锤片A22之间设置在小衬套27。即所述锤片支架22固定于轴21上，锤片A 23、锤片 B 24是通过直销25与锤片支架22上的孔相连接，锤片转子部分5通过传动轮20与外接动力联接带动锤片转子部分5旋转，当锤片转子部分5高速旋转时，锤片支架22产生向机体 4内的轴向风，轴向风经机体4内壁阻挡折转吹向筛圈7内壁，部分透过筛圈7筛孔经出料口排出，一部分经机盖6折挡重新被锤片支架22旋转吸入形成中心向四周、四周又回到中心的轴向涡流，从而吹引物料由旋转中心进入粉碎室，随涡流方向运行，经锤片支架22、锤片A23、锤片BM的打击碰撞迅速被粉碎，通过筛孔被吹出粉碎室，未被粉碎的随涡流再次进入下一粉碎流程，从而改变原有物料进入粉碎室直接落入筛圈上，只能由锤片端头打击并形成沿筛圈粗物料环流阻挡细物料分离，造成效率低，能耗高的缺陷。根据产生轴向涡流的原理在转轴主轴上加装叶片以及改变锤片的形状产生轴向风都为设计保护实例之一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴向涡流粉碎机，包括机体（４）以及设置在机体（４）外的传动轮（２０），还包括机盖（６），还包括设置在机体（４）内的筛圈（７），其中机体（４）、机盖（６）以及筛圈（７）共同构成了粉碎室，机盖（６）上设置有进料座，其特征在于：还包括设置在机体（４）内部且置于筛圈（７）里且通过轴（２１）与所述传动轮（２０）连接的锤片转子部分（５），锤片转子部分（５）包括锤片支架（２２）、锤片Ａ（２３）和锤片Ｂ（２４），这里所述锤片支架（２２）呈十字结构，其中在锤片支架（２２）上有一个弯状叶片端（２２．１），所述锤片Ｂ（２４）的外端为向外翻折的弯状结构，其中锤片支架（２２）固定于轴（２１）上，所述锤片支架（２２）上、锤片Ａ（２３）和锤片Ｂ（２４）上设有能够让直销（２５）穿过的孔，在直销（２５）的另一端处设置有开口销（２６），其中在锤片Ａ（２２）之间设置在小衬套（２７）。

【技术特征摘要】
1.一种轴向涡流粉碎机，包括机体(4)以及设置在机体(4)外的传动轮(20)，还包括机盖(6)，还包括设置在机体(4)内的筛圈(7)，其中机体(4)、机盖(6)以及筛圈(7)共同构成了粉碎室，机盖(6)上设置有进料座，其特征在于还包括设置在机体(4)内部且置于筛圈 (7)里且通过轴(21)与所述传动轮(20)连接的锤片转子部分(5)，锤片转子部分(5)包括锤片支架(22)、锤片A (23)和锤片B (M)，这里所述锤片支架(22)呈十字结构，其中在锤片支架(22)上有一个弯状叶片端(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：张建平，
类型：实用新型
国别省市：51