一种地面装修施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种地面装修工艺，以阻燃abs注塑预制的结构骨架为载体，通过骨架结构件的装配组合，在高低、平整度、整体角度调整完成后，采用环保可循环使用的混合料，通过干混包装，注水混合填充，得到轻质多孔实体垫层固块，实现地面垫层的轻质、实体、隔热、吸音、保温效果，并实现施工工序的简单、高效、清洁、环保、无污染；在地面面材(瓷砖、岩板、石材、磨石)的铺设粘接中，更环保、耐用，易于拆卸和安装，在修缮、重复施工时简单、便捷，不产生施工垃圾，全部基层材料均可重复循环使用。全部基层材料均可重复循环使用。全部基层材料均可重复循环使用。

A ground decoration construction process

【技术实现步骤摘要】
一种地面装修施工工艺
[0001]本专利技术提供了一种地面装修施工工艺，工艺包含：在建筑原地面安装一套预制结构骨架，调平后通过包裹、填充混合浆料，凝固后形成轻质多孔实体垫层，地面面板与应力背板复合。
[0002]所述预制结构骨架的下结构件(4)单块长度100mm～500mm，侧面板(4
‑
1)高度30mm～50mm、厚度 1mm～2mm，底面板厚度1mm。
[0003]进一步地，所述底面板内凹面分布调节杆(4
‑
2)，调节杆为管状柱体，高度为15mm～35mm，外口径为25mm，内口径16mm，在管状内壁热熔或粘接一个内口径8mm的内丝金属螺母，更进一步地，在底板平面均匀分布口径为30mm的溢料孔。
[0004]进一步地，所述侧面板(4
‑
1)结合结构件面板尺寸外径向内缩15mm，使侧面板(4
‑
1)与整体结构件边缘保持15mm距离，更进一步地，在表面均匀分布口径10mm～20mm溢料孔(4
‑
4)，及深18mm的缺口形成调节槽(4
‑
3)。
[0005]所述结构骨架的上结构件(3)单块长度100mm～500mm，侧面板(3
‑
1)高度25mm～45mm、厚度1mm～2mm，平面板厚度3mm。
[0006]进一步地，所述平面板与下结构件(4)底板尺寸同步配套，更进一步地，所述平面板分布口径为9mm的调节孔(3
‑
4)(对应下结构件的调节杆)，调节孔(3
‑/>4)底部预置一个厚度5mm、外径20mm的洞孔形成配套托垫，调节孔(3
‑
4)的平面则形成一个外径16mm、深5mm的内陷，便于临时螺母(5)固定上结构件(3)。
[0007]进一步地，所述调节孔(3
‑
4)配套的托底螺丝为口径8mm顶部截面开十字口的金属外丝螺杆(4
‑
5)，配套一个内丝口径8mm、外径16mm、厚度3mm的金属托底垫片(4
‑
6)，更进一步地，托底垫片(4
‑
6)是固定在螺杆(4
‑
5)上的，固定尺寸为十字口顶端向下9mm，在内陷的调节孔中露出4mm～5mm丝杆，与临时螺母(5)固定的同时不高出结构件面板，进而不影响实体垫层与面板复合板(2)的固定粘接，在进行平面调平完成后，可任意对上结构件(3)实现拿起或安装。
[0008]进一步地，所述平面板内凹面分布拉筋(3
‑
2)，以50mm间距，纵横交叉的方式均匀排列，拉筋(3
‑
2) 的高度18mm、厚度2mm，与上述下结构件(4)调节槽(4
‑
3)对应配套。
[0009]上述结构骨架由预制abs注塑成型，通过上、下两部分结构件交叉固定，形成总厚度30mm～50mm，包含填充容纳的结构骨架(厚度订制，以施工现场在精确测量时以门框、散水、地采暖基本需要为依据)。
[0010]所述混合料浆参考上述研究文献“免蒸压加气混凝土的研究进展”，其中关于“固废”再利用/重复利用的可行性，经采样实用测试后得出适应阻燃abs为骨架的混合轻质实体板块，如下：
[0011]1.粉煤灰60％～68％；2.(固废)钢/砖渣15％～20％；3.水泥2％～6％；4.石膏粉1％～2％；5.石灰粉 18％～25％；
[0012]所述混合料在以阻燃abs为容器和结构骨架时，添加少量激发剂和减水剂后形成的凝固块，抗折弯力、硬度受力均优于以其它骨架(铁丝、钢丝、纤维网)为载体的凝固块，更优于未使用任何骨架的凝固块，同时整体踩踏承重、折弯受力情况也优于硬度性能M7.5的
水泥砂浆凝固块，并可根据施工面的干湿状况，添加防水粉以对垫层凝固块进行防潮，在隔热、吸音、保温、轻质、环保方面明显优于水泥砂浆。
[0013]所述混合料按比例以干混储存、轻量包装的方式，可有效避免在运输搬运过程中产生污染，经实用测试，以4kg干混料的定量，在采用注水盖与桶身分离式的塑料桶实行定量装配、注水、添加、混合、填充时，在施工中不会产生污染和浪费，也能满足普通人的劳动强度，基本实现现场施工过程的干净、整洁、无污染。
[0014]所述混合料与阻燃abs骨架聚合的实体垫层，经实用测试，在用水浸湿20～30分钟后，对实体垫层进行脱模，并不会对阻燃abs造成损伤，浸湿的废块可就地压碎成颗粒，在添加少量水泥、(固废)钢/砖渣、石膏粉、铝粉后，可再次与之前脱模的骨架进行填充聚合，并且强度没有降低。
[0015]所述地面装修施工工艺，目前具备两种施工顺序及工艺。
[0016]1.结构骨架定制成型后，可采用在“固废”粉碎加工厂，根据施工现场测量/采集的水平差额数据，预调节结构骨架的高低平整并就地填充混合料，保持水平差额在5mm内即可，在按测量/采集图纸的配套序号进行编号后运往施工现场，实体垫层安放在地面前对地面进行喷涂少量水溶性白乳胶进行触地间隙流平，安放好实体垫层后通过调节杆(4
‑
2)、金属外丝螺杆(3
‑
5)对上调节件(3)面板进行实地水平微调整，调节完成后对轻微悬空的面板通过检测孔(3
‑
3)进行水溶性白乳胶流平填充，水溶性白乳胶凝固后即可安放地面(1)(瓷砖、岩板、石材、磨石等)应力复合板(2)。
[0017]2.结构骨架定制成型后，可采用整体在现场调节及混合料填充的方式进行施工，先调节好结构骨架的高低平整度，安放时先在地面喷涂少量水溶性白乳胶对调节好的结构骨架进行触地间隙流平，进一步地，拿开上结构件(3)对填充区进行混合料填充，以金属外丝螺杆(4
‑
5)上的金属托底垫片(4
‑
6)为高度标准，填充完成后安放上结构件(3)并以临时螺母(5)进行固定，填充料凝固后会产生4％～6％的收缩，再通过检测孔(3
‑
3)进行水溶性白乳胶补填即可，胶剂凝固后安放地面(1)(瓷砖、岩板、石材、磨石等) 应力复合板(2)，此施工方法较之1施工方法，需在现场以注水盖与桶身分离式的塑料桶进行定量装配、注水、添加、混合。
[0018]所述地面实体垫层施工工艺在边缘延伸时可以更好的配套相应的地采暖配套管囊。
[0019]所述地采暖配套管囊是一个预制的容纳地暖管的中空管道。
[0020]进一步地，采用厚度20mm～30mm的泡沫板裁成50mm～70mm宽的通长泡沫板条，包裹热反射锡箔膜或铝箔膜，制作成保温隔热的管囊底板。
[0021]进一步地，采用粗砂、磁石颗粒、水泥、钢丝骨架，通过模具定型浇筑制作成与管囊底板配套的U型槽，形成具有固定采暖管并导热、散热的管囊盖板。
[0022]进一步地，现场施工时在实体垫层(6)的边缘紧贴安装管囊底板，在全部实体垫层(6)安装完成凝固后，铺设一层相同的热反射膜，按管囊底板的形成线路分布供暖管，更进一步地，管囊盖板安装时，通过两侧使用耐热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地面装修施工工艺，工艺特征包含以下步骤：(1)地面材料背面粘接复合一块相同尺寸的应力背板；(2)地面垫层由预制结构骨架配合混合料填充形成的轻质多孔实体垫层；(3)填充混合料干混料包含1粉煤灰、2钢(固废)渣、4水泥、3铝粉、5石膏粉、6石灰粉，进行定量包装；(4)地采暖施工时，配套由阻热底板、导热凹槽盖板组成的地暖管囊。2.根据权利要求1所述施工工艺，与地面(1)材料粘接复合的应力背板(2)，采用厚度3mm～5mm的实体阻燃abs注塑板或碳纤维板，得到具有更高折弯弹性及承受更强外部撞击力的面板复合板。3.根据权利要求1所述施工工艺，其特征在于预制结构骨架通过简易组装固定，得到具有定型调平、容纳填充、结构受力作用的容器式结构骨架。4.根据权利要求3所述施工工艺，预制结构骨架包含上结构件(3)、下结构件(4)，通过下结构件(4)分布的调节杆(4
‑
2)、调节槽(4
‑
3)、侧面板(4
‑
1)与上调节件(3)分布的拉筋(3
‑
2)、侧面板(3
‑
1)进行相互咬合、交叉，得到一个可高低调节的混合浆料填充区。5.根据权利要求4所述施工工艺，预制结构骨架采用阻燃abs注塑预制，其中上结构件(3)是一块可以随意拿起的板块，填充料浆时拿开面板即可进行料浆填充，拉筋(3
‑
2)呈横竖交错状分布于上调节件(3)底板内凹面，得到一个适用面板应力并具备平整调节的完整结构面板。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四F一五零二，
申请(专利权)人：张建平，
类型：发明
国别省市：