一种生产金属复合板的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产金属复合板的方法，包括以下步骤：（1）将基材通过放卷设备放卷，然后通过切头设备将基材的头部切平;（2）切头完成的基材经过接头设备与上一卷基材的尾部接头，然后经过加热设备加热；（3）将高分子膜通过放膜设备放膜与加热后的基材进行预贴合；（4）将面材通过放卷设备放卷和预贴高分子膜的基材在复合设备上复合；（5）复合完成后经过冷却设备冷却后、经牵引设备牵引并再次切头后收卷。这种生产方法生产成本低、生产效率高的，通过该方法生产出金属复合板基材和面材之间无缝粘合，金属复合板强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现电梯厂所加工电梯轿箱采用不锈钢簿板或人工复合的金属复合板，因电梯厂家出于对不锈钢的成本及市场考虑，现很多厂家考虑采用人工复合的金属复合板，其生产工艺为先将基材加工成形，然后在需覆不锈钢面侧间隔性粘上胶带，再将加工过的不锈钢面材粘贴到基材上。此工艺中产生几大缺点，一是较薄的不锈钢难以加工，一般需用到0.7 —0.8mm厚的不锈钢，且较薄的不锈钢在粘结贴合时操作不便，实际节省成本效果不大；二是考虑到基材和面材之间的胶带的成本，不可能全面粘胶带，在加工完成后，基材和面材之间有空隙，板面容易变形强度也不够。三是一次成形的人工成本高、效率非常的低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、生产效率高的生产金属复合板的方法，通过该方法生产出金属复合板基材和面材之间无缝粘合，金属复合板强度高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，包括以下步骤(1)将基材通过放卷设备放卷，然后通过切头设备将基材的头部切平；(2)切头完成的基材经过接头设备与上一卷基材的尾部接头，然后经过加热设备加热；(3)将高分子膜通过放膜设备放膜与加热后的基材进行预贴合；(4)将面材通过放卷设备放卷和预贴高分子膜的基材在复合设备上复合；(5)复合完成后经过冷却设备冷却后、经牵引设备牵引并再次切头后收卷。作为一种优选的方案，所述的接头设备的接头方式为焊接或重压穿条接头。作为一种优选的方案，所述基材为镀锌板、铝板、冷压板中的一种。作为一种优选的方案，所述面材的材质为不锈钢、铜、铝中的一种。作为一种优选的方案，所述的复合设备为包括四组复合辊的复合机。作为一种优选的方案，所述面材的厚度为0.08 - 0.3mm，所述基材的厚度为1.65 — 1. 89mm。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是由于采用了上述金属复合板的生产方法后，整个金属复合板的生产是一次成型，且连续工作，因此，生产成本比较低，生产效率高，同时，基材和面材通过高分子膜粘合，基材和面材之间没有间隙，生产处的金属复合板强度高，由于面材通过放卷设备放卷粘合，因此可以粘合更薄的面材，整体产品价值得到更大体现。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图是本专利技术实施例生产出的金属复合板的结构剖视图； 附图中1.基材；2.高分子膜；3.面材。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。，包括以下步骤(1)将基材1通过放卷设备放卷，然后通过切头设备将基材1的头部切平，该放卷设备是设置在生产流程最上游的放卷机，基材1为卷材通过放卷机放卷，而切头设备为设置在放卷机下游的切头机，切头机可以将基材1的头部切平，保证和上一卷基材1的尾部接头方便；基材1的选取可以是多种多样的，如镀锌板或铝板或冷压板等，基材1的厚度为1. 65 -1. 89mm0(2)切头完成的基材1经过接头设备与上一卷基材1的尾部接头，然后经过加热设备加热，该接头设备是设置在切头机下游的接头机，接头机可以采用焊接或者重压穿条式的接头方式，重压穿条式是通过压模将上一卷基材1的尾部和下卷基材1的头部进行重压， 使其产生拱形凸起，然后在拱形凸起上穿条，从而将两卷基材1连接，接头的目的是为了保证整个生产的流畅，避免人工将基材1穿插到牵引设备上，加热设备是设置在接头设备下游的加热箱，基材1通过输送辊输送从加热箱内穿过完成加热工序；(3)将高分子膜2通过放膜设备放膜与加热后的基材1进行预贴合，该高分子膜2是一种粘合性强的市场上常用高分子膜2，高分子膜2的厚度可以任意，比如采用0. 03 -0. 05mm的高分子膜2，放膜设备是安装在加热箱下游的放膜机，放膜机将高分子膜2放卷， 并与输送辊上输送的已加热的基材1通过两个贴合辊贴合，其放膜机的放膜速率和基材1 的放卷机的放卷速率应保持一致；(4)将面材3通过放卷设备放卷和预贴高分子膜2的基材1在复合设备上复合；该放卷设备也为一个放卷机，同理，该放卷机的放卷速率也应和放膜机和基材1的放卷机的速率一致。面材3的材质为不锈钢、铜、铝中的一种，其厚度为0. 08 - 0. 3mm,由于通过放卷机放卷，因此适用的面材3厚度更薄，相比目前的金属复合板的加工方法而言，面材3厚度明显变薄，从而使生产出的金属复合板整体产品价值得到更大体现；而复合设备是包括四组复合辊的复合机，该复合机设置在两个贴合辊的下游，通过四组复合辊的四次层压，使面材 3和基材1粘合充分；(5)复合完成后经过冷却设备冷却后、经牵引设备牵引并再次切头后收卷。该冷却设备为设置在复合机下游的冷却箱，复合后的复合板在经过冷却箱内时，冷却箱对复合板进行冷却，冷却方式可以采用风冷或者水冷的方式；牵引设备为设置在冷却箱下游的牵引机，牵引机是为整个工艺提供输送动力，牵引机设置在冷却箱下游而不是其他位置的目的是使牵引机对复合完成的成品进行牵引，而不是牵引半成品，从而避免牵引机对上游工序造成不良影响。如附图所示，采用了上述生产方法制成的金属复合板的总厚度为2mm，当然，也可以生产其他厚度的金属复合板，只需适当的调节基材1和面材3的厚度即可。采用了上述金属复合板的生产方法后，整个金属复合板的生产是一次成型，且连续工作，因此，生产成本比较低，生产效率高，同时，基材1和面材3通过高分子膜2粘合，基材1和面材3之间没有间隙，生产处的金属复合板强度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产金属复合板的方法，其特征在于：包括以下步骤：（１）将基材通过放卷设备放卷，然后通过切头设备将基材的头部切平；（２）切头完成的基材经过接头设备与上一卷基材的尾部接头，然后经过加热设备加热；（３）将高分子膜通过放膜设备放膜与加热后的基材进行预贴合；（４）将面材通过放卷设备放卷和预贴高分子膜的基材在复合设备上复合；（５）复合完成后经过冷却设备冷却后、经牵引设备牵引并再次切头后收卷。

【技术特征摘要】
1.一种生产金属复合板的方法，其特征在于包括以下步骤(1)将基材通过放卷设备放卷，然后通过切头设备将基材的头部切平；(2)切头完成的基材经过接头设备与上一卷基材的尾部接头，然后经过加热设备加执.y 、人 (3)将高分子膜通过放膜设备放膜与加热后的基材进行预贴合；(4)将面材通过放卷设备放卷和预贴高分子膜的基材在复合设备上复合；(5)复合完成后经过冷却设备冷却后、经牵引设备牵引并再次切头后收卷。2.如权利要求1所述的一种生产金属复合板的方法，其特征在于所述的接头设备的接头方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海刚，
申请(专利权)人：张家港木子机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32