一种双活塞式Y型多喷锥孔调节阀制造技术

一种双活塞式Y型多喷锥孔调节阀，包括阀体、固定套筒、滑动套筒、大活塞组件、小活塞组件、阀盖、上游截止阀、前控制阀、后控制阀和下游截止阀；阀体分为上游腔和下游腔；阀盖置于阀体的上部；固定套筒置于Y型阀体上游腔的后部；滑动套筒套于固定套筒外；大活塞组件固接于滑动套筒的后部；小活塞组件安装于阀盖外，并伸于大活塞组件内；上游截止阀的前端与上游腔连接，后端与前控制阀连接；前控制阀的后端与小活塞组件的控制腔、大活塞组件的控制腔及后控制阀的前端连接；后控制阀的后端与下游截止阀的前端连接；下游截止阀的后端与Y型阀体的下游腔连接；该双活塞式Y型多喷锥孔调节阀，可精确控制过阀的流量或压力，且不会产生气蚀和振动的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种通用机械阀门领域的调节阀，尤其是涉及一种双活塞式Y型多喷锥孔调节阀。
技术介绍
在一般供水系统和工业水系统管道流量或压力变化的工况中，常因下游的用水量增大或减小，使下游管道中的压力减小或增大；或因上游的来水量减小或增大，使下游管道中的压力减小或增大；造成下游用户不能正常用水，甚至在压力过高时出现管道破裂。现有常规调节阀存在以下问题1)、流量或压力控制特性与阀门开度呈非线性或在某一区间近似线性变化，当需要连续运行与控制时，仅能通过其它辅助控制装置驱动或控制阀门开度而实现近似线性比例关系，2)、驱动阀门的动力采用橡胶膜片加弹簧的组合结构，在连续运行过程中，橡胶膜片大量反复动作以及在水中的弹簧长期处于压缩状态，易造成膜片老化破裂或弹簧固有特性变化，使阀门的特性发生变化；3、抗气蚀能力低，特别是在大流量、高压差调节的工况下，由于阀门的内部结构限制，通常需要几道阀门进行多次控制或调节，造成工程造价或使用维护成本高，并减小管道的安全可靠性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双活塞式Y型多喷锥孔调节阀，结构设计合理，使用操作简便且性能可靠，能够对过阀的流量或压力进行精确调节与控制，实现流量或压力与阀门的开度线性变化，即使用于大流量高压差调节工况，也可保证阀门长期稳定可靠运行。本技术采用的技术方案是一种双活塞式Y型多喷锥孔调节阀，其包括阀体、固定套筒、滑动套筒、大活塞组件、小活塞组件、阀盖、上游截止阀、前控制阀、后控制阀和下游截止阀；阀体分为上游腔和下游腔；阀盖置于阀体的上部；固定套筒置于Y型阀体上游腔的后部；滑动套筒套于固定套筒外；大活塞组件固接于滑动套筒的后部；小活塞组件安装于阀盖外，并伸于大活塞组件内；上游截止阀的前端与上游腔连接，后端与前控制阀连接；前控制阀的后端与小活塞组件的控制腔、大活塞组件的控制腔及后控制阀的前端连接； 后控制阀的后端与下游截止阀的前端连接；下游截止阀的后端与Y型阀体的下游腔连接；该双活塞式Y型多喷锥孔调节阀还包括密封座；密封座安装于固定套筒与Y型阀体下游腔之间；该双活塞式Y型多喷锥孔调节阀还包括管道附件装置；管道附件装置安装于后控制阀与下游截止阀之间；固定套筒和所述的滑动套筒上分别设有多个喷孔；喷孔为锥形；所述的锥形为四边锥形、五边锥形或圆锥形；阀体为Y型结构。与现有技术比，本技术采用大活塞缸代替橡胶膜片，用小活塞缸代替弹簧，通过固定套筒或滑动套筒上根据工况需要设计若干喷孔，可精确控制过阀的流量或压力，且不会产生气蚀和振动的双活塞式Y型多喷锥孔调节阀。附图说明图1 本技术双活塞式Y型多喷锥孔调节阀的结构示意图；图2 本技术双活塞式Y型多喷锥孔调节阀的固定套筒上五边锥形喷孔的示意图；图3:本技术双活塞式Y型多喷锥孔调节阀的固定套筒上四边锥形喷孔的示意图；图4 本技术双活塞式Y型多喷锥孔调节阀的固定套筒上圆锥形喷孔的示意图；图5 本技术双活塞式Y型多喷锥孔调节阀的滑动套筒上五边锥形喷孔的示意图；图6 本技术双活塞式Y型多喷锥孔调节阀的滑动套筒上四边锥形喷孔的示意图；图7 本技术双活塞式Y型多喷锥孔调节阀的滑动套筒上圆锥形喷孔的示意图。具体实施方式实施例如图1所示，一种双活塞式Y型多喷锥孔调节阀，其包括阀体1、固定套筒3、滑动套筒4、大活塞组件5、小活塞组件6、阀盖7、上游截止阀8、前控制阀9、后控制阀10和下游截止阀11 ；阀体1为Y型结构，分为上游腔13和下游腔14 ；阀盖7置于阀体1的上部；固定套筒3置于Y型阀体上游腔13的后部；滑动套筒4套于固定套筒3外；大活塞组件5固接于滑动套筒4的后部；小活塞组件6安装于阀盖7外，并伸于大活塞组件5内；上游截止阀8的前端与上游腔13连接，后端与前控制阀9连接；前控制阀9的后端与小活塞组件6 的控制腔、大活塞组件5的控制腔及后控制阀10的前端连接；后控制阀10的后端与下游截止阀11的前端连接；下游截止阀11的后端与Y型阀体的下游腔14连接；该双活塞式Y型多喷锥孔调节阀还包括密封座2 ；密封座2安装于固定套筒3与Y 型阀体下游腔13之间；该双活塞式Y型多喷锥孔调节阀还包括管道附件装置12 ；管道附件装置12安装于后控制阀10与下游截止阀11之间；如图2-7所示，固定套筒3和滑动套筒4上分别设有多个喷孔；喷孔为锥形；锥形为四边锥形15、五边锥形16或圆锥形17。其工作过程为当阀门上游腔进水时，水流经上游截止阀8流过前控制阀9进入大活塞组5控制腔和小活塞组件6控制腔，出口压力通过后控制阀10设定。当阀门下游腔的压力高于后控制阀10的设定压力时，后控制阀10开度减小，经过前控制阀9的压力水进入大活塞组件5、小活塞组件6的控制腔，其压力增高，带动滑动套筒4向下运动，阀门开度减小，过阀流量减小；当阀门下游腔的压力低于后控制阀10的设定压力时，后控制阀10开度增大，经过前控制阀9的压力水通过后控制阀10进入阀门的下游腔，大活塞组件5、小活塞组件6控制腔的压力减小，带动滑动套筒4向上运动，阀门开度增大，过阀流量增大；当阀门下游腔的压力等于后控制阀10的设定压力时，前控制阀9与后控制阀10的过水量相同，并进入阀门的下游腔，大活塞组件5、小活塞组件6控制腔的压力稳定，滑动套筒4位置不变， 阀门开度不变，过阀流量稳定不改变；当需要阀全关时，仅需手动关闭下游截止阀11，经过前控制阀9的压力水进入大活塞组件5、小活塞组件6的控制腔，其压力增高，带动滑动套筒 4向下运动，阀门开度减小，直至全关。 综上所述，本技术控制阀门的动力源采用双活塞结构取代橡胶膜片和弹簧， 在固定套筒或滑动套筒设计多个喷孔，通过控制阀及管道附件装置共同完成了设计人的目的，可以精确控制阀门的流量或压力，从而使流量或压力与阀门的开度呈线性变化，且不会产生气蚀和振动的双活塞式Y型多喷锥孔调节阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双活塞式Ｙ型多喷锥孔调节阀，其特征在于：包括阀体、固定套筒、滑动套筒、大活塞组件、小活塞组件、阀盖、上游截止阀、前控制阀、后控制阀和下游截止阀；所述的阀体分为上游腔和下游腔；所述的阀盖置于所述的阀体的上部；所述的固定套筒置于于所述的Ｙ型阀体上游腔的后部；所述的滑动套筒套于所述的固定套筒外；所述的大活塞组件固接于所述的滑动套筒的后部；所述的小活塞组件安装于所述的阀盖外，并伸于所述的大活塞组件内；所述的上游截止阀的前端与所述的上游腔连接，后端与所述的前控制阀连接；所述的前控制阀的后端与所述的小活塞组件的控制腔、大活塞组件的控制腔及所述的后控制阀的前端连接；所述的后控制阀的后端与所述的下游截止阀的前端连接；所述的下游截止阀的后端与所述的Ｙ型阀体的下游腔连接。

【技术特征摘要】
1.一种双活塞式Y型多喷锥孔调节阀，其特征在于包括阀体、固定套筒、滑动套筒、大活塞组件、小活塞组件、阀盖、上游截止阀、前控制阀、后控制阀和下游截止阀；所述的阀体分为上游腔和下游腔；所述的阀盖置于所述的阀体的上部；所述的固定套筒置于于所述的 Y型阀体上游腔的后部；所述的滑动套筒套于所述的固定套筒外；所述的大活塞组件固接于所述的滑动套筒的后部；所述的小活塞组件安装于所述的阀盖外，并伸于所述的大活塞组件内；所述的上游截止阀的前端与所述的上游腔连接，后端与所述的前控制阀连接；所述的前控制阀的后端与所述的小活塞组件的控制腔、大活塞组件的控制腔及所述的后控制阀的前端连接；所述的后控制阀的后端与所述的下游截止阀的前端连接；所述的下游截止阀的后端与所述的Y型阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何双铃，
申请(专利权)人：何双铃，
类型：实用新型
国别省市：11