一种成型非规则形状空心塑胶产品的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑模具领域，提供了一种成型非规则形状空心塑胶产品的注塑模具，空心塑胶产品由上半部分产品和下半部分产品组成，注塑模具包括前模和后模，前模上开设有第一模腔，后模上设有与第一模腔配合的第一模芯，第一模腔和第一模芯配合后的空腔用于形成上半部分产品；后模上开设第二模腔，前模上设有与第二模腔配合的第二模芯，第二模腔和第二模芯配合后的空腔用于形成下半部分产品。本实用新型专利技术的注塑模具可以很容易成型不规则形状的空心产品，空心产品的上半部分产品和下半部分产品结合牢固，产品质量好，成型效率高，解决了现有技术无法通过抽芯的方式成型非规则形状的空心塑胶制品的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种成型非规则形状空心塑胶产品的注塑模具。
技术介绍
现有的内部为空心的各种塑胶制品，其形状一般为规则形状，如直线形、圆弧形等形状，只有这种规则形状的塑胶制品，在注塑成型时才可以顺利抽芯，从而制成空心塑胶制品。而对于非规则形状的塑胶制品，如曲线形或其他复杂形状，则难以通过抽芯的方式注塑成型。目前，为了制造这种非规则形状的产品，通常将塑胶材料改为铜或者其它金属材料进行铸造，从而制成非规则形状的金属制品。而铸造是一项高污染、高排放的生产工艺，与现在社会实行零排放、低碳、保护环境的目标相悖。因此，专利技术出一种成型非规则形状空心塑胶产品的注塑模具，来代替用金属铸造非规则形状的产品，是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型非规则形状空心塑胶产品的注塑模具。本技术是这样实现的，一种成型非规则形状空心塑胶产品的注塑模具，该空心塑胶产品由上半部分产品和下半部分产品组成，该注塑模具包括前模和后模，所述前模上开设有第一模腔，所述后模上设有与所述第一模腔配合的第一模芯，所述第一模腔和第一模芯配合后的空腔用于形成所述上半部分产品；所述后模上开设有第二模腔，所述前模上设有与所述第二模腔配合的第二模芯，所述第二模腔和第二模芯配合后的空腔用于形成所述下半部分产品。本技术提供的注塑模具，可以很容易成型不规则形状的空心产品，空心产品的上半部分产品和下半部分产品结合牢固，产品质量好，成型效率高，解决了现有技术无法通过抽芯的方式成型非规则形状的空心塑胶制品的问题。附图说明图1是本技术实施例一提供的曲线形状空心产品的示意图；图2是图1的截面图；图3本技术实施例一提供的上半部分产品和下半部分产品配合在一起的示意图；图4是图3的截面图；图5本技术实施例一提供的上半部分产品的示意图；图6本技术实施例一提供的下半部分产品的示意图；图7本技术实施例一提供的上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽注塑形成的连接条的示意图；图8本技术实施例一提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的示意图；图9是移动图8中的后模使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐的示意图；图10本技术实施例一提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的另一示意图；图11是将图10中的后模旋转180°使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐的示意图；图12是本技术实施例二提供的H状空心产品的示意图；图13是图12的半剖示意图；图14本技术实施例二提供的上半部分产品和下半部分产品配合在一起的示意图；图15本技术实施例二提供的上半部分产品的示意图；图16本技术实施例二提供的下半部分产品的示意图；图17本技术实施例二提供的上半部分产品和下半部分产品两侧外部的凹槽注塑形成的连接条的示意图；图18是图14中的A-A剖视图；图19本技术实施例二提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的示意图；图20是移动图19中的后模使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐的示意图；图21本技术实施例二提供的注塑模具的前模和后模配合在一起的另一示意图；图22是将图21中的后模旋转180°使后模上的下半部分产品与前模上的上半部分产品对齐的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1 图7所示，本技术实施例一提供注塑模具12要成型的非规则形状的空心产品11的形状具体为曲线形，该空心产品11由上半部分产品111和下半部分产品112 组成，上半部分产品111和下半部分产品112的配合面处分别设有凸凹结构，上半部分产品 111和下半部分产品112通过凸凹结构配合后，在上半部分产品111和下半部分产品112的两侧外部分别留有凹槽。如图8、10所示，该注塑模具12包括前模121和后模122 ；前模121上开设有第一模腔1211，后模122上设有与第一模腔1211配合的第一模芯1221，第一模腔1211和第一模芯1221配合后的空腔用于形成上半部分产品111 ；后模122上开设有第二模腔1222，前模121上设有与第二模腔1222配合的第二模芯1212，第二模腔1222和第二模芯1212配合后的空腔用于形成下半部分产品112。4如图1 图11所示，本实施例一提供的注塑模具12生产空心产品11的具体工艺如下(1)在注塑模具12内同时成型上半部分产品111和下半部分产品112 ；(2)开模，开模后上半部分产品111留在注塑模具12的前模121，下半部分产品 112留在注塑模具12的后模122;(3)移动后模122，使后模122上的下半部分产品112与前模121上的上半部分产品111对齐(如图9所示)；或者将后模122旋转180°，使后模122上的下半部分产品112 与前模121上的上半部分产品111对齐(如图11所示)；(4)向上半部分产品111和下半部分产品112两侧外部的凹槽内注射塑胶，形成连接条113 (如图7所示)，连接条113将上半部分产品111和下半部分产品112紧紧连接在一起；(5)冷却、开模、顶出塑胶制品，即制得完整的曲线形状的空心产品11。本实施例一提供的注塑模具12，可以很容易成型不规则形状的空心产品11，空心产品11的上半部分产品111和下半部分产品112结合牢固，产品质量好，成型效率高，解决了现有技术无法通过抽芯的方式成型非规则形状的空心塑胶制品的问题。如图4所示，本实施例中，在上半部分产品111和下半部分产品112配合处，上半部分产品111、下半部分112产品和连接条113的总厚度D为2 6mm。在实际生产中，当上半部分产品111、下半部分112产品和连接条113的总厚度D低于2mm时，无法制造出来； 当上半部分产品111、下半部分112产品和连接条113的总厚度D超过6mm时，制造成本高于金属铸造的成本，不具有实际意义。如图4和图7所示，本实施例中，连接条113为带有卡扣结构1131的长条，向上半部分产品111和下半部分产品112两侧外部的凹槽内注射塑胶后，形成的连接条113通过其上的卡扣结构1131牢牢卡合固定于上半部分产品111和下半部分产品112两侧外部的凹槽内，从而将上半部分产品111和下半部分产品112紧紧结合固定在一起。实施例二如图12 图18所示，本技术实施例二提供注塑模具22要成型的非规则形状的空心产品21的形状H形，该空心产品21由上半部分产品211和下半部分产品212组成， 上半部分产品211和下半部分产品212的配合面处分别设有凸凹结构，上半部分产品211 和下半部分产品212通过凸凹结构配合后，在上半部分产品211和下半部分产品212的两侧外部分别留有凹槽。如图19、21所示，该注塑模具22包括前模221和后模222 ；前模221上开设有第一模腔2211，后模222上设有与第一模腔2211配合的第一模芯2221，第一模腔2211和第一模芯2221配合后的空腔用于形成上半部分产品211 ；后模222上开设第二模腔2222，前模221上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种成型非规则形状空心塑胶产品的注塑模具，该空心塑胶产品由上半部分产品和下半部分产品组成，该注塑模具包括前模和后模，其特征在于：所述前模上开设有第一模腔，所述后模上设有与所述第一模腔配合的第一模芯，所述第一模腔和第一模芯配合后的空腔用于形成所述上半部分产品；所述后模上开设有第二模腔，所述前模上设有与所述第二模腔配合的第二模芯，所述第二模腔和第二模芯配合后的空腔用于形成所述下半部分产品。

【技术特征摘要】
1. 一种成型非规则形状空心塑胶产品的注塑模具，该空心塑胶产品由上半部分产品和下半部分产品组成，该注塑模具包括前模和后模，其特征在于所述前模上开设有第一模腔，所述后模上设有与所述第一模腔配合的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶明聪，
申请(专利权)人：陶明聪，
类型：实用新型
国别省市：94